一种断路器的灭弧室制造技术

一种断路器的灭弧室，属于断路器技术领域。包括一对侧板，位于一对侧板之间的阵列的灭弧栅片，在阵列的灭弧栅片的上方设有消游离组件，灭弧室内的电弧气体通过所述的消游离组件的过滤后向灭弧室外部排出，特点是：所述的消游离组件包括安装架和过滤网组件，所述的过滤网组件安装到所述的安装架上的容纳腔中，所述的过滤网组件包括限位件和滤网，所述的限位件限定所述的滤网，防止所述的滤网被所述的灭弧室气体冲击而变形失效。优点：防止灭弧室内气体冲击后所述的滤网变形，保证灭弧室的过滤性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器的灭弧室


[0001]本技术属于断路器
，具体涉及一种断路器的灭弧室。

技术介绍

[0002]灭弧室是万能式断路器的重要组成部分，其对于灭弧性能有着尤为重要的影响。尤其是在强电流分断时，伴随电弧燃烧时会产生大量高温高压电离气体，若这些气体在所在相灭弧室内部不能快速冷却、复合、消游离再排出，高温高压气体泄露至邻相或断路器外部与接地金属发生接触，则会导致相间、接地短路故障，电弧无法熄灭，导致分断失败。
[0003]如图1、图2为现有断路器灭弧室的结构示意图。灭弧室包括一对侧板1，阵列在一对侧板1之间的多个灭弧栅片2，在多个灭弧栅片2的上方为灭焰片4，所述灭焰片4的上方设有滤网5，所述的一对侧板1上方安装有灭弧盖组件3，所述的灭焰片4安装在所述灭弧盖组件3的向下延伸的侧部上。在一对侧板1的下部内侧还设有产气件6，产气件6包覆所述的灭弧栅片2的栅片腿。在阵列的灭弧栅片2的一端安装有引弧板7，引弧板7一端固定安装，另一端向灭弧室中部延伸。上述滤网5在实际使用过程中会受到灭弧室高温高压气体的冲击而发生形变，故无法保证灭弧室的过滤性能。
[0004]鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器的灭弧室的消游离滤网结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种断路器的灭弧室，其灭弧室的消游离滤网通过限位件来限定，防止灭弧室内气体冲击后所述的滤网变形，保证灭弧室的过滤性能。
[0006]本技术的目的是这样来达到的，一种断路器的灭弧室，包括一对侧板，位于一对侧板之间的阵列的灭弧栅片，在阵列的灭弧栅片的上方设有消游离组件，灭弧室内的电弧气体通过所述的消游离组件的过滤后向灭弧室外部排出，所述的消游离组件包括安装架和过滤网组件，所述的过滤网组件安装到所述的安装架上的容纳腔中，所述的过滤网组件包括限位件和滤网，所述的限位件限定所述的滤网，防止所述的滤网被所述的灭弧室气体冲击而变形失效。
[0007]在本技术的一个具体的实施例中，所述过滤网组件的数量有多个，所述的安装架的数量为一个，该安装架上分隔有多个容纳腔，在每个容纳腔内放置有一个过滤网组件。
[0008]在本技术的另一个具体的实施例中，所述的限位件呈U形，该限位件包括弯折边和连通部，所述的弯折边位于所述的连通部的上下两侧。
[0009]在本技术的又一个具体的实施例中，所述的限位件为一对，分别夹持所述的过滤网组件的两侧。
[0010]在本技术的再一个具体的实施例中，所述的滤网为多层滤网。
[0011]在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的滤网由三层滤网层叠而成。
[0012]在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的滤网由一个翻折层架的两层滤网及一层滤网层叠而成。
[0013]在本技术的更而一个具体的实施例中，灭弧室还包括灭弧盖组件和灭焰片，所述的灭弧盖组件安装在一对侧板的上方，该灭弧盖组件包括支架，所述的支架的两侧向下延伸有延伸部，所述的灭焰片的两端安装到所述的支架的延伸部上，所述的消游离组件位于灭焰片的上方。
[0014]在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的灭弧盖组件还包括垫片和盖板，所述的垫片夹持在支架和盖板之间，所述的消游离组件位于所述的垫片的下方。
[0015]在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的限位件呈十字状，从而更好地捆绑所述的滤网。
[0016]本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果：首先，将灭弧室的消游离组件中的滤网通过限位件来限定，使得滤网本身不会因气体的冲击而变形失效，提高了滤网的稳定性，保证了灭弧室的过滤性能；其次，在一个安装架上分隔有多个容纳腔，多个滤网组件分别放入一个安装架上的对应的容纳腔中，这样可以减小过滤网组件的尺寸，具有更高的防弯折性，进一步防止滤网的变形，提升滤网的稳定性。
附图说明
[0017]图1为现有断路器灭弧室的结构示意图。
[0018]图2为现有断路器灭弧室的爆炸图。
[0019]图3为本技术所述断路器灭弧室的结构示意图。
[0020]图4为本技术所述断路器灭弧室的爆炸图。
[0021]图5为本技术所述过滤网组件的爆炸图。
[0022]图中：1.侧板；2.灭弧栅片；3.灭弧盖组件、31.支架、32.垫片、33.盖板；4.灭焰片；5.滤网；6.产气件；7.引弧片；8.消游离组件、81.安装架、82.过滤网组件、821.限位件、8211.连通部、8212.弯折边、822.滤网。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的具体实施方式详细描述，但对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。
[0024]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0025]如图3至图5，灭弧室包括一对侧板1，所述的一对侧板1间隔设置，在一对侧板1之间设有多枚灭弧栅片2，多枚所述的灭弧栅片2阵列并间隔设置在一对侧板1之间。通常灭弧栅片2为金属栅片，用于切割电弧，熄灭电弧。
[0026]在一对侧板1上安装有灭弧盖组件3，所述的灭弧盖组件3通过螺钉安装在拼接后的一对侧板1的上方，灭弧盖组件3的下部沉入到一对侧板1形成的内腔中。
[0027]所述的灭弧盖组件3包括支架31、垫片32和盖板33。所述的支架31呈方框状，该支架31的两侧向下延伸有延伸部。所述的支架31上方安装有垫片32和盖板33，所述的垫片32夹持在支架31和盖板33之间。所述的垫片32起到密封作用。所述的垫片32和盖板33上均设有通气孔，使得灭弧室内气体可向外排出。
[0028]阵列的灭弧栅片2的两端卡接在所述的一对侧板1的内侧，从而当所述的一对侧板1拼接后，所述的阵列的灭弧栅片2得以固定，并保持阵列的排布。
[0029]在所述的灭弧栅片2的上方设有多枚灭焰片4，多枚灭焰片4同样为阵列的。并且所述的灭焰片4为倾斜的，从而保证气体能充分接触所述的灭焰片4。所述的灭焰片4的两端插入到所述的支架31的延伸部上的槽中，从而所述的灭焰片4得以安装定位。
[0030]在灭焰片4的上方为消游离组件8，消游离组件8位于所述的垫片32的下方。所述的消游离组件8用于对电弧气体进行消游离，过滤掉气体内的带电离子。
[0031]所述的消游离组件8包括一安装架81，所述的安装架81优选为具有多个容纳腔。更为优选的，所述的容纳腔为多个相同的矩形腔。所述的消游离组件8还包括过滤网组件82，所述的过滤网组件82为多个，每个放入一个安装架81上的容纳腔中。由于采用多个过滤网组件82单独放入一个安装架81上的多个对应的容纳腔中，所述的过滤网组件82的尺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器的灭弧室，包括一对侧板(1)，位于一对侧板(1)之间的阵列的灭弧栅片(2)，在阵列的灭弧栅片(2)的上方设有消游离组件(8)，灭弧室内的电弧气体通过所述的消游离组件(8)的过滤后向灭弧室外部排出，其特征在于：所述的消游离组件(8)包括安装架(81)和过滤网组件(82)，所述的过滤网组件(82)安装到所述的安装架(81)上的容纳腔中，所述的过滤网组件(82)包括限位件(821)和滤网(822)，所述的限位件(821)限定所述的滤网(822)，防止所述的滤网(822)被所述的灭弧室气体冲击而变形。2.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于所述过滤网组件(82)的数量有多个，所述的安装架(81)的数量为一个，该安装架(81)上分隔有多个容纳腔，在每个容纳腔内放置有一个过滤网组件(82)。3.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于所述的限位件(821)呈U形，该限位件(821)包括弯折边(8212)和连通部(8211)，所述的弯折边(8212)位于所述的连通部(8211)的上下两侧。4.根据权利要求1所述的一种断路器的灭弧室，其特征在于所述的限位件(821)为一对，分别夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：周敏琛，杨鸣霏，苏健，
申请(专利权)人：常熟开关制造有限公司原常熟开关厂，
类型：新型
国别省市：