本实用新型专利技术提供了一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，涉及角钢加工技术领域，包括固定连接于机架顶部上的一对滑轨，一对所述滑轨上滑动连接有同一个底板，所述底板的顶部通过多个支撑管和多个螺栓固定连接有一对定位块，一对所述定位块的一侧均设置有夹持机构和限位机构，所述限位机构同于将所述夹持机构固定连接在所述底板上，所述夹持机构用于将角钢固定在所述定位块的顶部上。本实用新型专利技术结构合理，通过设置限位机构个夹持机构，角钢放置在定位块上实现对不同长度的角钢进行夹持定位，压板配合挡板，实现对角钢的长度方向上限位，转动夹具，使得压头配合定位块对角钢进行夹紧定位，夹紧效果好，结构简单，方便操作，提高了角钢铲背生产的速度。高了角钢铲背生产的速度。高了角钢铲背生产的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置
[0001]本技术涉及角钢加工
，尤其涉及一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置。
技术介绍
[0002]目前随着电力行业的发展，对电力铁塔的制造水平有着越来越高的要求，为了连接的紧密性，需要对大量使用的包铁连接件进行铲背工作，铲背机是一种用于将角铁背部的直角铲掉，以使相邻的两根角铁连接时能够内外有效紧密贴合的加工机床。
[0003]铲背机在对角钢铲背的过程是通过铲辊对角钢加工，在铲辊对角钢加工的工程中会使角钢发生偏移，会使得铲背会发生误差，而现有的处理方法是加上压料机构，现有的对角钢进行压料采用的双向螺柱配个一对夹板，将角钢压紧在工作台上，这种方式需要多次转动双向螺栓，增加了操作难度，降低了角钢铲背的速度，因此，本申请提供一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置来满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，通过设置限位机构和夹持机构，角钢放置在定位块上实现对不同长度的角钢进行夹持定位，压板配合挡板，实现对角钢的长度方向上限位，转动夹具，使得压头配合定位块对角钢进行夹紧定位，夹紧效果好，结构简单，方便操作，提高了角钢铲背生产的速度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，包括固定连接于机架顶部上的一对滑轨，一对所述滑轨上滑动连接有同一个底板，所述底板的顶部通过多个支撑管和多个螺栓固定连接有一对定位块，一对所述定位块的一侧均设置有夹持机构和限位机构，所述限位机构同于将所述夹持机构固定连接在所述底板上，所述夹持机构用于将角钢固定在所述定位块的顶部上。
[0006]优选地，所述限位机构包括连接板，所述连接板上固定连接有压块，所述压块和所述连接板上贯穿设置有螺纹把手，所述螺纹把手的一端螺纹连接有限位螺母，所述底板的侧壁上开设穿孔，所述穿孔的内壁上开设有卡槽，所述限位螺母位于所述卡槽内，所述压块与所述底板的侧壁相贴合，所述压块与所述穿孔滑动连接，所述夹持机构与所述连接板相连接。
[0007]优选地，所述底板的侧壁上开设有多个均匀分布的防滑槽，所述防滑槽用于增加与所述压块之间的摩擦力。
[0008]优选地，所述夹持机构包括固定连接于所述连接板上的夹具，所述夹具的一端固定连接有压头，所述压头的侧壁上固定连接有压板，所述压头与角钢的侧壁上贴合，所述压板的侧壁与所述角钢的一端相贴合，所述定位块的一端固定连接有挡板，所述角钢的另一端与所述挡板相贴合。
[0009]优选地，所述压头与所述压板为一体结构，且为金属材质。
[0010]优选地，所述定位块的截面呈梯形结构，且所述定位块截面的两边夹角为九十度角。
[0011]优选地，所述底板的两端均固定连接有把手，所述把手上开设有限位孔，机架的顶部开设有一对定位孔，所述限位孔内插接有定位销，所述定位销的底端插接在其中一个所述定位孔内。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]本技术通过设置限位机构个夹持机构，角钢放置在定位块上，角钢的两内壁与定位块的两外壁贴合，角钢的一端与定位块一端的挡板接触，然后转动螺纹把手，限位螺母在卡槽内限位，不会发生转动，使得压块与底板配合时处于松弛状态，推动夹具，使限位机构和夹持机构在底板上移动，直至压头上的压板与角钢的另一端接触，然后在转动螺纹把手，使压块配合限位螺母，对限位机构相对底板的位置进行固定，从而实现对不同长度的角钢进行夹持定位，压板配合挡板，实现对角钢的长度方向上限位，转动夹具，使得压头配合定位块对角钢进行夹紧定位，夹紧效果好，结构简单，方便操作，提高了角钢铲背生产的速度。
[0014]综上所述，本技术具有结构简单，方便操作，提高了角钢铲背生产的速度等优点。
附图说明
[0015]图1为铲背定位装置、角钢、机架配合立体结构示意图；
[0016]图2为铲背定位装置、机架配合立体结构示意图；
[0017]图3为铲背定位装置、角钢配合放大立体结构示意图；
[0018]图4为底板、夹持机构、限位机构配合放大立体结构示意图；
[0019]图5为夹持机构、限位机构配合放大立体结构示意图；
[0020]图6为图4中A处放大结构示意图。
[0021]附图标记：1、滑轨；2、底板；3、定位块；4、夹持机构；5、把手；6、定位销；7、定位孔；8、支撑管；9、限位机构；10、穿孔；11、卡槽；12、夹具；13、压头；14、压板；15、连接板；16、压块；17、螺纹把手；18、限位螺母；19、挡板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
‑
6所示，本实施例提供了一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，包括固定连接于机架顶部上的一对滑轨1，铲背机安装在机架的顶部上，铲背机包括安装在机架上的导轨以及驱动螺杆的转动的电机，铲背机为驱动电机驱动铲刀转动，电机驱动螺杆使铲背机在机架顶部上反复移动，一对滑轨1上滑动连接有同一个底板2，底板2为金属板，底板2的顶部通过多个支撑管8和多个螺栓固定连接有一对定位块3，一对定位块3的一侧均设置有夹持机构4和限位机构9，限位机构9同于将夹持机构4固定连接在底板2上，夹持机构4用于将角钢固定在定位块3的顶部上，将角钢放置在定位块3上，然后通过夹持机构4对角钢进行夹紧，限位机构9能调整夹持机构4的位置，实现对不同长度的角钢进行夹持，操作简单，便捷。
[0026]作为本实施例中的一种实施方式，如图3
‑
图6所示，限位机构9包括连接板15，连接板15上固定连接有压块16，压块16和连接板15上贯穿设置有螺纹把手17，螺纹把手17的一端螺纹连接有限位螺母18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，其特征在于，包括固定连接于机架顶部上的一对滑轨(1)，一对所述滑轨(1)上滑动连接有同一个底板(2)，所述底板(2)的顶部通过多个支撑管(8)和多个螺栓固定连接有一对定位块(3)，一对所述定位块(3)的一侧均设置有夹持机构(4)和限位机构(9)，所述限位机构(9)同于将所述夹持机构(4)固定连接在所述底板(2)上，所述夹持机构(4)用于将角钢固定在所述定位块(3)的顶部上。2.根据权利要求1所述的一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，其特征在于，所述限位机构(9)包括连接板(15)，所述连接板(15)上固定连接有压块(16)，所述压块(16)和所述连接板(15)上贯穿设置有螺纹把手(17)，所述螺纹把手(17)的一端螺纹连接有限位螺母(18)，所述底板(2)的侧壁上开设穿孔(10)，所述穿孔(10)的内壁上开设有卡槽(11)，所述限位螺母(18)位于所述卡槽(11)内，所述压块(16)与所述底板(2)的侧壁相贴合，所述压块(16)与所述穿孔(10)滑动连接，所述夹持机构(4)与所述连接板(15)相连接。3.根据权利要求2所述的一种加工电力铁塔用角钢的铲背定位装置，其特征在于，所述底板(2)的侧壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉良，张越，李明，陆毓楠，
申请(专利权)人：浙江永达铁搭有限公司，
类型：新型
国别省市：
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