清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，提供一种清洗装置，包括：清洗箱，内部设置有第一过滤板，第一过滤板将清洗箱的内部空腔分隔为清洗腔和收集腔，清洗腔位于收集腔的上方，清洗腔的内部设置有喷淋装置，清洗腔的一侧设置有供零件进出清洗腔的开口和用于控制清洗腔的开口开闭的封板，收集腔内设置有用于处理清洗液的净化装置；动力泵，设置在收集腔与喷淋装置之间，动力泵设置为将收集腔内的清洗液输送至喷淋装置。如此设置，解决了现有技术中的清洗机存在的清洗液飞溅、浪费水资源的问题。浪费水资源的问题。浪费水资源的问题。

【技术实现步骤摘要】
清洗装置


[0001]本技术涉及清洗装置
，尤其涉及一种清洗装置。

技术介绍

[0002]机械配件在生产完成后，其表面粘附有大量的油污和灰尘，影响工作人员对机械配件的打包运输管理，而且油污长期粘附在机械配件的表面，也会影响机械配件的质量，因而在生产完成机械配件后，需要对其进行清洗处理。在清洗时，一般会在清水中加入洗涤剂，形成清洗液，然后利用清洗液对机械配件进行浸泡或者喷淋，从而将机械配件表面的油污去除。
[0003]目前一般利用清洗机对机械配件进行清洗，为方便机械配件的放置与取出，将清洗机设置为开放式，导致在清洗过程中会出现清洗液飞溅的问题，影响周围环境的干净整洁。而且，现有技术中的清洗机在完成清洗后，一般直接将清洗液排出，更换新的清洗液后再进行下一机械配件的清洗，造成水资源的浪费，且会污染环境。
[0004]因此，如何解决现有技术中的清洗机存在的清洗液飞溅、浪费水资源的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种清洗装置，用以解决现有技术中的清洗机存在的清洗液飞溅、浪费水资源的缺陷。
[0006]本技术提供一种清洗装置，包括：
[0007]清洗箱，内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板将所述清洗箱的内部空腔分隔为清洗腔和收集腔，所述清洗腔位于所述收集腔的上方，所述清洗腔的内部设置有喷淋装置，所述清洗腔的一侧设置有供零件进出所述清洗腔的开口和用于控制所述清洗腔的开口开闭的封板，所述收集腔内设置有用于处理清洗液的净化装置；r/>[0008]动力泵，设置在所述收集腔与所述喷淋装置之间，所述动力泵设置为将所述收集腔内的清洗液输送至所述喷淋装置。
[0009]根据本技术提供的一种清洗装置，所述净化装置包括：
[0010]第二过滤板，沿水平方向设置于所述收集腔，所述第二过滤板的边缘与所述收集腔的内壁密封连接；
[0011]活性炭过滤层，设置于所述收集腔，且所述活性炭过滤层位于所述第二过滤板的下方，所述动力泵的进液口位于所述活性炭过滤层的下方。
[0012]根据本技术提供的一种清洗装置，所述第一过滤板倾斜设置，所述第一过滤板靠近所述封板的一端的高度大于所述第一过滤板远离所述封板的一端的高度；
[0013]和/或，所述清洗箱的外侧壁设置有密封槽，所述密封槽位于所述封板的下方，且所述封板的下端能够嵌入至所述密封槽内。
[0014]根据本技术提供的一种清洗装置，所述封板与所述清洗箱滑动连接，滑动方
向沿竖直方向设置，所述清洗装置还包括：
[0015]第一驱动装置，设置为驱使所述封板相对于所述清洗箱往复滑动。
[0016]根据本技术提供的一种清洗装置，还包括：
[0017]夹持工装，用于夹持固定所述零件，所述夹持工装与所述清洗箱滑动连接，滑动方向与所述清洗腔的开口方向一致、以使所述夹持工装通过所述清洗腔的开口进出所述清洗腔；
[0018]第二驱动装置，设置为驱使所述夹持工装相对于所述清洗箱往复滑动。
[0019]根据本技术提供的一种清洗装置，所述夹持工装包括：
[0020]底座，与所述清洗箱滑动连接；
[0021]支撑板，与所述底座转动连接，转动轴线沿竖直方向设置；
[0022]夹持组件，用于夹持所述零件，所述夹持组件设置有至少两组，各组所述夹持组件设置于所述支撑板，且沿所述支撑板的周向分布；
[0023]第三驱动装置，设置为驱使所述支撑板相对于所述底座转动。
[0024]根据本技术提供的一种清洗装置，所述第三驱动装置包括：
[0025]凸轮分割器，设置于所述支撑板与所述底座之间，所述凸轮分割器的输出端与所述支撑板传动连接；
[0026]驱动件，输出端与所述凸轮分割器的输入端传动连接。
[0027]根据本技术提供的一种清洗装置，所述夹持组件包括：
[0028]第一夹块与第二夹块，相对设置且间隔分布，所述第一夹块与所述支撑板相对固定，所述第二夹块与所述支撑板滑动连接，滑动方向平行于所述第一夹块与所述第二夹块的分布方向；
[0029]第四驱动装置，设置为驱使所述第二夹块相对于所述支撑板往复滑动。
[0030]根据本技术提供的一种清洗装置，所述第一夹块上设置有第一夹持部，所述第一夹持部与所述第一夹块转动连接，所述第二夹块上设置有第二夹持部，所述第二夹持部与所述第二夹块转动连接，所述第一夹持部相对于所述第一夹块的转动轴线与所述第二夹持部相对于所述第二夹块的转动轴线重合，且沿水平方向设置；
[0031]所述第一夹块上设置有第五驱动装置，所述第五驱动装置设置为驱使所述第一夹持部相对于所述第一夹块转动，或者，所述第二夹块上设置有第六驱动装置，所述第六驱动装置设置为驱使所述第二夹持部相对于所述第二夹块转动。
[0032]根据本技术提供的一种清洗装置，还包括：
[0033]吹风装置，设置于所述清洗腔，所述吹风装置设置为向所述零件吹风。
[0034]本技术提供的清洗装置，包括清洗箱和动力泵，清洗箱内具有容纳空腔，在清洗箱的内部设置有第一过滤板，第一过滤板将清洗箱的内部空腔分隔为清洗腔和收集腔。清洗腔的内部设置有喷淋装置，用于向零件喷淋清洗液，以对零件进行清洗。清洗腔位于收集腔的上方，清洗腔内的清洗液完成对零件的清洗后，通过第一过滤板汇集至收集腔。在收集腔内设置有净化装置，利用净化装置可以对进入收集腔的清洗液进行净化处理。动力泵设置在收集腔与喷淋装置之间，用于将收集腔内经净化装置处理之后的清洗液输送至喷淋装置，实现对清洗液的循环利用，有利于节约水资源。在清洗腔的一侧设置有开口和封板，开口供零件进出清洗腔，封板则用于控制清洗腔的开口的开闭。在需要将零件放入清洗腔
或将零件从清洗腔内取出时，通过封板控制清洗腔的开口打开，方便了零件在清洗腔内的放置与取出；在清洗时，通过封板控制清洗腔的开口关闭，可以有效避免清洗液飞溅，有利于清洗腔周围环境的干净整洁。如此设置，解决了现有技术中的清洗机存在的清洗液飞溅、浪费水资源的问题。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1是本技术提供的清洗装置的结构示意图一；
[0037]图2是本技术提供的清洗装置的结构示意图二；
[0038]图3是本技术提供的清洗装置的结构示意图三；
[0039]图4是本技术提供的夹持工装的结构示意图；
[0040]图5是本技术提供的夹持组件的结构示意图。
[0041]附图标记：
[0042]1、清洗箱；2、第一过滤板；3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱，内部设置有第一过滤板，所述第一过滤板将所述清洗箱的内部空腔分隔为清洗腔和收集腔，所述清洗腔位于所述收集腔的上方，所述清洗腔的内部设置有喷淋装置，所述清洗腔的一侧设置有供零件进出所述清洗腔的开口和用于控制所述清洗腔的开口开闭的封板，所述收集腔内设置有用于处理清洗液的净化装置；动力泵，设置在所述收集腔与所述喷淋装置之间，所述动力泵设置为将所述收集腔内的清洗液输送至所述喷淋装置。2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述净化装置包括：第二过滤板，沿水平方向设置于所述收集腔，所述第二过滤板的边缘与所述收集腔的内壁密封连接；活性炭过滤层，设置于所述收集腔，且所述活性炭过滤层位于所述第二过滤板的下方，所述动力泵的进液口位于所述活性炭过滤层的下方。3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第一过滤板倾斜设置，所述第一过滤板靠近所述封板的一端的高度大于所述第一过滤板远离所述封板的一端的高度；和/或，所述清洗箱的外侧壁设置有密封槽，所述密封槽位于所述封板的下方，且所述封板的下端能够嵌入至所述密封槽内。4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述封板与所述清洗箱滑动连接，滑动方向沿竖直方向设置，所述清洗装置还包括：第一驱动装置，设置为驱使所述封板相对于所述清洗箱往复滑动。5.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括：夹持工装，用于夹持固定所述零件，所述夹持工装与所述清洗箱滑动连接，滑动方向与所述清洗腔的开口方向一致、以使所述夹持工装通过所述清洗腔的开口进出所述清洗腔；第二驱动装置，设置为驱使所述夹持工装相对于所述清洗箱往复滑动。6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹏程，江明亮，耿鑫，
申请(专利权)人：娄底市中兴液压件有限公司，
类型：新型
国别省市：