一种微生物发酵降解罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微生物发酵降解罐，属于生物降解技术领域。该装置包括发酵罐，所述发酵罐包括罐体、进料口、出料口,辅助口、排气阀门和加热层，所述进料口设置于所述罐体的顶部，所述出料口设置于所述罐体的底部，所述辅助口和排气阀门均设置于所述罐体的外部，所述加热层设置于所述罐体的内部，搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴、搅拌扇叶、辅助扇叶和固液分隔箱。本装置在搅拌组件内设置有固液分隔箱，在固液分隔箱将需降解的固体放置至固液分隔箱内，这样可以方便固液分隔箱外部液体充分搅拌，而且，加热在分隔箱外部加热，加热受固体颗粒影响较小，配合搅拌组件的混合搅拌加热也更为均匀。拌加热也更为均匀。拌加热也更为均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种微生物发酵降解罐


[0001]本技术涉及生物降解
，具体而言，涉及一种微生物发酵降解罐。

技术介绍

[0002]生物降解也是目前处理各种物体的一种技术手段，因为其一般降解速度较快，而且对环境影响较小而受到一定的欢迎，但是目前使用的降解罐，一般固体和液体搅拌在一起，这样液体的搅拌存在一定的困难，而且，导热不便，故而提出了一种微生物发酵降解罐。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本技术提供的一种微生物发酵降解罐，以解决目前降解罐不方便内部液体充分混合，而且，加热部位容易积热的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种微生物发酵降解罐，包括：
[0006]发酵罐，所述发酵罐包括罐体、进料口、出料口,辅助口、排气阀门和加热层，所述进料口设置于所述罐体的顶部，所述出料口设置于所述罐体的底部，所述辅助口和排气阀门均设置于所述罐体的外部，所述加热层设置于所述罐体的内部；
[0007]搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌电机、转轴、搅拌扇叶、辅助扇叶和固液分隔箱，所述搅拌电机设置于所述罐体的顶部，所述转轴设置于所述搅拌电机的输出轴处，所述搅拌扇叶均匀分布在所述搅拌扇叶的外部，所述辅助扇叶设置于转轴的底部位置，所述固液分隔箱卡接于所述转轴的外部，所述固液分隔箱的外部为网状，且所述搅拌扇叶设置于所述固液分隔箱的内部；
[0008]回流组件，所述回流组件包括回流泵、辅助块、密封盖板和回流管道，所述回流泵、辅助块和密封盖板，均设置于所述罐体的一侧，所述回流管道连通于所述回流泵的顶部，且贯穿所述辅助块后与所述密封盖板连通。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述罐体的顶部设置有罐盖，所述搅拌电机、辅助口和排气阀门均设置于所述罐盖顶部。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述罐体内腔底壁为平板状，所述辅助口设置于所述罐体底部的侧边。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述罐体的外部设置有开关组件，所述开关组件分别与所述搅拌电机和所述加热层线性连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述加热层为导热材料紧密贴合在所述罐体的内部，所述加热层的内部设置有加热线圈，所述加热层的内壁设置有温度感应器。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述辅助扇叶对称设置于所述转轴的外部，所述转轴的外部且位于所述辅助扇叶之间设置有支撑杆，所述辅助扇叶与所述罐体内腔的底壁紧密接触。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述回流泵与所述罐体的接触位置设置有过滤
层。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述辅助块的外侧开设有出料口，所述出料口可连接用于接料的出管道。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述回流管道的材质为玻璃，其结构为透明状。
[0017]本技术通过上述设计得到的一种微生物发酵降解罐，其有益效果是：
[0018]1、本装置在搅拌组件内设置有固液分隔箱，在固液分隔箱将需降解的固体放置至固液分隔箱内，这样可以方便固液分隔箱外部液体充分搅拌，而且，加热在分隔箱外部加热，加热受固体颗粒影响较小，配合搅拌组件的混合搅拌加热也更为均匀。
[0019]2、本装置通过设置回流组件.回流组件可以将底部的液体抽至罐体的顶部位置，配合搅拌组件可以更加充分搅拌，从而混合也较为均匀。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1为本技术实施方式提供的一种微生物发酵降解罐的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的一种微生物发酵降解罐另一视角的结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供一种微生物发酵降解罐的侧式剖切结构示意图；
[0024]图4为图3中A处的剖切放大视图。
[0025]图中：1、发酵罐；11、罐体；12、进料口；13、出料口；14、辅助口；15、排气阀门；16、开关组件；17、显示表；18、加热层；19、温度感应器；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、转轴；23、搅拌扇叶；24、辅助扇叶；25、支撑杆；26、固液分隔箱；3、回流组件；31、回流泵；311、过滤层；32、辅助块；33、密封盖板；34、回流管道。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]实施例
[0032]请参照附图1
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4所示，本技术提供一种技术方案：一种微生物发酵降解罐，包括发酵罐1、搅拌组件2和回流组件3，本装置在搅拌组件2内设置有固液分隔箱26，在固液分隔箱26将需降解的固体放置至固液分隔箱26内，这样可以方便固液分隔箱26外部液体充分搅拌，而且，加热在分隔箱26外部加热，加热受固体颗粒影响较小，配合搅拌组件的混合搅拌加热也更为均匀，本装置通过设置回流组件3.回流组件可以将底部的液体抽至罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微生物发酵降解罐，其特征在于，包括：发酵罐(1)，所述发酵罐(1)包括罐体(11)、进料口(12)、出料口(13),辅助口(14)、排气阀门(15)和加热层(18)，所述进料口(12)设置于所述罐体(11)的顶部，所述出料口(13)设置于所述罐体(11)的底部，所述辅助口(14)和排气阀门(15)均设置于所述罐体(11)的外部，所述加热层(18)设置于所述罐体(11)的内部；搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括搅拌电机(21)、转轴(22)、搅拌扇叶(23)、辅助扇叶(24)和固液分隔箱(26)，所述搅拌电机(21)设置于所述罐体(11)的顶部，所述转轴(22)设置于所述搅拌电机(21)的输出轴处，所述搅拌扇叶(23)均匀分布在所述搅拌扇叶(23)的外部，所述辅助扇叶(24)设置于转轴(22)的底部位置，所述固液分隔箱(26)卡接于所述转轴(22)的外部，所述固液分隔箱(26)的外部为网状，且所述搅拌扇叶(23)设置于所述固液分隔箱(26)的内部；回流组件(3)，所述回流组件(3)包括回流泵(31)、辅助块(32)、密封盖板(33)和回流管道(34)，所述回流泵(31)、辅助块(32)和密封盖板(33)，均设置于所述罐体(11)的一侧，所述回流管道(34)连通于所述回流泵(31)的顶部，且贯穿所述辅助块(32)后与所述密封盖板(33)连通。2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵降解罐，其特征在于，所述罐体(11)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓秋，张东升，何明贵，耿永国，吕芳，
申请(专利权)人：昆明顶鲜食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：