一种用于变频螺杆机的进气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于变频螺杆机的进气阀，阀体的中部为安装肩台，下部为阀芯台，内部设置调节阀芯，侧面分别设置连接块和侧面堵头，阀体中空，分别同连接块和侧面堵头导通，连接块设置连接堵头和侧面连接堵头，连接堵头和侧面连接堵头分别同阀体的内部导通，阀体内部均匀设置三个支撑杆，支撑杆一端固定在阀体内壁，另一端固定在阀芯固定圈，阀芯固定圈套在调节阀芯的调节杆上，调节杆的上端通过固定螺母固定，下端螺纹连接调节块，调节块和调节杆底部设置弹簧，调节阀芯闭合时，调节块和阀芯台贴合。本实用新型专利技术流量大、纵向调节开关、侧方导气。导气。导气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于变频螺杆机的进气阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是一种流量大、纵向调节开关、侧方导气的用于变频螺杆机的进气阀。

技术介绍

[0002]进气阀由阀体、回转式止回阀、蝶阀和控制气缸组成。回转式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时压缩机主机吸气，由于压差的原因，止回阀迅速打开；当停机时，压差失去后，受配重控制，止回阀能及时迅速的紧密关闭，确保没有停机吐油的现象。蝶阀的开启和关闭受控制气缸控制，根据控制气缸的活塞杆伸出长短，蝶阀打开或者关闭，从而调节压缩机进气量。
[0003]特点1，自带配重的回转式止回阀能够在紧急停机后迅速关闭，防止主机内油气喷出；2，专业设计的控制气缸可以根据要求设定蝶阀开启压力；3，具有自主设计专利的控制气缸简洁耐用，避免膜片式气缸的膜片频繁损坏。设计使用寿命300万次。
[0004]运行方式1，启动，电机打开，主机开始运转，进气阀小孔吸气，止回阀开启，经过压缩的油气进入到油气罐，油气罐内润滑油喷入主机头(经过温控阀)。压力上升，部分压力通过放空阀释放到进气阀上部，剩余压力维持。2，加载，电机星三角转换，电磁阀开启，油气罐中压力经由线路到达减压阀，推动控制气缸打开蝶阀，进气阀全开吸气；经由电磁阀的压力同时关闭放空阀，机器不再放空，罐内压力持续上升至向外供气。3，卸载，当压力上升到压差计上限值，压差计发出一个电信号给电磁阀，电磁阀关闭，控制气缸不受压则蝶阀关闭，维持小孔进气，同时放空阀打开释放油气罐内压力至基本油压。4，停机，电机停止，主机停转不再吸气，进气阀的下部止回阀迅速关闭，隔绝机内与外部，放空阀持续放空至外部大气压力。
[0005]现有技术中，需要一种流量大、纵向调节开关、侧方导气的用于变频螺杆机的进气阀。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种流量大、纵向调节开关、侧方导气的用于变频螺杆机的进气阀。
[0007]一种用于变频螺杆机的进气阀，包括：
[0008]阀体，所述阀体的中部为安装肩台，下部为阀芯台，内部设置调节阀芯，侧面分别设置连接块和侧面堵头，所述阀体中空，分别同连接块和侧面堵头导通，所述连接块设置连接堵头和侧面连接堵头，所述连接堵头和侧面连接堵头分别同阀体的内部导通，所述阀体内部均匀设置三个支撑杆，所述支撑杆一端固定在阀体内壁，另一端固定在阀芯固定圈，所述阀芯固定圈套在调节阀芯的调节杆上，所述调节杆的上端通过固定螺母固定，下端螺纹连接调节块，所述调节块和调节杆底部设置弹簧，所述调节阀芯闭合时，调节块和阀芯台贴合。
[0009]所述安装肩台为四边形，四角上分别设置连接通孔。
[0010]所述侧面堵头对称设置在阀体的侧面，所述连接块和侧面堵头中心夹角为90度。
[0011]所述安装肩台下方设置密封圈。
[0012]所述支撑杆斜向设置，靠近阀体中部一端高。
[0013]本技术阀体的中部为安装肩台，下部为阀芯台，内部设置调节阀芯，侧面分别设置连接块和侧面堵头，阀体中空，分别同连接块和侧面堵头导通，连接块设置连接堵头和侧面连接堵头，连接堵头和侧面连接堵头分别同阀体的内部导通，阀体内部均匀设置三个支撑杆，支撑杆一端固定在阀体内壁，另一端固定在阀芯固定圈，阀芯固定圈套在调节阀芯的调节杆上，调节杆的上端通过固定螺母固定，下端螺纹连接调节块，调节块和调节杆底部设置弹簧，调节阀芯闭合时，调节块和阀芯台贴合。本技术流量大、纵向调节开关、侧方导气。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图；
[0015]图2是本技术的左视图；
[0016]图3是本技术的俯视图；
[0017]图4是本技术E
‑
E的剖视图；
[0018]图5是本技术闭合状态的剖视图；
[0019]图中：1、阀体，2、安装肩台，3、连接块，4、侧面堵头，5、调节阀芯， 6、阀芯台，7、连接堵头，8、侧面连接堵头，9、支撑杆，10、阀芯固定圈，11、调节杆，12、固定螺母，13、调节块，14、弹簧，15、密封圈。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本技术做进一步说明。
[0021]一种用于变频螺杆机的进气阀，包括：阀体1，阀体1的中部为安装肩台2，下部为阀芯台6，内部设置调节阀芯5，侧面分别设置连接块3和侧面堵头4，阀体1中空，分别同连接块3和侧面堵头4导通，连接块3设置连接堵头7和侧面连接堵头8，连接堵头7和侧面连接堵头8分别同阀体1 的内部导通，阀体1内部均匀设置三个支撑杆9，支撑杆9一端固定在阀体 1内壁，另一端固定在阀芯固定圈10，阀芯固定圈10套在调节阀芯5的调节杆11上，调节杆11的上端通过固定螺母12固定，下端螺纹连接调节块 13，调节块13和调节杆11底部设置弹簧14，调节阀芯5闭合时，调节块 13和阀芯台6贴合。
[0022]安装肩台2为四边形，四角上分别设置连接通孔。侧面堵头4对称设置在阀体1的侧面，连接块3和侧面堵头4中心夹角为90度。安装肩台2 下方设置密封圈15。支撑杆9斜向设置，靠近阀体1中部一端高。
[0023]阀体1的中部为安装肩台2，用于安装固定阀体1。阀体1的侧面分别设置连接块3和侧面堵头4，用于连接外部部件，并留出预留孔。调节阀芯 5用于调节开关。阀芯台6和调节阀芯5配合，用于关闭或开启阀体1。连接堵头7和侧面连接堵头8分别同阀体1的内部导通，用于转接其他部件和留出预留孔。支撑杆9用于支撑阀芯固定圈10，阀芯固定圈10用于固定调节杆11，固定螺母12固定调节杆11。调节块13和调节杆11底部设置弹簧14，弹簧14用于为
调节块13和调节杆11提供弹力。密封圈15用于密封安装肩台2的安装位置。
[0024]调节块13处于安装肩台2下方，极大的缩减了整阀在机器上的高度，有利于降低整机高度，节省成本。
[0025]调节块13处附有复位的弹簧14，在弹簧14作用下，机器急停、正常停机等动作时，可以迅速的使调节块13向上关闭，有效的避免机器出现喷油情况。
[0026]侧边自带连接块3，整个阀只需要引一根气路用于放空，控制放空的信号来源于阀本身，极大的简化了安装流程，也方便了售后服务。
[0027]阀璧侧边同时还预留侧面堵头4，便于客户自行安装信号采集器，比如真空信号器。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于变频螺杆机的进气阀，其特征在于，包括：阀体(1)，所述阀体(1)的中部为安装肩台(2)，下部为阀芯台(6)，内部设置调节阀芯(5)，侧面分别设置连接块(3)和侧面堵头(4)，所述阀体(1)中空，分别同连接块(3)和侧面堵头(4)导通，所述连接块(3)设置连接堵头(7)和侧面连接堵头(8)，所述连接堵头(7)和侧面连接堵头(8)分别同阀体(1)的内部导通，所述阀体(1)内部均匀设置三个支撑杆(9)，所述支撑杆(9)一端固定在阀体(1)内壁，另一端固定在阀芯固定圈(10)，所述阀芯固定圈(10)套在调节阀芯(5)的调节杆(11)上，所述调节杆(11)的上端通过固定螺母(12)固定，下端螺纹连接调节块(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炳源，陆嘉峰，吴俊，刘湖，
申请(专利权)人：上海思探博流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：