一种钣金件内插刀退料的模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钣金件内插刀退料的模具结构，包括上模和下模；所述上模包括上托板、上垫脚、上模座、上夹板和上插刀，所述上托板的底部依次安装有上垫脚、上模座和上夹板，上模座的底部两侧固定有位于上夹板两侧的上插刀；所述下模包括下托板、下垫脚、下传力板、下模座和下靠块，所述下托板的顶部依次安装有下垫脚、下传力板、下模座，下模座的顶部两侧固定有下靠块。该钣金件内插刀退料的模具结构，上模与下模分离后，各个零部件自动复位，无需使用外力外拉而将钣金件实现退料，操作便捷简单，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件内插刀退料的模具结构


[0001]本技术涉及钣金模具成形
，具体为一种钣金件内插刀退料的模具结构。

技术介绍

[0002]钣金冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。
[0003]钣金冲压模具在钣金加工中应用是比较广泛的，其中不乏涉及到冲压工序：卷边、卷缘、拉延、拉弯、胀形、校平、起伏成形和弯曲等等，在使用模具卷边过程中，常因为设计不合理，造成不方便退料，需要二次操作(外拉)后才能实现退料，致使工作效率低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钣金件内插刀退料的模具结构，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件内插刀退料的模具结构，包括上模和下模；
[0008]所述上模包括上托板、上垫脚、上模座、上夹板和上插刀，所述上托板的底部依次安装有上垫脚、上模座和上夹板，上模座的底部两侧固定有位于上夹板两侧的上插刀；
[0009]所述下模包括下托板、下垫脚、下传力板、下模座和下靠块，所述下托板的顶部依次安装有下垫脚、下传力板、下模座，下模座的顶部两侧固定有下靠块；
[0010]所述上夹板的底部固定有延伸至其底部的上模内导柱，上模内导柱的底部固定有用于压合钣金件的压料板；所述下传力板的顶部固定有下插刀，下模座的顶部滑动有两个位于下插刀两侧的内滑块，所述下模座的顶部还滑动有位于两个内滑块相离一侧的外滑块，用于向内侧挤压使钣金件弯折。
[0011]进一步，所述上夹板中固定有位于上模内导柱右侧且与压料板连接的上模等高套。
[0012]进一步，所述上模座中固定有贯穿上夹板且底部与压料板顶部左侧固定的上模矩形弹簧。
[0013]进一步，所述上模座的底部还设有两个位于压料板前后两侧的上模氮气弹簧一。
[0014]进一步，所述下传力板的顶部前后两侧均固定有位于下插刀两侧的下模氮气弹簧二。
[0015]进一步，所述外滑块中固定有与内滑块固定的下模氮气弹簧一。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0018]1、该钣金件内插刀退料的模具结构，上模与下模分离后，各个零部件自动复位，无需使用外力外拉而将钣金件实现退料，操作便捷简单，提高工作效率。
[0019]2、该钣金件内插刀退料的模具结构，可以缩小模具大小，使用小压力机生产，节约生产成本，可以使模具受力平更平衡，延长模具使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术开模状态结构示意图；
[0021]图2为本技术闭模状态结构示意图。
[0022]图中：1上托板、2上垫脚、3上模座、4上夹板、5上插刀、6压料板、7下插刀、8内滑块、9外滑块、10下靠块、11下模座、12下传力板、13下垫脚、14下托板、15上模矩形弹簧、16上模内导柱、17上模等高套、18上模氮气弹簧一、19下模氮气弹簧二、20下模氮气弹簧一。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－2，本实施例中的一种钣金件内插刀退料的模具结构，包括上模和下模；
[0025]上模包括上托板1、上垫脚2、上模座3、上夹板4和上插刀5，上托板1的底部依次安装有上垫脚2、上模座3和上夹板4，上模座3的底部两侧固定有位于上夹板4两侧的上插刀5；
[0026]上垫脚2、上模座3和上夹板4作为上模的顶部辅助支撑，对上插刀5提供平衡，使上插刀5可运动的作用到下模上。
[0027]下模包括下托板14、下垫脚13、下传力板12、下模座11和下靠块10，下托板14的顶部依次安装有下垫脚13、下传力板12、下模座11，下模座11的顶部两侧固定有下靠块10；
[0028]下托板14、下垫脚13、下传力板12和下模座11作为下模的底部基座固定，增加平稳度，使上模作用到下模时，稳定性高，下靠块10可作为外滑块9滑动极限的倚靠基础，避免脱离。
[0029]本实施例中的上夹板4的底部固定有延伸至其底部的上模内导柱16，上模内导柱16的底部固定有用于压合钣金件的压料板6，压料板6凭上模内导柱16传递力量，下压后作用到两个内滑块8上，将钣金件冲压成型。
[0030]下传力板12的顶部固定有下插刀7，下模座11的顶部滑动有两个位于下插刀7两侧的内滑块8，两个内滑块8的之间与下插刀7的两侧楔合，下插刀7的下移可作用到两个内滑块8上，下模座11的顶部还滑动有位于两个内滑块8相离一侧的外滑块9，用于向内侧挤压使钣金件弯折，外滑块9与内滑块8同步相对位移，将钣金的侧面折弯。
[0031]上述实施例的工作原理为：
[0032](1)上模向下动作，上模氮气弹簧一18作用到下传力板12，使下传力板12向下运动，下传力板12向下运动带动下插刀7向下运动，下插刀7向下运动使内滑块8向外张开，下插刀7直线段与内滑块8直线段接触后内滑块8动到位；
[0033](2)上模继续向下动作使压料板6与内滑块8作用将工件夹紧，工件夹紧后上插刀5与外滑块9接触，上插刀5推动外滑块9向内运动，上插刀5内面的直线段与外滑块9的直线段接触大约共线4mm左右，压料板6和上夹板4接触，模具闭合动作完成；
[0034](3)退料时，上模退出，上插刀5和上模氮气弹簧一18复位，而外滑块9不受上插刀5的压力，配合下模氮气弹簧一20而自动外移复位，下传力板12不受下模氮气弹簧一20的压力而上移，致使下插刀7同步上移，使下插刀7两侧不再作用两个内滑块8，内滑块8外移复位，完成全部自动复位，无需使用外力外拉而实现退料。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件内插刀退料的模具结构，包括上模和下模；所述上模包括上托板(1)、上垫脚(2)、上模座(3)、上夹板(4)和上插刀(5)，所述上托板(1)的底部依次安装有上垫脚(2)、上模座(3)和上夹板(4)，上模座(3)的底部两侧固定有位于上夹板(4)两侧的上插刀(5)；所述下模包括下托板(14)、下垫脚(13)、下传力板(12)、下模座(11)和下靠块(10)，所述下托板(14)的顶部依次安装有下垫脚(13)、下传力板(12)、下模座(11)，下模座(11)的顶部两侧固定有下靠块(10)，其特征在于：所述上夹板(4)的底部固定有延伸至其底部的上模内导柱(16)，上模内导柱(16)的底部固定有用于压合钣金件的压料板(6)；所述下传力板(12)的顶部固定有下插刀(7)，下模座(11)的顶部滑动有两个位于下插刀(7)两侧的内滑块(8)，所述下模座(11)的顶部还滑动有位于两个内滑块(8)相离一侧的外滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕小林，
申请(专利权)人：广东省华先先金属制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：