细小弹片过桥成型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了细小弹片过桥成型结构，涉及冲压装置技术领域，包括外框组件，所述外框组件包括有底座、支柱、顶板，所述支柱的一侧外壁固定连接有对称分布的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间放置有弹片，所述支柱的一侧外壁位于第一限位块和第二限位块之间固定连接有成型件，且所述成型件的一端外壁与弹片相互套接，所述底座的顶端位于支柱的一侧通过液压缸固定连接有下模，所述顶板的底端位于支柱的一侧通过液压缸固定连接有上模。本实用新型专利技术通过设置放置在弹片内壁的成型件与对弹片外部进行冲压成型的下模、上模可使弹片一次快速成型，且只需直接将弹片从成型件上取下即可，脱模简单方便。脱模简单方便。脱模简单方便。

【技术实现步骤摘要】
细小弹片过桥成型结构


[0001]本技术涉及冲压装置
，具体是细小弹片过桥成型结构。

技术介绍

[0002]弹片，是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的元件，弹片的特点是只在一个方向最小刚度平面上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度，因此，片弹簧很适宜用来做检测仪表或自动装置中的敏感元件、弹性支承、定位装置、挠性连接等，冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。
[0003]但是，在对细小弹片进行八字型内外折弯冲压中，传统的冲压模具一般是通过上下模具配合冲压，同时在下模具中设置联动的二次冲压结构，在上模具与下模具靠近对原料进行一次冲压时，上模具会对二次冲压结构形成挤压，使二次冲压结构运行来对弹片进行二次冲压，以此配合实现八字型内外折弯的效果，但是此种模具成本高、不易维修，且成型后脱模困难较为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决传统冲压装置针对于八字型内外折弯的冲压结构复杂且脱模困难的问题，提供细小弹片过桥成型结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：细小弹片过桥成型结构，包括外框组件，所述外框组件包括有底座，所述底座的顶端一侧固定连接有支柱，所述支柱的顶端固定连接有顶板，所述支柱的一侧外壁固定连接有对称分布的第一限位块、第二限位块，所述第一限位块和第二限位块之间放置有弹片，所述支柱的一侧外壁位于第一限位块和第二限位块之间固定连接有成型件，且所述成型件的一端外壁与弹片相互套接，所述底座的顶端位于支柱的一侧通过液压缸固定连接有下模，所述顶板的底端位于支柱的一侧通过液压缸固定连接有上模。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第一限位块的底端与第二限位块的顶端之间的距离与弹片的外壁高度相匹配，所述成型件呈梯形结构，其靠近支柱的一端高度与弹片的内壁直径相匹配。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述下模的顶端与上模的底端分别成型有对称的锥形凸块，两个所述锥形凸块的尺寸大小都相同，且两个所述锥形凸块靠近成型件的一个面分别与成型件的顶端和底端斜面相平行。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述成型件靠近支柱的一侧开设有凹槽，其凹槽与第一限位块和第二限位块相对齐，凹槽的内壁侧面与支柱的外壁侧面之间的间距与弹片的厚度相匹配。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过设置放置在弹片内壁的成型件与对弹片外部进行冲压成型的下模、上模可使弹片一次快速成型，且只需直接将弹片从成型件上取下即可，脱模简单方便。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的成型件、下模、上模的结构示意图；
[0013]图3为本技术的结构立面图；
[0014]图4为本技术的弹片未成型的结构示意图
[0015]图5为本技术的弹片已成型的结构示意图。
[0016]图中：1、外框组件；101、底座；102、支柱；103、顶板；2、第一限位块；3、第二限位块；4、成型件；5、下模；6、上模；7、弹片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～5，本技术实施例中，细小弹片过桥成型结构，包括外框组件1，外框组件1包括有底座101，底座101的顶端一侧固定连接有支柱102，支柱102的顶端固定连接有顶板103，支柱102的一侧外壁固定连接有对称分布的第一限位块2、第二限位块3，第一限位块2和第二限位块3之间放置有弹片7，支柱102的一侧外壁位于第一限位块2和第二限位块3之间固定连接有成型件4，且成型件4的一端外壁与弹片7相互套接，底座101的顶端位于支柱102的一侧通过液压缸固定连接有下模5，顶板103的底端位于支柱102的一侧通过液压缸固定连接有上模6。
[0019]在本实施例中：通过外框组件1可对冲压装置进行承重支撑，通过第一限位块2、第二限位块3可对弹片7进行辅助夹持，通过成型件4可对弹片7进行夹持放置与固定成型，通过下模5、上模6可对进行弹片7冲压成型，当对弹片7进行冲压时，将弹片7的一端套接在成型件4的外壁，由下模5、上模6同时对弹片7进行冲压，当下模5、上模6与弹片7的外壁接触时，弹片7的顶端和底端外壁会沿着成型件4的外壁产生形变，当下模5、上模6继续下压，弹片7与成型件4不接触的一端会继续沿着下模5、上模6的外壁产生形变，直至完全冲压成型，下模5、上模6向两端收回，使用者可取下弹片7将另一端套接在成型件4的外壁，重复上述操作即可完成一整个工件的加工成型，通过设置放置在弹片7内壁的成型件4与对弹片7外部进行冲压成型的下模5、上模6可使弹片7一次快速成型，且只需直接将弹片7从成型件4上取下即可，脱模简单方便。
[0020]请着重参阅图1、3，第一限位块2的底端与第二限位块3的顶端之间的距离与弹片7的外壁高度相匹配，成型件4呈梯形结构，其靠近支柱102的一端高度与弹片7的内壁直径相匹配。
[0021]在本实施例中：通过此结构可便于对弹片7进行夹持固定，使其稳固不易掉落，且在对弹片7进行冲压成型时，弹片7也不易松动移位。
[0022]请着重参阅图3，下模5的顶端与上模6的底端分别成型有对称的锥形凸块，两个锥形凸块的尺寸大小都相同，且两个锥形凸块靠近成型件4的一个面分别与成型件4的顶端和底端斜面相平行。
[0023]在本实施例中：通过此结构可便于弹片7被冲压成型，且成型位置对称且精准，提高产品的加工合格率。
[0024]请着重参阅图2、3，成型件4靠近支柱102的一侧开设有凹槽，其凹槽与第一限位块2和第二限位块3相对齐，凹槽的内壁侧面与支柱102的外壁侧面之间的间距与弹片7的厚度相匹配。
[0025]在本实施例中：通过此结构可便于成型件4对弹片7进行夹持固定，使其更加稳固，不会因尺寸不合适而导致弹片7 夹持不住松动掉落或弹片7无法被放入的情况。
[0026]以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细小弹片过桥成型结构，包括外框组件（1），所述外框组件（1）包括有底座（101），所述底座（101）的顶端一侧固定连接有支柱（102），所述支柱（102）的顶端固定连接有顶板（103），所述支柱（102）的一侧外壁固定连接有对称分布的第一限位块（2）、第二限位块（3），所述第一限位块（2）和第二限位块（3）之间放置有弹片（7），其特征在于，所述支柱（102）的一侧外壁位于第一限位块（2）和第二限位块（3）之间固定连接有成型件（4），且所述成型件（4）的一端外壁与弹片（7）相互套接，所述底座（101）的顶端位于支柱（102）的一侧通过液压缸固定连接有下模（5），所述顶板（103）的底端位于支柱（102）的一侧通过液压缸固定连接有上模（6）。2.根据权利要求1所述的细小弹片过桥成...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉国，
申请(专利权)人：东莞市勤金实业有限公司，
类型：新型
国别省市：