本发明专利技术涉及用于在纱片中生成分经的整经装置和方法，具体而言，说明了一种整经装置，其带有整经筒、纱片供给路径和分经设备(1)，其中分经设备(1)具有在纱片供给路径中的梭道形成设备和分绞线置入装置(8)，利用其可将分绞线(5,10)置入到通过分开的纱片(2,3)形成的梭道(4,9)中。想要可实现整经机器的高生产率。对此设置成，侧向上在纱片路径旁边布置有分绞线接合设备(12,13)。合设备(12,13)。合设备(12,13)。
【技术实现步骤摘要】
用于在纱片中生成分经的整经装置和方法
[0001]本专利技术涉及一种整经装置，其带有整经筒、纱片供给路径和分经设备，该整经装置具有在纱片供给路径中的梭道形成设备和分绞线置入设备，利用分绞线置入设备可将分绞线置入到通过分开的纱片形成的梭道中。
[0002]此外，本专利技术涉及一种用于在纱片中生成分经的方法，在其中将第一梭道通过纱片的分开形成，将分绞线通过分绞线置入设备置入到第一梭道中，通过纱片的分开形成第二梭道，将分绞线通过分绞线置入设备置入到第二梭道中且将分绞线在纱片旁边彼此连接。
技术介绍
[0003]在将纱线整经成经纱(kette)的情形中通常通过以下方式形成纱片(Fadenschar)，即将确定数量的纱线同时由卷轴拉下，其布置在粗纱架(Gatter)中。这些纱线通过分经筘(Geleseblatt)且若有可能另外的筘引导且在此以确定的顺序保持。如此分类的纱线在整经筒(Sch
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rtrommel)上卷上。以预确定的间距，通常大约纱片的所有500至2000m行进长度，分经(Fadenkreuz)被带入到纱片中。对此通过以下方式形成第一梭道(Fach)，即例如纱片的每个第二纱线被提升，从而交替地并排而置的纱线沿垂直于纱片的方向具有一定间距。将分绞线(Kreuzschnur)置入到该第一梭道中。之后通过以下方式形成第二梭道，即之前未提升的纱线被提升，而之前提升的纱线保留在其未提升的位置中。又将分绞线置入到该第二梭道中。两个分绞线彼此连接，以便相对彼此将纱线固定在纱片中。
[0004]在生成分经的情形中，整经筒必须停止。整经过程必须中断。对于生成分经所需的时间不供卷绕、即经纱的实际生成使用。
[0005]从DE 42 23 700 C或同样DE 44 43 627 C2中已知，为了置入分绞线使用分绞线置入设备。然而一直还需要操作人员，该操作人员不是一直供使用，从而在操作人员的介入后，整经过程才可继续，这又可包含时间损失。
技术实现思路
[0006]本专利技术基于如下任务，实现整经机器的高生产率。
[0007]该任务在开头提及的类型的整经装置中通过以下解决，即，侧向上在纱片路径旁边布置有分绞线接合设备。
[0008]利用分绞线接合设备可在置入后自动化分绞线的连接，从而分经在纱片中的整个生成可自动化。一根分绞线或多根分绞线自动地引入到纱片中的梭道中且，在其已被引导通过纱片后同样自动地彼此连接。因此不再需要的是，进行连接的操作人员供使用。与之相应地省去了等待时间。同样对操作人员的资历仅还提出了略微较低的要求。
[0009]在一种优选的设计方案中设置成，分绞线接合设备构造为分绞线打结设备。分绞线打结设备可将分绞线彼此打结，从而可在分绞线之间生成可靠的连接。
[0010]在一种优选的设计方案中设置成，分绞线接合设备沿垂直于纱片行进方向的方向
的位置可在纱片路径中设定。因此可将分绞线接合设备的位置匹配于纱片的宽度。因此可将对分绞线使用的材料消耗保持较小。分绞线必须仅被制作得轻微长于纱片的宽度。
[0011]优选地，分绞线接合设备可借助于纱片边缘识别设备定位。因此也可自动化分绞线接合设备的定位。设定工作可快速地且首先准确地进行。
[0012]优选地，分绞线置入装置具有：第一抓取器，其从第一侧可移入到梭道中；和第二抓取器，其从与第一侧相对而置的第二侧可移入到梭道中。在该设计方案中不需要，分绞线置入装置抓住纱片的整个宽度。
[0013]备选地或附加地可设置成，分绞线置入装置具有吹气装置和/或吸气装置。分绞线那么可借助于空气运输通过梭道。
[0014]优选地，在纱片路径的至少一侧处布置有分绞线保持装置，该分绞线保持装置具有在载体上的两个夹持设备，该载体可围绕布置在这些夹持设备之间的轴线转动。这样的分绞线保持装置的工作方式可例如如下面那样描述：分绞线由卷轴拉下且置入到两个夹持设备中。分绞线的位于两个夹持设备之间的区段那么为了将分绞线置入到梭道中被加载。在此，在运动的第一半部中，相邻于卷轴的夹持设备松开。另一夹持设备保持固定。当分绞线关于纱片的宽度方向已到达梭道中间时，相邻于卷轴布置的夹持设备激活且然后固定保持分绞线，而另一夹持设备松开，从而分绞线的自由端部可引导通过梭道。一旦分绞线已被引导通过纱片，其在夹持设备的背离卷轴的侧上分割。当然后载体转动以180
°
时，上面描绘的初始位置又建立。同样，分绞线的准备那么可自动化。
[0015]在此优选的是，分绞线保持装置的位置沿垂直于纱片行进方向的方向可在纱片路径中设定。同样，分绞线保持装置然后可匹配于纱片的宽度。
[0016]优选地，分绞线打结设备具有可围绕衬套转动的抓纱器，其作用于分绞线的待打结的端部区段，其中衬套具有纵向缝口且吸气管布置在衬套中，该吸气管在纵向缝口的区域中生成负压且该吸气管可移动。抓纱器围绕衬套引导两个待打结的分绞线的端部。吸气管将这些端部抽吸通过纵向缝口且因为吸气管移动，它拉动这些端部通过围绕衬套已形成的线圈。由此出现打结。
[0017]优选地，整经筒与控制设备连接，该控制设备同样控制分经设备，其中控制设备在不同的分绞线置入过程中在不同的角度位置中停止整经筒。因此可避免，以360
°
的整数多倍的缠绕角度，分绞线的集聚位于整经筒上。这样的集聚例如将导致提高的不平衡且因此损害卷绕速度。同样因此可将生产率保持较高。
[0018]本专利技术同样通过开头提及的类型的方法由此解决，即，分绞线通过分绞线接合设备彼此连接。
[0019]因此可将对于生成分经所需的时间保持较小。不再需要等待进行分绞线的连接的操作人员。同样可一直确保分经的保持相同的质量。
[0020]优选地，作为分绞线接合设备使用分绞线打结设备。因此可将分绞线之间的连接实现为打结。打结是可靠的连接。
[0021]优选地，将分绞线接合设备的位置匹配于纱片的宽度。因此可将对分绞线使用的材料消耗保持较低，这适宜地作用于成本。
[0022]优选地，通过纱片边缘识别设备获取纱片边缘且根据纱片边缘识别设备的输出信号设定分绞线接合设备的位置。同样可因此自动化分绞线接合设备对于纱片的相应的宽度
的匹配。
[0023]优选地，将整经筒停止在不同的角度位置中，以便生成分经。因此，可避免，以360
°
的整数多倍的缠绕角度，分绞线的集聚位于整经筒上。
附图说明
[0024]本专利技术在下面根据一种优选的实施例结合附图来描述。其中：图1a
‑
1d示出了生成分经的示意图，图2以俯视图示出了分绞线保持装置，图3以侧视图示出了分绞线保持装置，图4示出了分绞线置入装置的侧视图，图5以俯视图示出了分绞线置入装置，图6示出了分绞线打结设备的侧视图，且图7示出了朝向分绞线打结设备的俯视图。
具体实施方式
[0025]图1a
‑
1d示意性地示出了用于在纱片中生成分经的分经设备1。纱片具有第一组的第一纱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整经装置，带有整经筒、纱片路径和分经设备(1)，所述分经设备具有在所述纱片路径中的梭道形成设备和分绞线置入装置(8)，利用所述分绞线置入装置可将分绞线(5,10)置入到通过分开的纱片(2,3)形成的梭道(4,9)中，其特征在于，侧向上在所述纱片路径旁边布置有分绞线接合设备(12,13)。2.根据权利要求1所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线接合设备(12,13)构造为分绞线打结设备。3.根据权利要求1或2所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线接合设备(12,13)的位置沿垂直于纱片行进方向的方向可在所述纱片路径中设定。4.根据权利要求3所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线接合设备(12,13)可借助于纱片边缘识别设备定位。5.根据权利要求1至4中任一项所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线置入装置(8)具有：第一抓取器(29)，其从第一侧可移入到所述梭道(4,9)中；和第二抓取器(33)，其从与所述第一侧相对而置的第二侧可移入到所述梭道(4,9)中。6.根据权利要求1至5中任一项所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线置入装置(8)具有吹气装置和/或吸气装置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的整经装置，其特征在于，在所述纱片路径的至少一侧处布置有分绞线保持装置(14,15)，所述分绞线保持装置具有在载体(18)上的两个夹持设备(16,17)，所述载体可围绕布置在所述夹持设备(16,17)之间的轴线(19)转动。8.根据权利要求7所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线保持装置(14,15)的位置沿垂直于纱片行进方向的方向可在所述纱片路径中设定。9.根据权利要求2至8中任一项所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线打结设...
【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：卡尔迈耶斯托尔研发有限公司，
类型：发明
国别省市：
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