一种插拔式直角端子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插拔式直角端子，涉及到插拔式接线端子技术领域，包括第一端体，所述第一端体的左表面设置有多个连接杆壳，所述第一端体内部左侧的上下两方均开设有空腔，所述第一端体的上下两侧表面位于两个空腔的一侧均开设有转槽，两个所述空腔的内壁均设置有转动机构。本实用新型专利技术能够增大插拔位置的连接的强度和连接稳定性，提高设备的工作过程中的效果和质量，避免设备内连接位置间隙的产生，避免造成接线端子短路的可能，增大设备使用过程中的安全性。用过程中的安全性。用过程中的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种插拔式直角端子


[0001]本技术涉及插拔式接线端子
，特别涉及一种插拔式直角端子。

技术介绍

[0002]拔插式接线端子采用易于操作的可插拔连接与牢固通用的螺钉方式相结合，使各种零件连接了起来，拔插式快速接线端子由两部分插拔连接而成，一部分将线压紧，然后插到另一部分，这部分在焊接到PCB板上。
[0003]传统的插拔连接端子，通过使两个部分进行连接到一起的，传统的连接端子通过表面的摩擦卡接进行固定，这样固定的位置稳定性差，连接强度不够，影响设备的使用效果，甚至会导致连接位置有间隙的产生，可能造成接线端子短路的可能，十分危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种插拔式直角端子，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的插拔连接端子，通过使两个部分进行连接到一起的，传统的连接端子通过表面的摩擦卡接进行固定，这样固定的位置稳定性差，连接强度不够，影响设备的使用效果，甚至会导致连接位置有间隙的产生，可能造成接线端子短路的可能，十分危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插拔式直角端子，包括第一端体，所述第一端体的左表面设置有多个连接杆壳，所述第一端体内部左侧的上下两方均开设有空腔，所述第一端体的上下两侧表面位于两个空腔的一侧均开设有转槽，两个所述空腔的内壁均设置有转动机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括纵杆，所述纵杆的前后两端分别与空腔内壁的前后两侧转动连接，所述纵杆杆壁的中心处固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有连接杆，所述纵杆的杆壁固定连接有多个第三锥齿轮，多个所述第三锥齿轮的一侧表面均设置有连接机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一侧表面与第三锥齿轮的一侧表面啮合连接，所述第四锥齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆杆壁的一侧固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的一侧表面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁螺纹连接有螺纹块，所述连接杆壳内壁的相反一侧均开设有限位口，所述螺纹块的上下两侧表面均设置有限位机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位块，所述限位块的一侧表面与螺纹块的一侧表面转动连接，所述限位块的另一侧表面转动连接有卡块，所述限位口内壁的相反一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面分别与卡块的相反一侧表面滑动连接，能够增大插拔位置的连接的强度和连接稳定性，提高设备的工作过程中的效果和质量，避免设备内连接位置间隙的产生，避免造成接线端子短路的可能，增大设备使用过程中的安全性。
[0009]优选的，两个所述连接杆的一端分别贯穿相应的空腔内壁的一侧延伸至相应的转
槽的内壁，多个所述转动杆的一端均贯穿空腔内壁的一侧分别延伸至相应的连接杆壳的内壁。
[0010]优选的，所述第一端体的左表面设置有第二端体，所述第二端体的右表面与第一端体的左表面相互卡接。
[0011]优选的，多个所述连接杆的上端均固定连接有与转槽相匹配的转块。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置第一端体、连接杆壳、空腔、转槽、纵杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、转动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、螺纹杆、螺纹块、限位口、限位块、卡块、滑槽，本设备能够增大插拔位置的连接的强度和连接稳定性，提高设备的工作过程中的效果和质量，避免设备内连接位置间隙的产生，避免造成接线端子短路的可能，增大设备使用过程中的安全性。
[0014]2、通过设置连接杆、空腔、转槽、转动杆、连接杆壳，保证设备的正常使用功能，提高设备的使用效果。
[0015]3、通过设置第一端体、第二端体、连接杆、转槽、转块，提供设备的基本使用效果，降低设备的操作难度，增大设备的舒适性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体正面剖面结构示意图。
[0017]图2为本技术的图1中A部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术的图1中B部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术的第一端体局部剖面结构示意图。
[0020]图5为本技术的图4中的C部放大结构示意图。
[0021]图6为本技术的第一端体立体结构示意图。
[0022]图中：1、第一端体；2、连接杆壳；3、空腔；4、转槽；5、纵杆；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、连接杆；9、第三锥齿轮；10、第四锥齿轮；11、转动杆；12、第五锥齿轮；13、第六锥齿轮；14、螺纹杆；15、螺纹块；16、限位口；17、限位块；18、卡块；19、滑槽；20、第二端体；21、转块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术提供了如图1
‑
6所示的一种插拔式直角端子，包括第一端体1，第一端体1的左表面设置有多个连接杆壳2，连接杆壳2为纯铜材质，连接杆壳2为两个半体结构，通过焊接将两个半体结构组成完整的结构，第一端体1内部左侧的上下两方均开设有空腔3，第一端体1的上下两侧表面位于两个空腔3的一侧均开设有转槽4，两个空腔3的内壁均设置有转动机构，转动机构包括纵杆5，纵杆5的前后两端分别与空腔3内壁的前后两侧转动连接，纵杆5杆壁的中心处固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的一侧表面啮合连接有第二
锥齿轮7，第二锥齿轮7的内壁固定连接有连接杆8，纵杆5的杆壁固定连接有多个第三锥齿轮9，多个第三锥齿轮9的一侧表面均设置有连接机构，连接机构包括第四锥齿轮10，第四锥齿轮10的一侧表面与第三锥齿轮9的一侧表面啮合连接，第四锥齿轮10的内壁固定连接有转动杆11，转动杆11杆壁的一侧固定连接有第五锥齿轮12，第五锥齿轮12的一侧表面啮合连接有第六锥齿轮13，第六锥齿轮13的内壁固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的杆壁螺纹连接有螺纹块15，连接杆壳2内壁的相反一侧均开设有限位口16，螺纹块15的上下两侧表面均设置有限位机构，限位机构包括限位块17，限位块17的一侧表面与螺纹块15的一侧表面转动连接，限位块17的另一侧表面转动连接有卡块18，限位口16内壁的相反一侧均开设有滑槽19，两个滑槽19的内壁均通过滑块的一侧表面分别与卡块18的相反一侧表面滑动连接，能够增大插拔位置的连接的强度和连接稳定性，提高设备的工作过程中的效果和质量，避免设备内连接位置间隙的产生，避免造成接线端子短路的可能，增大设备使用过程中的安全性。
[0025]如图1和图3所示，两个连接杆8的一端分别贯穿相应的空腔3内壁的一侧延本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插拔式直角端子，包括第一端体(1)，其特征在于：所述第一端体(1)的左表面设置有多个连接杆壳(2)，所述第一端体(1)内部左侧的上下两方均开设有空腔(3)，所述第一端体(1)的上下两侧表面位于两个空腔(3)的一侧均开设有转槽(4)，两个所述空腔(3)的内壁均设置有转动机构。2.根据权利要求1所述的一种插拔式直角端子，其特征在于：所述转动机构包括纵杆(5)，所述纵杆(5)的前后两端分别与空腔(3)内壁的前后两侧转动连接，所述纵杆(5)杆壁的中心处固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮(7)，所述第二锥齿轮(7)的内壁固定连接有连接杆(8)，所述纵杆(5)的杆壁固定连接有多个第三锥齿轮(9)，多个所述第三锥齿轮(9)的一侧表面均设置有连接机构。3.根据权利要求2所述的一种插拔式直角端子，其特征在于：所述连接机构包括第四锥齿轮(10)，所述第四锥齿轮(10)的一侧表面与第三锥齿轮(9)的一侧表面啮合连接，所述第四锥齿轮(10)的内壁固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)杆壁的一侧固定连接有第五锥齿轮(12)，所述第五锥齿轮(12)的一侧表面啮合连接有第六锥齿轮(13)，所述第六锥齿轮(13)的内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昆，郭建国，周忠寿，曾玉美，郭余龙，郭建宏，
申请(专利权)人：泰兴龙溢端子有限公司，
类型：新型
国别省市：