一种型钢生产用热轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢生产用热轧装置，包括承载板，连接轴的外壁固定套接有轧辊，伺服电机的输出端与连接轴传动连接，两个支撑板之间设置有两个降温组件，降温组件用于对轧辊进行降温防护，降温组件包括第一连接壳体和第一限流套筒，第一连接壳体转动套接于连接轴外壁的一端，第一限流套筒固定连接于第一连接壳体内腔的中部，轧辊的一侧呈环形阵列开设有多个通孔。本实用新型专利技术利用连接轴、轧辊和降温组件的设置方式，并且轧辊的一侧呈环形阵列开设有多个通孔，从而进水管向第一连接壳体内部注入水流，水流就可以通过第一连接壳体进入轧辊上的通孔中，从而对轧辊内部进行降温，从而提高其实用性能。提高其实用性能。提高其实用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢生产用热轧装置


[0001]本技术涉及热轧装置领域，特别涉及一种型钢生产用热轧装置。

技术介绍

[0002]型钢在进行热轧加工是将加热的板材经过热轧机上的两个相互匹配的轧辊，两个轧辊对加热板材进行挤压加工，从而使板材形成一定的形状，轧辊在对加热的板材进行加工时，板材上的热量会传递到轧辊上，为了保证轧辊的使用寿命，通常会使用水管和喷头将水流喷洒在轧辊上，从而对轧辊表面进行降温，但是这种降温方式不便于对轧辊的内部进行降温，从而对着轧辊内部的热量堆积，也会影响轧辊的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种型钢生产用热轧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型钢生产用热轧装置，包括：
[0005]承载板，其顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有两个连接轴，所述连接轴的外壁固定套接有轧辊，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有两个伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接轴传动连接；
[0006]两个所述支撑板之间设置有两个降温组件，所述降温组件用于对轧辊进行降温防护；
[0007]所述降温组件包括第一连接壳体和第一限流套筒，所述第一连接壳体转动套接于连接轴外壁的一端，所述第一限流套筒固定连接于第一连接壳体内腔的中部，所述轧辊的一侧呈环形阵列开设有多个通孔。
[0008]优选的，所述连接轴外壁的另一端转动穿插套接有第二连接壳体，所述第二连接壳体的内壁的一侧固定连接有第二限流套筒，所述第一连接壳体和第二连接壳体分别固定连接于两个支撑板相对的一侧。
[0009]优选的，所述第一连接壳体的正面固定连接有进水管，两个所述第二连接壳体之间固定连接有固定管，其中一个所述第二连接壳体的底部固定连接有排水管。
[0010]优选的，所述第一连接壳体内壁的一侧和第二连接壳体内壁的一侧均固定连接有第一密封套环，所述轧辊两端的边侧均开设有第一环形凹槽，所述第一密封套环的外壁与第一环形凹槽的内腔转动套接。
[0011]优选的，所述第一限流套筒外壁的一端和第二限流套筒外壁的一端均固定套接有第二密封套环，所述轧辊两端的内部侧均开设有第二环形凹槽，所述第二密封套环的外壁与第二环形凹槽的内腔转动套接。
[0012]优选的，所述第一连接壳体两侧的边侧和第二连接壳体两侧的边侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有固定螺栓，所述固定块通过固定螺栓与支撑板固定连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014](1)本技术利用连接轴、轧辊和降温组件的设置方式，降温组件包括第一连接壳体和第一限流套筒，并且轧辊的一侧呈环形阵列开设有多个通孔，从而进水管向第一连接壳体内部注入水流，水流就可以通过第一连接壳体进入轧辊上的通孔中，从而对轧辊内部进行降温，从而提高其实用性能；
[0015](2)本技术利用第二连接壳体和第二限流套筒的配合使用，第二连接壳体和第二限流套筒可以对轧辊通孔上排出的水流进行收集排出，且第一密封套环和第二密封套环可以提高第一连接壳体、第一限流套筒、第二连接壳体和第二限流套筒与轧辊之间的密封性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术其中一个支撑板部分俯面内部结构示意图。
[0018]图3为本技术其中另一个支撑板部分正面内部结构示意图。
[0019]图中：1、承载板；2、支撑板；3、连接轴；4、轧辊；5、伺服电机；6、降温组件；61、第一连接壳体；62、第一限流套筒；63、通孔；64、进水管；65、第二连接壳体；66、第二限流套筒；67、第一密封套环；68、第二密封套环；69、固定管；610、排水管；611、固定块；612、固定螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种型钢生产用热轧装置，包括：
[0022]承载板1，其顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间转动连接有两个连接轴3，连接轴3的外壁固定套接有轧辊4，其中一个支撑板2的一侧固定连接有两个伺服电机5，伺服电机5的输出端与连接轴3传动连接，伺服电机5通过外接的伺服电机开关与外部电源电性连接，且两个伺服电机5通过两个连接轴3带动两个轧辊4同速相反运动，从而使两个轧辊4对加热的板材进行热轧加工。
[0023]两个支撑板2之间设置有两个降温组件6，降温组件6用于对轧辊4进行降温防护，降温组件6包括第一连接壳体61和第一限流套筒62，第一连接壳体61转动套接于连接轴3外壁的一端，第一限流套筒62固定连接于第一连接壳体61内腔的中部，轧辊4的一侧呈环形阵列开设有多个通孔63，当向第一连接壳体61内部注入水流，在第一限流套筒62、第一密封套环67和第二密封套环68的作用下，第一连接壳体61内部的水流就可以流进轧辊4内部的通孔63中，从而对轧辊4内部进行降温，并且还可以在轧辊4的内部喷洒水流，对其外部降温，连接轴3外壁的另一端转动穿插套接有第二连接壳体65，第二连接壳体65的内壁的一侧固定连接有第二限流套筒66，第一连接壳体61和第二连接壳体65分别固定连接于两个支撑板2相对的一侧，第一连接壳体61的正面固定连接有进水管64，两个第二连接壳体65之间固定连接有固定管69，其中一个第二连接壳体65的底部固定连接有排水管610，排水管610可以
将两个第二连接壳体65内部的水流排向外界。
[0024]第一连接壳体61内壁的一侧和第二连接壳体65内壁的一侧均固定连接有第一密封套环67，第一密封套环67和第二密封套环68可以相对轧辊4转动，并且可以提高轧辊4两端与第一连接壳体61、第一限流套筒62、第二连接壳体65和第二限流套筒66之间的密封性，降低水流从其缝隙之间流动的速率，轧辊4两端的边侧均开设有第一环形凹槽，第一密封套环67的外壁与第一环形凹槽的内腔转动套接，第一限流套筒62外壁的一端和第二限流套筒66外壁的一端均固定套接有第二密封套环68，轧辊4两端的内部侧均开设有第二环形凹槽，第二密封套环68的外壁与第二环形凹槽的内腔转动套接，第一连接壳体61两侧的边侧和第二连接壳体65两侧的边侧均固定连接有固定块611，固定块611的一侧设置有固定螺栓612，固定块611通过固定螺栓612与支撑板2固定连接。
[0025]本技术工作原理：当两个轧辊4对板材进行热轧加工时，两个伺服电机5通过两个连接轴3带动两个轧辊4同速相反运动，从而其可以对其之间经过的板材进行热轧加工，在轧辊4进行工作时，两个进水管64向两个第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢生产用热轧装置，包括：承载板(1)，其顶部的两侧均固定连接有支撑板(2)，两个所述支撑板(2)之间转动连接有两个连接轴(3)，所述连接轴(3)的外壁固定套接有轧辊(4)，其中一个所述支撑板(2)的一侧固定连接有两个伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端与连接轴(3)传动连接；其特征在于：两个所述支撑板(2)之间设置有两个降温组件(6)，所述降温组件(6)用于对轧辊(4)进行降温防护；所述降温组件(6)包括第一连接壳体(61)和第一限流套筒(62)，所述第一连接壳体(61)转动套接于连接轴(3)外壁的一端，所述第一限流套筒(62)固定连接于第一连接壳体(61)内腔的中部，所述轧辊(4)的一侧呈环形阵列开设有多个通孔(63)。2.根据权利要求1所述的一种型钢生产用热轧装置，其特征在于，所述连接轴(3)外壁的另一端转动穿插套接有第二连接壳体(65)，所述第二连接壳体(65)的内壁的一侧固定连接有第二限流套筒(66)，所述第一连接壳体(61)和第二连接壳体(65)分别固定连接于两个支撑板(2)相对的一侧。3.根据权利要求2所述的一种型钢生产用热轧装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，刘重辉，金强威，
申请(专利权)人：九江市仟禧建材有限公司，
类型：新型
国别省市：