一种带有限位结构的铜带拉直机制造技术

一种带有限位结构的铜带拉直机，本发明专利技术涉及铜带拉直技术领域，前后两个下机架的上方设有两个上机架，且位于同一侧的下机架和上机架之间通过连接块连接固定；前后两个上机架的上端之间固定有顶板；支撑机构设于前后两个下机架之间；拉直机构设于前后两个上机架之间；限位机构设于顶板内；能对铜带的不同厚度的状态进行反复均匀拉直，直到铜带变成所需的厚度；能够对铜带的边缘进行挤压归位，避免铜带边缘变形

【技术实现步骤摘要】
一种带有限位结构的铜带拉直机


[0001]本专利技术涉及铜带拉直
，具体涉及一种带有限位结构的铜带拉直机
。

技术介绍

[0002]废弃金属具有很高的回收价值，对于废铜回收，可以考虑加工成铜带，当前使用的铜带拉直机只能对较小范围内的铜带进行拉直，不能够从较厚的状态开始拉直，且在拉直的时候，铜带的边缘没有限位，会挤压变形，为此，现提出一种带有限位结构的铜带拉直机
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种带有限位结构的铜带拉直机，能对铜带的不同厚度的状态进行反复均匀拉直，直到铜带变成所需的厚度；能够对铜带的边缘进行挤压归位，避免铜带边缘变形
。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：它包含下机架
、
上机架
、
连接块和顶板；前后两个下机架的上方设有两个上机架，且位于同一侧的下机架和上机架之间通过连接块连接固定；前后两个上机架的上端之间固定有顶板；它还包含：支撑机构，所述的支撑机构设于前后两个下机架之间；拉直机构，所述的拉直机构设于前后两个上机架之间；限位机构，所述的限位机构设于顶板内；通过上述技术方案设计，将铜带放置在支撑机构和拉直机构之间进行移动拉直，限位机构避免铜带的侧壁变形
。
[0005]优选地，所述的支撑机构包含：支撑辊，所述的支撑辊的数量为三个，且分别左右等距设于前后两个下机架之间；驱动齿轮，所述的驱动齿轮的数量为六个，且分别设于下机架的外侧，支撑辊的前后两端分别通过轴和轴承旋接穿过前后的下机架后，与前后的驱动齿轮固定；位于同一侧的驱动齿轮通过传送带连接；驱动电机，所述的驱动电机通过支架前侧的下机架前侧连接，驱动电机与外部电源连接，驱动电机通过皮带与右前侧的驱动齿轮连接；通过上述技术方案设计，启动驱动电机，使得右前侧的驱动齿轮转动，带动支撑辊转动，使得铜带移动
。
[0006]优选地，所述的拉直机构包含：拉直辊，所述的拉直辊的数量为三个，且分别设于支撑辊的上方；调节杆，所述的调节杆的数量为六个，且分别通过轴和轴承旋接在拉直辊的前后两端，调节杆分别活动插设在上机架的滑槽内；一号液压杆，所述的一号液压杆的数量为六个，且分别固定在顶板的底部前后，一号液压杆与外部电源连接；一号液压杆的活动端与调节杆固定；
通过上述技术方案设计，启动一号液压杆，使得调节杆升降，带动拉直辊升降，使得拉直辊与支撑辊之间的距离符合铜带的厚度
。
[0007]优选地，所述的限位机构包含：双头电机，所述的双头电机的数量为两个，且分别固定在顶板的底部左右，且两个双头电机分别设于相邻的拉直辊之间；双头电机与外部电源连接；内螺纹管，所述的内螺纹管的数量为四个，且分别两两前后活动嵌设在上机架上端，内螺纹管内端旋接插设有螺杆，螺杆分别与双头电机的输出轴固定；一号转轴，所述的一号转轴的数量为四个，且分别固定在内螺纹管的底部；限位盘，所述的限位盘的数量为四个，且分别固定在一号转轴的底部，限位盘与支撑辊的上端齐平设置；限位盘设于上机架上的槽体内；通过上述技术方案设计，启动双头电机，使得螺杆转动，带动内螺纹管前后移动，使得限位盘抵设在铜带侧壁，铜带在移动拉直的时候，铜带的侧壁变形，通过限位盘使得铜带侧壁能够挤压归位
。
[0008]优选地，所述的一号转轴的环壁底部通过轴承旋接套设有一号连接环，一号连接环的环壁上固定有一号限位管，一号限位管的外端活动插设有一号限位杆，一号限位杆的外端固定有一号连接杆，一号连接杆的下端通过轴承旋接有打磨辊；一号限位杆上活动套设有弹簧，弹簧的内端与一号限位管固定，弹簧的外端与一号限位杆固定；通过上述技术方案设计，限位盘在挤压铜带时，在弹簧的作用下，打磨辊对限位盘的边缘进行打磨，使得限位盘的环壁保持上下匀称，避免限位盘不适应不同厚度的铜带
。
[0009]优选地，一号连接环的下方设有二号连接环，二号连接环通过轴承旋接在一号转轴的环壁上，二号连接环的环壁外侧固定有二号限位杆，二号限位杆活动套设有二号限位管，同侧的二号限位管外端固定有连接板，连接板的内侧壁左右均与二号液压杆的活动端连接，二号液压杆的安装端固定在上机架上，二号液压杆与外部电源连接；通过上述技术方案设计，当限位盘移动时，二号限位杆在二号限位管内移动，当限位盘固定好后，启动二号液压杆，使得连接板内移，带动二号限位管内移，使得二号限位管抵设在二号限位杆上，当限位盘抵设在铜带上时，二号限位杆向内抵设，使得一号转轴受力平衡，避免一号转轴弯曲变形
。
[0010]优选地，它还包含引导机构，所述的引导机构包含：转动电机，所述的转动电机固定在顶板的底部左侧，转动电机与外部电源连接；转动电机的输出轴上固定有二号转轴，二号转轴的底部固定有一号伞齿轮，一号伞齿轮的底部前后均啮合设有二号伞齿轮，二号伞齿轮的外侧壁上固定有三号转轴，三号转轴的外端通过轴承旋接在上机架内；三号转轴内套设固定有三号伞齿轮；引导台，所述的引导台固定在左侧的两个连接块的内侧壁之间；导向轮，所述的导向轮的数量为两个，且分别设于引导台前后；导向轮的上端通过轴和轴承旋接有二号连接杆，二号连接杆的右端插设固定有四号转轴，四号转轴的底部通过轴承旋接在引导台上，四号转轴的上端固定有四号伞齿轮，四号伞齿轮与三号伞齿轮啮合设置；通过上述技术方案设计，根据铜带的宽度，启动转动电机，使得二号转轴转动，驱动一号伞齿轮
、
二号伞齿轮
、
三号转轴
、
三号伞齿轮
、
四号伞齿轮
、
四号转轴转动，带动二号
连接杆转动，使得两个导向轮之间的距离与铜带的距离一致，将铜带放置在引导台上，通过导向轮进行引导进支撑辊上
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
设有支撑机构和拉直机构，能对铜带的不同厚度的状态进行反复均匀拉直，直到铜带变成所需的厚度；
2、
设有限位机构，能够对铜带的边缘进行挤压归位，避免铜带边缘变形
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0014]图2是图1的左视图
。
[0015]图3是本专利技术去掉顶板后的西南等轴测视图
。
[0016]图4是图3中的
A
部放大图
。
[0017]图5是图3中的
B
部放大图
。
[0018]图6是图3中的
C
部放大图
。
[0019]图7是图3中的
D
部放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带有限位结构的铜带拉直机，它包含下机架（1）
、
上机架（2）
、
连接块（3）和顶板（4）；前后两个下机架（1）的上方设有两个上机架（2），且位于同一侧的下机架（1）和上机架（2）之间通过连接块（3）连接固定；前后两个上机架（2）的上端之间固定有顶板（4）；其特征在于，它还包含：支撑机构（5），所述的支撑机构（5）设于前后两个下机架（1）之间；拉直机构（6），所述的拉直机构（6）设于前后两个上机架（2）之间；限位机构（7），所述的限位机构（7）设于顶板（4）内
。2.
根据权利要求1所述的一种带有限位结构的铜带拉直机，其特征在于：所述的支撑机构（5）包含：支撑辊（5‑1），所述的支撑辊（5‑1）的数量为三个，且分别左右等距设于前后两个下机架（1）之间；驱动齿轮（5‑2），所述的驱动齿轮（5‑2）的数量为六个，且分别设于下机架（1）的外侧，支撑辊（5‑1）的前后两端分别通过轴和轴承旋接穿过前后的下机架（1）后，与前后的驱动齿轮（5‑2）固定；位于同一侧的驱动齿轮（5‑2）通过传送带（5‑3）连接；驱动电机（5‑4），所述的驱动电机（5‑4）通过支架前侧的下机架（1）前侧连接，驱动电机（5‑4）与外部电源连接，驱动电机（5‑4）通过皮带与右前侧的驱动齿轮（5‑2）连接
。3.
根据权利要求1所述的一种带有限位结构的铜带拉直机，其特征在于：所述的拉直机构（6）包含：拉直辊（6‑1），所述的拉直辊（6‑1）的数量为三个，且分别设于支撑辊（5‑1）的上方；调节杆（6‑2），所述的调节杆（6‑2）的数量为六个，且分别通过轴和轴承旋接在拉直辊（6‑1）的前后两端，调节杆（6‑2）分别活动插设在上机架（2）的滑槽（2‑1）内；一号液压杆（6‑3），所述的一号液压杆（6‑3）的数量为六个，且分别固定在顶板（4）的底部前后，一号液压杆（6‑3）与外部电源连接；一号液压杆（6‑3）的活动端与调节杆（6‑2）固定
。4.
根据权利要求3所述的一种带有限位结构的铜带拉直机，其特征在于：所述的限位机构（7）包含：双头电机（7‑1），所述的双头电机（7‑1）的数量为两个，且分别固定在顶板（4）的底部左右，且两个双头电机（7‑1）分别设于相邻的拉直辊（6‑1）之间；双头电机（7‑1）与外部电源连接；内螺纹管（7‑2），所述的内螺纹管（7‑2）的数量为四个，且分别两两前后活动嵌设在上机架（2）上端，内螺纹管（7‑2）内端旋接插设有螺杆（7‑3），螺杆（7‑3）分别与双头电机（7‑1）的输出轴固定；一号转轴（7‑4），所述的一号转轴（7‑4）的数量为四个，且分别固定在内螺纹管（7‑2）的底部；限位盘（7‑5），所述的限位盘（7‑5）的数量为四个，且分别固定在一号转轴（7‑4）的底部，限位盘（7‑5）与支撑辊（5‑1）的上端齐平设置；限位盘（7‑5）设于上机架（2）上的槽体（2‑2）内
。5.
根据权利要求4所述的一种带有限位结构的铜带拉直机，其特征在于：所述的一号转轴（7‑4）的环壁底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭余龙，郭建国，罗昆，曾玉美，
申请(专利权)人：泰兴龙溢端子有限公司，
类型：发明
国别省市：