一种铸造浇注用定向冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造浇注用定向冷却装置：包括调节机构和冷却机构，所述调节机构上有壳体结构，壳体结构内部有螺纹杆，螺纹杆上有套筒，螺纹杆底端有安置板，安置板之间有第一驱动电机；所述套筒在前后两侧均有连接杆，连接杆最外侧有套杆，套杆内部贯穿有内送气管；所述冷却机构在底部有冷风控制箱。该冷却装置运用第一驱动电机带动螺纹杆旋转，套筒带动上下两侧的连接杆穿过壳体结构两侧开设的孔槽移动，此时连接杆外侧连接的套杆和内送气管同时进行移动，更改出风口的位置，使冷却装置适应不同高度大小的工件。第二驱动电机驱动转杆旋转，转盘旋转，放置在转盘上的浇注体也进行相应旋转，使得浇注体在各个方向都能受到冷却机构的作用。到冷却机构的作用。到冷却机构的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造浇注用定向冷却装置


[0001]本技术为铸造浇注
，具体为一种铸造浇注用定向冷却装置。

技术介绍

[0002]铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。浇注是指把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。浇注过程通常在高温情况下让温度冷却到室温，获得所浇注成型的工件，由于自然冷却的温度较为缓慢，会导致后续工作流程效率降低，所以存在一种铸造浇注用冷却装置，而现有的铸造浇注用冷却装置仍然存在以下不足：
[0003]1、现有的铸造浇注用冷却装置在使用时，由于工件的大小形式不同，所需要人为控制冷却装置的高度及前后位置，易适应不同高度大小的工件，使用起来不够便利，浪费人力资源。
[0004]2、现有的铸造浇注用冷却装置，在冷却过程中，不能保证冷却的充分以及均匀性能，冷却不均匀的情况下回会导致工件的质量出现问题，导致成本增大。
[0005]所以我们提出了一种铸造浇注用定向冷却装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸造浇注用定向冷却装置，以解决上述
技术介绍
下不能根据中间大小及高度更改所需要的冷却位置，不能使工件得到均匀稳定的冷却，导致工件质量受到影响等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造浇注用定向冷却装置，包括调节机构和冷却机构，其特征在于：所述调节机构上设置有壳体结构，且壳体结构内部设置有螺纹杆，且螺纹杆上安装有套筒，螺纹杆底端安装有安置板，且安置板之间设置有第一驱动电机；
[0008]所述套筒在前后两侧均连接有连接杆，且连接杆最外侧设置有套杆，且套杆内部贯穿有内送气管；
[0009]所述冷却机构在底部安装有冷风控制箱。
[0010]优选的，所述冷风控制箱一端连接有外送气管，且外送气管与内送气管之间设置有密封件和管接口。
[0011]采用上述技术方案，外送气管与内送气管通过密封件和管接口紧密连接，防止冷风送气过程中出现漏气的现象。
[0012]优选的，所述外送气管包裹住内送气管的一部分，且内送气管首段的滑动口设置在外送气管内，内送气管末端安装有出风口，且外送气管首段连接有冷风控制箱，末端安装有阻挡块。
[0013]采用上述技术方案，外送气管包裹住内送气管的一部分，使得内送气管有部分在外送气管内，通过内送气管在套杆内圈进行滑动，更改内送气管与浇注体之间的距离，使冷
却距离掌握在一定范围内，让冷却更加充分，此时内送气管在外送气管内部滑动，阻挡块的作用是为了防止内送气管滑出外送气管。
[0014]优选的，所述安置板平面四角处分别安装有支撑杆，安置板中间位置设置有第二驱动电机，且第二驱动电机上连接有转杆，且转杆上连接有转盘，且转盘上设置有浇注体，且支撑杆顶部设置有顶板。
[0015]采用上述技术方案，支撑杆起到固定顶板的作用，第二驱动电机驱动转杆旋转，转盘旋转，放置在转盘上的浇注体也进行相应旋转，使得浇注体在各个方向都能受到冷却机构的作用，使降温效率提高，冷却均匀。
[0016]优选的，所述壳体结构两侧开设有孔槽，且连接杆穿过孔槽连接有套杆和内送气管，且前后两侧套杆和内送气管根据套筒形成中心对称的孔结构。
[0017]优选的，所述螺纹杆设置在安置板上方一侧，安置板上方平面四角设置的四个支撑杆根据中心对称。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.该技术运用第一驱动电机带动螺纹杆旋转，套筒带动上下两侧的连接杆穿过壳体结构两侧开设的孔槽移动，此时连接杆外侧连接的套杆和内送气管同时进行移动，更改出风口的位置，使冷却装置适应不同高度大小的工件。
[0020]2.该技术运用第二驱动电机驱动转杆旋转，转盘旋转，放置在转盘上的浇注体也进行相应旋转，使得浇注体在各个方向都能受到冷却机构的作用，使降温效率提高，冷却均匀。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0023]图3为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的图2中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、调节机构；2、冷却机构；3、顶板；4、支撑杆；5、螺纹杆；6、套筒；7、连接杆；8、套杆；9、内送气管；10、外送气管；11、密封件；12、管接口；13、滑动口；14、阻挡块；15、冷风控制箱；16、浇注体；17、壳体结构；18、第一驱动电机；19、出风口；20、第二驱动电机；21、转杆；22、转盘；23、安置板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
5，一种铸造浇注用定向冷却装置，包括调节机构1和冷却机构2，调节机构1上设置有壳体结构17，且壳体结构17内部设置有螺纹杆5，且螺纹杆5上安装有套筒6，螺纹杆5底端安装有安置板23，且安置板23之间设置有第一驱动电机18；套筒6在前后两侧
均连接有连接杆7，且连接杆7最外侧设置有套杆8，且套杆8内部贯穿有内送气管9；冷却机构2在底部安装有冷风控制箱15。
[0029]结合图1和图3
‑
4所示，冷风控制箱15一端连接有外送气管10，且外送气管10与内送气管9之间设置有密封件11和管接口12。外送气管10与内送气管9通过密封件11和管接口12紧密连接，防止冷风送气过程中出现漏气的现象。
[0030]结合图1和图4所示，外送气管10包裹住内送气管9的一部分，且内送气管9首段的滑动口13设置在外送气管10内，内送气管9末端安装有出风口19，且外送气管10首段连接有冷风控制箱15，末端安装有阻挡块14。外送气管10包裹住内送气管9的一部分，使得内送气管9有部分在外送气管10内，通过内送气管9在套杆8内圈进行滑动，更改内送气管9与浇注体16之间的距离，使冷却距离掌握在一定范围内，让冷却更加充分，此时内送气管9在外送气管10内部滑动，阻挡块14的作用是为了防止内送气管9滑出外送气管10。
[0031]结合图1和图3所示，安置板23平面四角处分别安装有支撑杆4，安置板23中间位置设置有第二驱动电机20，且第二驱动电机20上连接有转杆21，且转杆21上连接有转盘22，且转盘22上设置有浇注体16，且支撑杆4顶部设置有顶板3。支撑杆4起到固定顶板3的作用，第二驱动电机20驱动转杆21旋转，转盘22旋转，放置在转盘22上的浇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造浇注用定向冷却装置，包括调节机构(1)和冷却机构(2)，其特征在于：所述调节机构(1)上设置有壳体结构(17)，且壳体结构(17)内部设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)上安装有套筒(6)，螺纹杆(5)底端安装有安置板(23)，且安置板(23)之间设置有第一驱动电机(18)；所述套筒(6)在前后两侧均连接有连接杆(7)，且连接杆(7)最外侧设置有套杆(8)，且套杆(8)内部贯穿有内送气管(9)；所述冷却机构(2)在底部安装有冷风控制箱(15)。2.根据权利要求1所述的一种铸造浇注用定向冷却装置，其特征在于：所述冷风控制箱(15)一端连接有外送气管(10)，且外送气管(10)与内送气管(9)之间设置有密封件(11)和管接口(12)。3.根据权利要求2所述的一种铸造浇注用定向冷却装置，其特征在于：所述外送气管(10)包裹住内送气管(9)的一部分，且内送气管(9)首段的滑动口(13)设置在外送气管(10)内，内送气管(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明平，任永新，杨建，
申请(专利权)人：唐河卓越变速箱有限公司，
类型：新型
国别省市：