含颗粒杂质应用的串联式机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术含颗粒杂质应用的串联式机械密封装置，包括介质侧机械密封、大气侧机械密封、轴套、内压盖、外压盖组成，介质侧机械密封和大气侧机械密封串联，对应大气侧机械密封腔在压盖上开设有隔离液进液孔，在介质侧机械密封的动环摩擦端面上圆周均匀分布开设有若干导液槽，该导液槽的内边缘与动环摩擦端面的内圆边相通连，导液槽为螺旋角弧形槽，该导液槽对介质侧机械密封内腔中的隔离液进行泵送效应，提高介质侧机械密封动静环摩擦配合端面内侧部的压力与接近介质压力，防止介质中固体颗粒杂质进入摩擦端面中造成磨损；可以充分有效的降低隔离液的压力，使大气侧机械处于较低的压力下运行，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
含颗粒杂质应用的串联式机械密封装置


[0001]本技术涉及的是机械密封装置，特别是用于介质中含固体颗粒杂质使用的机械密封装置。

技术介绍

[0002]介质中固体颗粒杂质较多会进入机械密封端面，导致机械密封端面划伤损坏，降低机械密封寿命，增加维修成本。
[0003]为防止介质中固体颗粒杂质造成对机械密封损坏，保证和延长机械密封安全稳定运行，现有技术往往采用串联式机械密封，即介质侧机械密封和大气侧机械密封串联组成，并对应大气侧机械密封腔在压盖上开设有隔离液进液孔，使隔离液压力大于等于介质压力，形成隔离液向介质侧机械密封端面渗漏的趋势，以阻断含固体颗粒杂质的介质进入介质侧机械密封端面内。防止介质中的硬颗粒杂质划伤损坏介质侧机械密封端面。
[0004]上述现有技术虽然可以有效的防止介质中的颗粒杂质进入划伤损坏介质侧机械密封端面，但大气侧机械密腔隔离液的压力需要高于介质压力，特别是当介质压力较高时，隔离液的压力随之需要更高，这样就造成大气侧机械密封要承受高压作用，造成大气侧机械必须是耐高压的机械密封，提高了产品制造成本，降低了机械密封的使用寿命，增加了维修次数和成本。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造使用方便，运行安全可靠的用于含颗粒杂质应用的串联式机械密封装置。
[0006]本技术包括介质侧机械密封、大气侧机械密封、轴套、内压盖、外压盖组成，介质侧机械密封和大气侧机械密封串联，对应大气侧机械密封腔在压盖上开设有隔离液进液孔，其特征是；
[0007]在介质侧机械密封的动环摩擦端面上圆周均匀分布开设有若干导液槽a ，该导液槽的内边缘与动环摩擦端面的内圆边相通连，导液槽为8
°
－22
°
螺旋角弧形槽，导液槽的外边缘的直径D3≈(动环摩擦端面外径D1+动环摩擦内径D2) /2，即导液槽的宽度≈动环摩擦端面宽度/2，导液槽的深度h＝0.4~0.55mm，导液槽的数量n＝8~16，各导液槽的内边缘弧长总和≈1/2动环摩擦端面内圆周长。
[0008]本技术在介质侧机械密封的动环摩擦端面上圆周均匀分布开设有若干导液槽a，该导液槽a在动环旋转时对介质侧机械密封内腔中的隔离液进行泵送效应，将介质侧机械密封内腔中洁净的隔离液泵压送入动环摩擦端面中，提高介质侧机械密封动静环摩擦配合端面内侧部的压力与介质压力接近、平衡或稍高于介质压力，防止介质中固体颗粒杂质进入摩擦端面中，磨损动静环摩擦配合端面；同时，该导液槽a也形一定的动压槽作用，使摩擦配合端面形成一定的液膜润滑摩擦配合端面，避免高温、高粘度介质润滑不好而干磨，运行安全可靠性得到提高，使用周期大大延长。
[0009]本技术由于导液槽a在介质侧机械密封动环旋转时对介质侧机械密封内腔中的隔离液进行泵送效应，提高了介质侧机械密封动静环摩擦配合端面内侧部的压力与介质压力接近、平衡或稍高于介质压力，因此可以充分有效的降低隔离液的压力，使大气侧机械处于较低的压力下运行，因此，可以降低大气侧机械的耐压能力，降低制造成本，提高使用寿命，减少维修次数和成本。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例结构示意图。
[0011]图2是在介质侧机械密封动环摩擦端面上开设导液槽a结构示意图。
具体实施方式
[0012]本技术包括介质侧机械密封1、大气侧机械密封2、轴套3、内压盖4、外压盖5组成，介质侧机械密封1和大气侧机械密封2串联，对应大气侧机械密封腔20在外压盖5上开设有隔离液进液孔51，介质侧机械密封1由波纹管补偿动环组件11、静环组件12构成，其波纹管补偿动环组件11与轴套3配合安装，静环组件12与内压盖4配合安装；大气侧机械密封2由波纹管补偿动环组件21、静环组件22构成，其波纹管补偿动环组件21与轴套3配合安装，静环组件22与外压盖5配合安装，其特征是；
[0013]在介质侧机械密封的动环110摩擦端面上圆周均匀分布开设有若干导液槽a ，该导液槽a的内边缘a1与动环摩擦端面的内圆边相通连，即从动环摩擦端面的内孔向外开槽，导液槽a为8
°
－22
°
螺旋角弧形槽，导液槽a的外边缘a2的直径D3≈(动环摩擦端面外径D1+动环摩擦内径D2) /2，即导液槽a的宽度≈动环摩擦端面宽度/2，导液槽a的轴向深度h＝0.4~0.55mm，导液槽a 的数量n＝8~16，各导液槽a的内边缘弧长a3总合≈1/2动环摩擦端面内圆周长。
[0014]本技术密封轴径越大导液槽a开设的数量和槽深越大，实验证明轴径达到φ90mm时，导液槽a开设的数量和槽深取靠近最大值效果最佳，导液槽a的螺旋角度决定了其泵压升压能力，根据介质压力和转速进行确定，导液槽a的宽度≈1/2动环摩擦端面宽度和导液槽a的内边缘弧长a3总合≈1/2动环摩擦端面内圆周长可以很好的保证动静环摩擦配合的密封性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含颗粒杂质应用的串联式机械密封装置，包括介质侧机械密封、大气侧机械密封、轴套、内压盖、外压盖组成，介质侧机械密封和大气侧机械密封串联，对应大气侧机械密封腔在压盖上开设有隔离液进液孔，其特征是：在介质侧机械密封的动环摩擦端面上圆周均匀分布开设有若干导液槽，该导液槽的内边缘与动环摩擦端面的内圆边相通...

【专利技术属性】
技术研发人员：于平超，臧祖玄，臧蕴棋，徐毅，田宏光，彭宏达，
申请(专利权)人：丹东克隆集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：