一种排气组件、压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种排气组件、压缩机，其中，一种排气组件，包括：排气滑块和排气定子，排气滑块套设在排气定子上，排气定子上设置有入口，排气滑块内具有空腔，入口与空腔相连通，以使油气混合物通过入口能进入空腔中，排气滑块具有使空腔密封的第一位置，使空腔与外界连通的第二位置，空腔一侧的排气滑块的内侧壁与排气定子的外侧壁之间形成第一间隙，另一侧的排气滑块的内侧壁与排气定子的外侧壁之间形成第二间隙，油气混合物进入空腔进行油气分离后，液体能通过第一间隙排出，气体能通过第二间隙排出。克服现有技术中的压缩机在工作时，压缩机内部的油容易被冷媒气体带走并排至压缩机外，导致压缩机吐油率升高的缺陷。导致压缩机吐油率升高的缺陷。导致压缩机吐油率升高的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种排气组件、压缩机


[0001]本专利技术涉及压缩机
，具体涉及一种排气组件、压缩机。

技术介绍

[0002]涡旋压缩机因其效率高、体积小、运行平稳而被广泛用于空调和热泵等系统当中。传统的涡旋压缩机利用供油结构将压缩机底部油池的冷冻油通过曲轴供向泵体，从而为泵体端面进行润滑，这导致泵体工作时从静盘排出的冷媒气体里混杂了大量的油，导致压缩机内部的油被冷媒气体带走并排至压缩机外，压缩机吐油率升高，压缩机性能下降，且容易导致泵体出现缺油磨损等问题。
[0003]由于现有技术中的压缩机在工作时，压缩机内部的油容易被冷媒气体带走并排至压缩机外，导致压缩机吐油率升高，压缩机性能下降，且容易导致泵体出现缺油磨损等问题，因此，本专利技术研究设计出一种排气组件、压缩机。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的压缩机在工作时，压缩机内部的油容易被冷媒气体带走并排至压缩机外，导致压缩机吐油率升高的缺陷，从而提供一种排气组件、压缩机。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种排气组件，其包括：
[0006]排气滑块和排气定子，所述排气滑块套设在排气定子上，沿所述排气定子的中心线方向，所述排气滑块能在所述排气定子上运动，所述排气定子上设置有入口，所述排气滑块内具有空腔，所述入口与所述空腔相连通，以使油气混合物通过所述入口能进入所述空腔中，并在所述空腔中进行油气分离，所述排气滑块具有使所述空腔密封的第一位置，使所述空腔与外界连通的第二位置，在所述排气定子的中心线方向上，所述空腔一侧的所述排气滑块的内侧壁与所述排气定子的外侧壁之间形成第一间隙，另一侧的所述排气滑块的内侧壁与所述排气定子的外侧壁之间形成第二间隙，油气混合物进入所述空腔进行油气分离后，液体能通过所述第一间隙排出，气体能通过所述第二间隙排出。
[0007]在一些实施方式中，所述排气定子上设置有限位板，所述限位板位于所述排气定子上相对于第一位置靠近所述第二位置处，在所述排气定子的中心线方向上，所述第一位置、所述第二位置和所述限位板依次布置，当所述排气滑块位于所述第二位置时，所述限位板能对所述排气滑块进行限位。
[0008]在一些实施方式中，所述限位板朝向所述第二位置的端面上设置有限位柱，当所述排气滑块位于所述第二位置时，所述限位柱能与所述排气滑块相接，以使所述限位板与所述排气滑块形成通道，气体从所述第二间隙流出后，通过所述通道排出。
[0009]在一些实施方式中，所述排气滑块朝向所述限位板的端面上设置第三凹槽，所述第三凹槽连通所述排气滑块内侧壁和所述排气滑块外侧壁，当所述排气滑块位于所述第二位置时，所述限位板与所述排气滑块相接，以使所述第三凹槽的内壁与所述限位板形成通
道，气体从所述第二间隙流出后，通过所述通道排出。
[0010]在一些实施方式中，沿所述排气滑块的周向，所述排气滑块的内侧壁设置有第四凹槽，所述排气滑块位于所述第一位置时，所述第四凹槽的内壁与所述排气定子的外侧壁围合成空腔。
[0011]在一些实施方式中，所述排气定子呈圆台形结构，所述排气滑块的内侧壁与所述排气定子的外周壁相匹配，以所述排气定子的纵切面为投影面，所述排气定子开设所述入口的端面与所述排气定子的外周壁之间的夹角为θ，且，20
°
＜θ＜90
°
。
[0012]在一些实施方式中，所述排气组件还包括静涡旋盘，所述静涡旋盘上具有排气口，所述排气定子设置在所述静涡旋盘上，所述入口包括第一凹槽和第一孔，所述第一凹槽连通所述排气口，所述第一孔的一端连通所述第一凹槽，另一端连通所述空腔。
[0013]在一些实施方式中，所述静涡旋盘上设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一间隙相对，液体从所述第一间隙排出后，能流入所述第二凹槽进行汇流。
[0014]在一些实施方式中，所述静涡旋盘上设置有第二孔，沿所述静涡旋盘的轴向，所述第二孔贯穿所述静涡旋盘，且所述第二孔连通所述第二凹槽，所述第二凹槽内的液体通过所述第二孔能流入压缩机的泵体中。
[0015]本专利技术还提供一种压缩机，其包括前任一项所述的排气组件。
[0016]本专利技术提供的一种排气组件、压缩机，所述排气定子上设置有入口，所述排气滑块内具有空腔，安装时，将排气定子安装在静涡旋盘上，入口与静涡旋盘的排气口相连通，且，入口始终与空腔相连通，当压缩机运行时，油气混合物通过所述入口能进入所述空腔中，并在空腔的内壁发生碰撞，从而油气混合物在空腔里产生扰流，使得油气得以分离，所述排气滑块能在所述排气定子上运动，所述排气滑块具有使所述空腔密封的第一位置，当排气滑块位于第一位置时，排气滑块的内壁与排气定子的外壁完全贴合，以使空腔密封，所述排气滑块还具有使所述空腔与外界连通的第二位置，在所述排气定子的中心线方向上，所述空腔一侧的所述排气滑块的内侧壁与所述排气定子的外侧壁之间形成第一间隙，另一侧的所述排气滑块的内侧壁与所述排气定子的外侧壁之间形成第二间隙，由于空腔内气体的推动，排气滑块从第一位置运动至第二位置，油气分离后的液体在重力作用下，通过第一间隙排出，气体通过第二间隙排出，解决了现有压缩机腔体内分油效果差的问题，降低吐油率，提升性能与可靠性，并且，结构简单，加工方便；当压缩机在运行结束后，静涡旋盘停止排气，排气滑块沿着排气定子回落至第一位置，空腔为密封状态，从而实现排气防反转的目的。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的排气组件的装配图；
[0018]图2为本专利技术实施例的排气组件的爆炸图；
[0019]图3为本专利技术实施例的排气组件中排气定子的剖视图；
[0020]图4为本专利技术实施例的排气组件中排气定子的俯视图；
[0021]图5为本专利技术实施例的排气组件中排气定子的立体图；
[0022]图6为本专利技术实施例的排气组件中排气滑块的剖视图；
[0023]图7为本专利技术实施例的排气组件中排气滑块的俯视图；
[0024]图8为本专利技术实施例的排气组件中排气滑块的立体图；
[0025]图9为本专利技术实施例的排气组件中限位板的立体图；
[0026]图10为本专利技术实施例的排气组件中限位板的主视图；
[0027]图11为本专利技术实施例的排气组件中限位板的剖视图；
[0028]图12为本专利技术实施例的排气组件静止时的结构示意图；
[0029]图13为本专利技术实施例的排气组件静止时的剖视图；
[0030]图14为本专利技术实施例的排气组件静止时的局部放大图；
[0031]图15为本专利技术实施例的排气组件工作时的剖视图；
[0032]图16为本专利技术实施例的排气组件工作时的局部放大图；
[0033]图17为本专利技术实施例的排气组件中静涡旋盘的主视图；
[0034]图18为本专利技术实施例的排气组件中静涡旋盘的剖视图；
[0035]图19为本专利技术实施例的排气组件中静涡旋盘的局部放大图；
[0036]图20为本专利技术另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排气组件，其特征在于：包括：排气滑块(1)和排气定子(2)，所述排气滑块(1)套设在排气定子(2)上，沿所述排气定子(2)的中心线方向，所述排气滑块(1)能在所述排气定子(2)上运动，所述排气定子(2)上设置有入口，所述排气滑块(1)内具有空腔(5)，所述入口与所述空腔(5)相连通，以使油气混合物通过所述入口能进入所述空腔(5)中，并在所述空腔(5)中进行油气分离，所述排气滑块(1)具有使所述空腔(5)密封的第一位置，使所述空腔(5)与外界连通的第二位置，在所述排气定子(2)的中心线方向上，所述空腔(5)一侧的所述排气滑块(1)的内侧壁与所述排气定子(2)的外侧壁之间形成第一间隙(6)，另一侧的所述排气滑块(1)的内侧壁与所述排气定子(2)的外侧壁之间形成第二间隙(7)，油气混合物进入所述空腔(5)进行油气分离后，液体能通过所述第一间隙(6)排出，气体能通过所述第二间隙(7)排出。2.根据权利要求1所述的排气组件，其特征在于：所述排气定子(2)上设置有限位板(4)，所述限位板(4)位于所述排气定子(2)上相对于第一位置靠近所述第二位置处，在所述排气定子(2)的中心线方向上，所述第一位置、所述第二位置和所述限位板(4)依次布置，当所述排气滑块(1)位于所述第二位置时，所述限位板(4)能对所述排气滑块(1)进行限位。3.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于：所述限位板(4)朝向所述第二位置的端面上设置有限位柱(8)，当所述排气滑块(1)位于所述第二位置时，所述限位柱(8)能与所述排气滑块(1)相接，以使所述限位板(4)与所述排气滑块(1)形成通道，气体从所述第二间隙(7)流出后，通过所述通道排出。4.根据权利要求2所述的排气组件，其特征在于：所述排气滑块(1)朝向所述限位板(4)的端面上设置第三凹槽(18)，所述第三凹槽(18)连通所述排气滑块(1)内侧壁和所述排气滑块(1)外侧壁，当所述排气滑块(1)位于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐嘉，覃凤莲，刘双来，张敬豪，康小丽，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：