一种电机生产用打磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，且公开了一种电机生产用打磨床，包括打磨床，所述打磨床顶部的一侧固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构延伸至顶板的下方，并与打磨床的顶部转动连接，所述移动机构的顶部固定连接有打磨机构，所述打磨床的内部开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有转动机构；本实用新型专利技术可同时对电机盖的内外表面进行打磨，同时本装置通过转动机构的设置，无需工作人员手动转动电机盖的位置，即可完成对电机盖表面进行打磨的作业，解决了现有的打磨床在使用时，打磨工作程度较繁琐，且工作效率较低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机生产用打磨床


[0001]本技术涉及电机生产
，具体为一种电机生产用打磨床。

技术介绍

[0002]电机盖是安装在电机机壳后面的一个后盖，其将电机内部结构与外界隔开，起到保护电机内部结构的作用，是电机的一个重要组成部分，电机盖在加工的时候，需要用到打磨床对电机盖的内外表面进行打磨抛光，以保证电机盖侧壁的光整。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种电机盖生产用磨床【申请号：CN201921910466.X；公开号：CN210878956U】。这种电机盖生产用磨床，包括磨床架、通过连接座与磨床架连接的磨床板和用于打磨电机盖侧边的磨边机构，磨床架的顶部垂直固定第一伺服电机，第一伺服电机的转轴连接丝杆，且丝杆的底端通过轴承固定在磨床架侧壁靠下位置，丝杆上通过螺纹旋接滑板，滑板上垂直固定第二伺服电机，第二伺服电机的转轴底端固定连接固定座，固定座的侧壁水平焊接磨边机构。
[0004]该专利中公开的打磨床在对电机盖的内表面打磨完成后，需要工作人员对打磨轮的位置进行调整，以便使用打磨轮对电机盖的外表面进行打磨，且现有的打磨床在使用时，无法对电机盖进行360度打磨，现有打磨床在进行一段时间的打磨作业后，工作人员需要停止打磨轮的使用，同时手动对电机盖进行转动，随后再次使用打磨轮对电机盖剩下的表面进行打磨，现有的打磨床在对电机盖打磨时，工作程序较繁琐，所需打磨时间较长，工作效率较低

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种电机生产用打磨床，本技术可同时对电机盖的内外表面进行打磨，同时本装置通过转动机构的设置，无需工作人员手动转动电机盖的位置，即可完成对电机盖表面进行打磨的作业，解决了现有的打磨床在使用时，打磨工作程度较繁琐，且工作效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机生产用打磨床，包括打磨床，所述打磨床顶部的一侧固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构延伸至顶板的下方，并与打磨床的顶部转动连接，所述移动机构的顶部固定连接有打磨机构，所述打磨床的内部开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有转动机构，所述转动机构贯穿打磨床的顶部，并与其转动连接。
[0007]优选的，所述移动机构包括第一电机、螺纹丝杆和移动板，所述第一电机固定连接于顶板的顶部，所述螺纹丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆的另一端贯穿顶板的顶部，并与打磨床的顶部转动连接，所述螺纹丝杆贯穿移动板的表面，且与其螺纹连接。
[0008]优选的，所述打磨机构包括直流电机、第一连接杆、第二连接杆、皮带盘和打磨轮，所述打磨机构的数量为两组，所述直流电机固定连接于移动板的顶部，所述第一连接杆的
顶端与直流电机的输出轴固定连接，所述第二连接杆转动连接于移动板的底部，所述打磨轮和皮带盘的数量均为四个，四个所述打磨轮的顶部分别与第一连接杆与第二连接杆的底端固定连接，四个所述皮带盘分别套设于第一连接杆和第二连接杆的表面，并与其固定连接，每两个所述皮带盘之间通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述转动机构包括第二电机、转轴、转盘和定位块，所述第二电机固定连接于空腔内壁的底部，所述转轴的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述转轴的另一端贯穿打磨床的顶部，并与其转动连接，所述转轴贯穿打磨床顶部的一端延伸至打磨床的上方，并与转盘的底部固定连接，所述定位块固定连接于转盘的顶部，所述定位块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有内螺纹。
[0010]优选的，所述打磨床的顶部开设有限位槽，所述转盘的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部嵌设有滚珠，所述滚珠的表面与限位槽内壁的底部相接触。
[0011]优选的，所述打磨床的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端贯穿移动板的底部，并与其滑动连接，所述滑杆的顶端与顶板的底部固定连接，所述滑杆的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过两组打磨机构中四个打磨轮的设置，其可同时对电机盖的内外表面进行打磨，同时本装置通过转动机构的设置，工作人员在使用打磨轮对电机盖进行打磨时，在第二电机和转轴的配合下，转盘和定位块可带动电机盖进行转动，无需工作人员手动转动电机盖的位置，即可完成使用打磨轮对电机盖表面进行打磨的作业，解决了现有的打磨床在使用时，打磨工作程度较繁琐，且工作效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图6为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：1、打磨床；2、竖向板；3、顶板；4、移动机构；41、第一电机；42、螺纹丝杆；43、移动板；5、打磨机构；51、直流电机；52、第一连接杆；53、第二连接杆；54、皮带盘；55、打磨轮；6、转动机构；61、第二电机；62、转轴；63、转盘；64、定位块；7、滑杆；8、限位槽；9、限位杆；10、滚珠；11、固定槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6所示，一种电机生产用打磨床，包括打磨床1，打磨床1顶部的一侧固定连接有竖向板2，竖向板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有移动机构4，
移动机构4延伸至顶板3的下方，并与打磨床1的顶部转动连接，移动机构4的顶部固定连接有打磨机构5，打磨床1的内部开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有转动机构6，转动机构6贯穿打磨床1的顶部，并与其转动连接，本技术通过两组打磨机构5中四个打磨轮55的设置，其可同时对电机盖的内外表面进行打磨，同时本装置通过转动机构6的设置，工作人员在使用打磨轮55对电机盖进行打磨时，在第二电机61和转轴62的配合下，转盘63和定位块64可带动电机盖进行转动，无需工作人员手动转动电机盖的位置，即可完成使用打磨轮55对电机盖表面进行打磨的作业，解决了现有的打磨床在使用时，打磨工作程度较繁琐，且工作效率较低的问题。
[0023]移动机构4包括第一电机41、螺纹丝杆42和移动板43，第一电机41固定连接于顶板3的顶部，螺纹丝杆42的一端与第一电机41的输出轴固定连接，螺纹丝杆42的另一端贯穿顶板3的顶部，并与打磨床1的顶部转动连接，螺纹丝杆42贯穿移动板43的表面，且与其螺纹连接，本实施例中，第一电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机生产用打磨床，包括打磨床(1)，其特征在于：所述打磨床(1)顶部的一侧固定连接有竖向板(2)，所述竖向板(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定连接有移动机构(4)，所述移动机构(4)延伸至顶板(3)的下方，并与打磨床(1)的顶部转动连接，所述移动机构(4)的顶部固定连接有打磨机构(5)，所述打磨床(1)的内部开设有空腔，空腔内壁的底部固定连接有转动机构(6)，所述转动机构(6)贯穿打磨床(1)的顶部，并与其转动连接。2.根据权利要求1所述的一种电机生产用打磨床，其特征在于：所述移动机构(4)包括第一电机(41)、螺纹丝杆(42)和移动板(43)，所述第一电机(41)固定连接于顶板(3)的顶部，所述螺纹丝杆(42)的一端与第一电机(41)的输出轴固定连接，所述螺纹丝杆(42)的另一端贯穿顶板(3)的顶部，并与打磨床(1)的顶部转动连接，所述螺纹丝杆(42)贯穿移动板(43)的表面，且与其螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种电机生产用打磨床，其特征在于：所述打磨机构(5)包括直流电机(51)、第一连接杆(52)、第二连接杆(53)、皮带盘(54)和打磨轮(55)，所述打磨机构(5)的数量为两组，所述直流电机(51)固定连接于移动板(43)的顶部，所述第一连接杆(52)的顶端与直流电机(51)的输出轴固定连接，所述第二连接杆(53)转动连接于移动板(43)的底部，所述打磨轮(55)和皮带盘(54)的数量均为四个，四...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓敏，王平岩，
申请(专利权)人：舟山市天一电器有限公司，
类型：新型
国别省市：