一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀制造技术

本实用新型专利技术属于刮面刀领域，具体的说是一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀，包括刀柄；所述刀柄底部固接有刀头，所述刀柄底部设置有切换组件，所述切换组件包括圆角刮刀，所述圆角刮刀设置在刀头一侧顶端，所述圆角刮刀顶端固接有连接块；通过将L形杆向滑槽上方移动，使L形杆底部设置的平角刮刀跟随向上移动，可使平角刮刀从刀头一侧移开，并通过第二螺钉拧进第三螺纹孔和第四螺纹孔，使L形杆和平角刮刀的位置进行固定，将圆角刮刀顶部的连接块伸入滑槽内壁，并通过第一螺钉拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔，使连接块和圆角刮刀的位置固定，可便于将平角刮刀切换成圆角刮刀进行工作，从而解决了平角刮刀和圆角刮刀切换麻烦的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀


[0001]本技术涉及刮面刀领域，具体是一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀。

技术介绍

[0002]在部分金属器件生产出来后，需要使用刮面刀等工具将其接触面进行铣面，方能使金属器件能够更好地适应使用状态。
[0003]刮面刀是一种用于铣金属平面的工具，按照刮面角度可分为平角刮面刀和圆角刮面刀，负责对金属表面进行打磨、铣面等，是一种常用的生产工具。
[0004]现有的刮面刀在对平面进行加工时，由于刮面刀整体平直，因此在需要进行圆角平刮时，还需将整个刀柄拆卸下，切换成带有圆角的刮面刀，操作较为麻烦；因此，针对上述问题提出一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀，包括刀柄；所述刀柄底部固接有刀头，所述刀柄底部设置有切换组件；
[0007]所述切换组件包括圆角刮刀，所述圆角刮刀设置在刀头一侧顶端，所述圆角刮刀顶端固接有连接块，所述刀柄内壁开设有滑槽，所述圆角刮刀顶端通过连接块伸入滑槽底部，所述连接块一侧开设有第一螺纹孔，所述滑槽一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿刀柄的一侧，所述第二螺纹孔内壁螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉一侧螺纹连接第一螺纹孔，所述滑槽内壁滑动连接有L形杆，所述L形杆底部固接有平角刮刀，所述L形杆一侧开设有第三螺纹孔，所述滑槽一侧开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔贯穿刀柄一侧，所述第四螺纹孔内壁螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉一侧螺纹连接在第三螺纹孔内，所述第三螺纹孔与平角刮刀之间的距离等于圆角刮刀与第一螺纹孔之间的距离，所述第一螺钉和第二螺钉口径一致。
[0008]优选的，所述滑槽一侧开设有贯穿刀柄的开槽，所述L形杆顶端一侧通过开槽伸出刀柄，所述刀柄一侧设置有限位组件，所述限位组件包括方形块，所述方形块固接在刀柄的一侧，所述方形块内壁滑动连接有拉杆，所述方形块内壁一侧固接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端固接在拉杆一端，所述拉杆一端伸出方形块，所述拉杆伸出方形块的一端固接有卡块，所述卡块与L形杆一侧相扣和。
[0009]优选的，所述拉杆外壁套设有限位环，所述限位环内壁与拉杆外壁一致，所述限位环一侧固接有连杆，所述连杆远离限位环的一侧固接在刀柄上。
[0010]优选的，所述切换组件和限位组件分别设置两组，并分别呈对称分布于刀柄两侧，所述刀柄顶端开设有螺纹轴孔。
[0011]优选的，所述L形杆顶端固接有第一弹簧，所述第一弹簧顶端固接在滑槽顶端，所述第一弹簧设置两组，并呈对称分布。
[0012]优选的，所述刀柄一侧开设有夹持槽，所述夹持槽呈环状，所述夹持槽设置在第四螺纹孔与卡块之间。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过将L形杆向滑槽上方移动，使L形杆底部设置的平角刮刀跟随向上移动，可使平角刮刀从刀头一侧移开，并通过第二螺钉拧进第三螺纹孔和第四螺纹孔，使L形杆和平角刮刀的位置进行固定，将圆角刮刀顶部的连接块伸入滑槽内壁，并通过第一螺钉拧进第一螺纹孔和第二螺纹孔，使连接块和圆角刮刀的位置固定，可便于将平角刮刀切换成圆角刮刀进行工作，从而解决了平角刮刀和圆角刮刀切换麻烦的问题。
[0015]2.本技术通过设置第一弹簧，使L形杆具有向下的推动力，有利于将L形杆和平角刮刀进行复位，第二弹簧使拉杆和卡块具有向一侧复位的弹力，通过将卡块与L形杆进行卡接，可使L形杆的位置进行固定，通过设置限位环和连杆，可使拉杆的位置进行固定，防止拉杆晃动。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为图2的B处放大图；
[0021]图5为实施例二的垫片的结构示意图。
[0022]图中：1、刀柄；2、螺纹轴孔；3、刀头；401、圆角刮刀；402、连接块；403、滑槽；404、第一螺纹孔；405、第二螺纹孔；406、第一螺钉；407、L形杆；408、平角刮刀；409、第三螺纹孔；410、第四螺纹孔；411、第二螺钉；501、第一弹簧；502、方形块；503、第二弹簧；504、拉杆；505、限位环；506、连杆；507、卡块；6、夹持槽；7、垫片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
4所示，一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀，包括刀柄1；所述刀柄1底部固接有刀头3，所述刀柄1底部设置有切换组件；
[0026]所述切换组件包括圆角刮刀401，所述圆角刮刀401设置在刀头3一侧顶端，所述圆
角刮刀401顶端固接有连接块402，所述刀柄1内壁开设有滑槽403，所述圆角刮刀401顶端通过连接块402伸入滑槽403底部，所述连接块402一侧开设有第一螺纹孔404，所述滑槽403一侧开设有第二螺纹孔405，所述第二螺纹孔405贯穿刀柄1的一侧，所述第二螺纹孔405内壁螺纹连接有第一螺钉406，所述第一螺钉406一侧螺纹连接第一螺纹孔404，所述滑槽403内壁滑动连接有L形杆407，所述L形杆407底部固接有平角刮刀408，所述L形杆407一侧开设有第三螺纹孔409，所述滑槽403一侧开设有第四螺纹孔410，所述第四螺纹孔410贯穿刀柄1一侧，所述第四螺纹孔410内壁螺纹连接有第二螺钉411，所述第二螺钉411一侧螺纹连接在第三螺纹孔409内，所述第三螺纹孔409与平角刮刀408之间的距离等于圆角刮刀401与第一螺纹孔404之间的距离，所述第一螺钉406和第二螺钉411口径一致；
[0027]工作时，现有的刮面刀在对平面进行加工时，由于刮面刀整体平直，因此在需要进行圆角平刮时，还需将整个刀柄1拆卸下，切换成带有圆角的刮面刀，操作较为麻烦，为解决平角刮刀408和圆角刮刀401切换麻烦的问题，在需要将平角刮刀408切换成圆角刮刀401时，将第一螺钉406从第三螺纹孔409和第二螺纹孔405内拧出，将L形杆407在滑槽403内向上移动，带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有圆角平刮功能的组合式刮面刀，其特征在于：包括刀柄（1）；所述刀柄（1）底部固接有刀头（3），所述刀柄（1）底部设置有切换组件；所述切换组件包括圆角刮刀（401），所述圆角刮刀（401）设置在刀头（3）一侧顶端，所述圆角刮刀（401）顶端固接有连接块（402），所述刀柄（1）内壁开设有滑槽（403），所述圆角刮刀（401）顶端通过连接块（402）伸入滑槽（403）底部，所述连接块（402）一侧开设有第一螺纹孔（404），所述滑槽（403）一侧开设有第二螺纹孔（405），所述第二螺纹孔（405）贯穿刀柄（1）的一侧，所述第二螺纹孔（405）内壁螺纹连接有第一螺钉（406），所述第一螺钉（406）一侧螺纹连接第一螺纹孔（404），所述滑槽（403）内壁滑动连接有L形杆（407），所述L形杆（407）底部固接有平角刮刀（408），所述L形杆（407）一侧开设有第三螺纹孔（409），所述滑槽（403）一侧开设有第四螺纹孔（410），所述第四螺纹孔（410）贯穿刀柄（1）一侧，所述第四螺纹孔（410）内壁螺纹连接有第二螺钉（411），所述第二螺钉（411）一侧螺纹连接在第三螺纹孔（409）内，所述第三螺纹孔（409）与平角刮刀（408）之间的距离等于圆角刮刀（401）与第一螺纹孔（404）之间的距离，所述第一螺钉（406）和第二螺钉（411）口径一致；所述滑槽（403）一侧开设有贯穿刀柄（1）的开槽，所述L形杆（407）顶端一侧通过开槽伸出刀柄（1），所述刀柄（1）一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡健，杜月琴，王勇，
申请(专利权)人：苏州锋锐精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：