一种金属冷凝器散热板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属冷凝器散热板，包括平板，其特征在于：平板上方固定有冷凝腔，冷凝腔上方设有散热板，冷凝腔前方固定有风机，冷凝腔后方设有管道，平板左方设有入料口，平板右方设有出料口，平板表面设有传送带，平板内部左右两方固定有旋转轴，平板下方固定有支撑腔，支撑腔下方设有均匀分布的四个减震底座，支撑腔内部中间设有电机，电机左方设有蒸发器，蒸发器左方设有制冷通道，电机右方设有压缩机，散热板下方内壁设有散热网；本一种金属冷凝器散热板具有冷凝速度快、自动化、操作简单的优点。简单的优点。简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冷凝器散热板


[0001]本技术涉及液态合金凝固
，具体为一种金属冷凝器散热板。

技术介绍

[0002]目前，国内钢铁冶金、有色金属和机械铸造业领域生产铸锭大多数是把液态金属浇铸到钢锭模中得到大小不同的各种铸锭。
[0003]传统上铸造铁合金的方式有两种，一种是将液态铁合金大面积浇铸到平面的模具中传统方法缺点明显，液态金属冷凝时间长，容易出现严重的成分偏析，生产周期长，导致生产率特别低。以铁合金浇铸为例，从浇铸到加工成合格的成品需要长达36
‑
48小时，且产品需要人工破碎成合格的大小，破碎过程中人工费用很高而且造成产品粉化率很高，而粉化的铁合金的价格比成品铁合金价格低很多，造成很大的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属冷凝器散热板，具有冷凝速度快、自动化、操作简单的优点，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属冷凝器散热板包括平板，所述平板上方固定有冷凝腔，所述冷凝腔上方设有散热板，所述冷凝腔前方固定有风机，所述冷凝腔后方设有管道，所述平板左方设有入料口，所述平板右方设有出料口，所述平板表面设有传送带，所述平板内部左右两方固定有旋转轴，所述平板下方固定有支撑腔，所述支撑腔下方设有均匀分布的四个减震底座，所述支撑腔内部中间设有电机，所述电机左方设有蒸发器，所述蒸发器左方设有制冷通道，所述电机右方设有压缩机，所述散热板下方内壁设有散热网。
[0006]优选的，所述管道外侧设有合金制成的防护壳，以用来保护管道不受损害。优选的，所述散热板上方表面设有均匀排列的孔洞，其孔洞直径为0.8mm，所述散热网安装在散热板下方内壁，以用来阻挡从孔洞进入的异物。
[0007]优选的，所述减震底座下方通过螺栓、螺母来支撑，可根据需求适当调整机器高度。
[0008]优选的，所述平板外侧设有合金制成的外壳，外壳高度和散热板同一高度，且不会覆盖散热板。
[0009]优选的，所述电机通过线缆连接有蒸发器、风机、压缩机，所述电机的型号为 CH32
‑
750
‑
50S。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本一种金属冷凝器散热板，通过采用合金制作外壳和管道防护壳，有益于减少外界对机器的影响，通过减震底座的螺栓、螺母，保证了机器高度的可调整性，通过散热板上方的孔洞、风机、蒸发器内的制冷剂，有益于加快金属的降温速度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种金属冷凝器散热板的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种金属冷凝器散热板的主视示意图；
[0014]图3为本技术一种金属冷凝器散热板的俯视示意图；
[0015]图4为本技术一种金属冷凝器散热板的侧视示意图；
[0016]图5为本技术一种金属冷凝器散热板的电路连接示意图。
[0017]图中标注说明：1、平板；2、冷凝腔；3、散热板；4、风机；5、管道；6、入料口；7、出料口；8、传送带；9、旋转轴；10、支撑腔；11、减震底座；12、电机；13、蒸发器；14、制冷通道；15、压缩机；16、散热网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]实施例1：
[0021]请参阅图1、2、3、4、5，一种金属冷凝器散热板,包括平板1，其特征在于：平板1上方固定有冷凝腔2，冷凝腔2上方设有散热板3，冷凝腔2前方固定有风机4，冷凝腔2后方设有管道5，平板1左方设有入料口6，平板1右方设有出料口7，平板1表面设有传送带8，平板1内部左右两方固定有旋转轴9，平板1下方固定有支撑腔10，支撑腔10下方设有均匀分布的四个减震底座11，支撑腔10内部中间设有电机12，电机12左方设有蒸发器13，蒸发器13左方设有制冷通道14，电机12右方设有压缩机15，散热板3下方内壁设有散热网 16，管道5外侧设有合金制成的防护壳，以用来保护管道5不受损害，散热板3 上方表面设有均匀排列的孔洞，其孔洞直径为0.8mm，散热网16安装在散热板下方内壁，以用来阻挡从孔洞进入的异物，减震底座11下方通过螺栓、螺母来支撑，可根据需求适当调整机器高度，平板1外侧设有合金制成的外壳，外壳高度和散热板同一高度，且不会覆盖散热板，电机12通过线缆连接有蒸发器13、风机4、压缩机15，电机12的型号为CH32
‑
750
‑
50S。
[0022]具体的，本一种金属冷凝器散热板，通过采用合金制作外壳和管道5防护壳，有益于减少外界对机器的影响，通过减震底座11的螺栓、螺母，保证了机器高度的可调整性，通过散热板3上方的孔洞、风机4、蒸发器13内的制冷剂，有益于加快金属的降温速度。
[0023]工作原理：本技术一种金属冷凝器散热板，先将制冷剂通过制冷通道14，加入到机器中，再通过减震底座11的螺栓、螺母将机器调整到合适高度，接着机器通电，把需要冷凝的金属放到入料口6的传送带8上，传送带在电机12和旋转轴9的作用下，将金属带到泠凝腔2中，这时压缩机15把蒸发器13内的制冷剂，供应到冷凝腔2，接着风机运转，会把金属中的热量以气体的方式通过管道5和散热板3发散出去，起到快速降温的作用。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属冷凝器散热板，包括平板(1)，其特征在于：所述平板(1)上方固定有冷凝腔(2)，所述冷凝腔(2)上方设有散热板(3)，所述冷凝腔(2)前方固定有风机(4)，所述冷凝腔(2)后方设有管道(5)，所述平板(1)左方设有入料口(6)，所述平板(1)右方设有出料口(7)，所述平板(1)表面设有传送带(8)，所述平板(1)内部左右两方固定有旋转轴(9)，所述平板(1)下方固定有支撑腔(10)，所述支撑腔(10)下方设有均匀分布的四个减震底座(11)，所述支撑腔(10)内部中间设有电机(12)，所述电机(12)左方设有蒸发器(13)，所述蒸发器(13)左方设有制冷通道(14)，所述电机(12)右方设有压缩机(15)，所述散热板(3)下方内壁设有散热网(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属冷凝器散热板，其特征在于：所述管道(5)外侧设有合金制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭飞，
申请(专利权)人：佛山市顺德区永阔模型手板制造有限公司，
类型：新型
国别省市：