一种钣金件加工翻边模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金加工技术领域,且公开了一种钣金件加工翻边模具，包括操作台、底板、第一挡板、第二挡板，所述第一挡板的内壁从左到右依次活动安装第一模块和第二模块，所述第一模块外表面的一侧固定连接有第一挤压弹簧，本实验新型，在实际使用时，首先把所需要翻边的钣金件固定在第一挡板和第二挡板的表面，液压伸缩杆开始运动，挤压装置会挤压，使钣金件弯曲翻面，翻面部会呈现半圆形态，操作台的底部的四角处焊接有减压块，现有的钣金件翻面模具其结构比较复杂，在模具需要更换或者检修时，需要拆卸大量的螺栓，耗时较长，且工作强度较大的缺点，通过上述结构的设置能够有效的解决背景技术所提到的问题。决背景技术所提到的问题。决背景技术所提到的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工翻边模具


[0001]本技术涉及钣金加工
，特别是涉及一种钣金件加工翻边模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板通常在6mm以下的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型如汽车车身等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]现有技术中，现有的钣金件翻面模具其结构比较复杂，在模具需要更换或者检修时，需要拆卸大量的螺栓，耗时较长，且工作强度较大的缺点，因此，本实验提供一种新型钣金件加工翻边模具。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种钣金件加工翻边模具，解决了现有的模具需要更换或者检修时，需要拆卸大量的螺栓，耗时较长，且工作强度较大的技术中的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的方案如下：一种钣金件加工翻边模具，包括操作台，所述操作台外表面的一侧固定连接有底板，所述底板外表面的一侧从左到右依次设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的内壁从左到右依次活动安装第一模块和第二模块，所述第一模块外表面的一侧固定连接有第一挤压弹簧，所述第二模块外表面的一侧固定连接有第二挤压弹簧，所述操作台外表面靠近底板的一侧设置有底座，所述底座的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆外表面的一侧焊接有横杆，所述横杆的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有挤压装置，所述底板底部的四角处焊接有减压块，所述减压块的一端固定连接有置物台，所置物台的底部四角处设置有脚架。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述第一挡板和第二挡板均是采用材质较硬的钢制作而成，并且第一挡板和第二挡板不会因为压力过大而发生较大形变。
[0008]进一步，所述第一模块和第二模块的内壁均设置有半圆形凹槽，且第一模块和第二模块合并时并不会合成一个整圆。
[0009]进一步，所述第一挤压弹簧通过长杆与第一挡板活动连接，且挤压弹簧不会穿过第一挡板的内壁。
[0010]进一步，所述横杆的内部呈空心状，且横杆的内部设置有固定装置，其液压伸缩杆的输出端穿过横杆。
[0011]进一步，所述减压块是采用以铅棒为中心，橡胶垫和钢板交错叠加而组成，其最下面和最上面始终为钢板。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供了一种钣金件加工翻边模具，具有以下优点：
[0013]本方案方案中，通过设置有第一挡板3和第二挡板4，在对钣金件进行翻面加工时，
只需要将钣金件平整放置在第一挡板3和第二挡板4的顶部即可，挤压装置13会直接对钣金件进行加工处理，处理完成后，第一模块5和第二模块6会呈现平行状态，这时可以从中间取出加工完成的钣金件即可，相比与传统的翻边模具，此设备相对来讲结构比较简单，在维修或者更换模具时也相对简单快捷，大大提高了其工作效率，减少了其工作量的优点。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一挤压弹簧结构示意图；
[0018]图3为本技术的液压伸缩杆结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、操作台；2、底板；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一模块；6、第二模块；7、第一挤压弹簧；8、第二挤压弹簧；9、底座；10、支撑杆；11、横杆；12、液压伸缩杆；13、挤压装置；14、减压块；15、置物台；16、脚架。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
‑
3对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种钣金件加工翻边模具，包括操作台1，操作台1外表面的一侧固定连接有底板2，底板2外表面的一侧从左到右依次设置有第一挡板3和第二挡板4，第一挡板3的内壁从左到右依次活动安装第一模块5和第二模块6，第一模块5外表面的一侧固定连接有第一挤压弹簧7，第二模块6外表面的一侧固定连接有第二挤压弹簧8，
操作台1外表面靠近底板2的一侧设置有底座9，底座9的顶部安装有支撑杆10，支撑杆10外表面的一侧焊接有横杆11，横杆11的内部设置有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的一端固定连接有挤压装置13，底板2底部的四角处焊接有减压块14，减压块14的一端固定连接有置物台15，所置物台15的底部四角处设置有脚架16。
[0025]本实施例中：第一挡板3和第二挡板4均是采用材质较硬的钢制作而成，并且第一挡板3和第二挡板4不会因为压力过大而发生较大形变，通过采用材质较硬的钢能够满足日常钣金件翻边的需求。
[0026]本实施例中：第一模块5和第二模块6的内壁均设置有半圆形凹槽，且第一模块5和第二模块6合并时并不会合成一个整圆，通过把第一模块5和第二模块6闭合时设置成平行状，便于钣金件翻边制作工件。
[0027]本实施例中：第一挤压弹簧7通过长杆与第一挡板3活动连接，且挤压弹簧7不会穿过第一挡板3的内壁，通过第一挤压弹簧7能够在钣金件制作完成以后，通过其弹力使其自动复位。
[0028]本实施例中：横杆11的内部呈空心状，且横杆11的内部设置有固定装置，其液压伸缩杆12的输出端穿过横杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工翻边模具，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)外表面的一侧固定连接有底板(2)，所述底板(2)外表面的一侧从左到右依次设置有第一挡板(3)和第二挡板(4)，所述第一挡板(3)的内壁从左到右依次活动安装第一模块(5)和第二模块(6)，所述第一模块(5)外表面的一侧固定连接有第一挤压弹簧(7)，所述第二模块(6)外表面的一侧固定连接有第二挤压弹簧(8)，所述操作台(1)外表面靠近底板(2)的一侧设置有底座(9)，所述底座(9)的顶部安装有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)外表面的一侧焊接有横杆(11)，所述横杆(11)的内部设置有液压伸缩杆(12)，所述液压伸缩杆(12)的一端固定连接有挤压装置(13)，所述底板(2)底部的四角处焊接有减压块(14)，所述减压块(14)的一端固定连接有置物台(15)，所置物台(15)的底部四角处设置有脚架(16)。2.根据权利要求1所述的钣金件加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：何安雄，卢毅佳，
申请(专利权)人：广东的克电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：