一种用于连续带钢的脱脂剂及脱脂方法技术

本发明专利技术公开了一种用于连续带钢的脱脂剂及脱脂方法，解决现有连续带钢脱脂清洗能耗高、碱雾污染的技术问题。技术方案为，一种用于连续带钢的脱脂剂，其特征是，所述脱脂剂组成成分为：强碱10

【技术实现步骤摘要】
一种用于连续带钢的脱脂剂及脱脂方法


[0001]本专利技术涉及一种带钢用脱脂剂，特别涉及一种用于连续带钢的脱脂剂及脱脂方法，具体而言，涉及一种用于连续带钢的宽温度范围高效脱脂剂，属于表面处理


技术介绍

[0002]钢板在冷态轧制过程中需要轧制油作为润滑剂以实现目标厚度的带钢，带钢经轧制后需要对带钢表面轧制油进行清洗处理，由于轧制油中主要成分为动植物油脂，所以称为脱脂清洗。连续带钢高速机组都配备脱脂工艺，溶液温度一般在70
‑
90℃，其能耗成本高，同时碱雾对工人和环境有不良影响，直接降低溶液温度会导致脱脂不良，引发产品斑迹缺陷降级，若维持脱脂效率，辅料消耗增加。目前市售低温脱脂剂主要针对非连续部件的表面除油处理，其浮油、浊点和脱脂效率等指标不能满足连续带钢高速产线使用。现有连续带钢低温脱脂技术无突破性成果，主要原因是对高速产线脱脂技术要求不了解，同时缺乏产线数据支撑。
[0003]依据多年现场生产经验和实验室研究，国内外连续钢板机组的表面清洗基本都配有喷淋和电解洗清洗方式，刷洗方式也逐步得到认可。钢板表面脱脂，除装备外，最核心的是脱脂剂，脱脂溶液温度高，反应速度快，有利于脱脂效果提升，但从热能消耗与脱脂溶液温度的关系出发，70℃与50℃的脱脂溶液温度能耗相差1.5倍左右，脱脂溶液温度的降低对成本的节约是显著的。此外，现有脱脂剂含有碱，脱脂溶液温度高导致碱雾大，污染环境。
[0004]现有脱脂剂的应用温度高，导致带钢的脱脂成本高、污染环境，需要研发应用温度低的脱脂剂。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种用于连续带钢的脱脂剂及脱脂方法，解决现有连续带钢脱脂清洗能耗高、碱雾污染的技术问题；本专利技术脱脂剂用于连续带钢的脱脂处理，在40
‑
80℃宽温度范围内，脱脂剂具有高效的去除带钢表面油脂、铁粉等污染物的能力。
[0006]本专利技术的技术思路是，基于动植物油脂、铁粉、氧化物等钢板表面污染物特性，在脱脂清洗中的化学反应差异，利用高效表面活性剂，在宽温度范围的强润湿性快速渗透到钢板与油膜之间，加速油膜剥离钢板表面，使之皂化、溶解等过程在碱液中发生，从而实现高速带钢高效清洗的目的。
[0007]本专利技术采取的技术方案是，一种用于连续带钢的脱脂剂，其组成成分为：强碱10
‑
50g/L，碳酸盐5
‑
40g/L，磷酸盐1
‑
40g/L，金属螯合剂1
‑
25g/L，乳化剂0.1
‑
5.0g/L，渗透剂0.05
‑
2.00g/L，消泡剂0.001
‑
0.200g/L，余量为纯水。
[0008]所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种混合物；所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的一种或多种混合物；所述磷酸盐为磷酸三钠或三聚磷酸钠中的一种或两种混合物；所述金属螯合剂为葡萄糖酸钠或柠檬酸中的一种或两种混合物；所述乳化剂为烷基硫酸钠、醇磺酸钠或醚磺酸钠中的一种或多种混合物，其分子量为
200
‑
1300；所述渗透剂为聚氧乙烯氧丙烯嵌断聚醚、含氟表面活性剂中的一种或两种混合物；所述消泡剂为聚丙二醇单丁基醚或聚氧乙烯氧丙烯甘油醚中的一种或两种混合物。
[0009]本专利技术中，所述强碱为氢氧化钠、氢氧化钾的一种或两种，该物质能够与轧制油中的油脂发生强的皂化反应，生成高溶解性的脂肪酸纳，其浓度过小易导致清洗效率下降、脂肪酸钠饱和溶解度低等问题；浓度过高导致溶液粘度升高，增加消耗，平衡清洗效果和溶液消耗，选择强碱浓度为10
‑
50g/L。
[0010]本专利技术中，所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾的一种或多种；所述磷酸盐为磷酸三钠、三聚磷酸钠的一种或多种，其作用主要是作为pH缓冲剂，稳定脱脂剂溶液的碱度，辅助清洗。碳酸盐浓度为5
‑
40g/L、磷酸盐浓度为1
‑
40g/L时，能够有效去除表面铁粉，同时络合钙镁离子，从而达到软化水的目的。
[0011]本专利技术中，所述金属螯合剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸的一种或两种，主要是络合Fe
2+
，避免钢板化学氧化，浓度为1
‑
25g/L时能够有效减少金属粒子在脱脂表面的吸附。
[0012]本专利技术中，所述乳化剂为烷基硫酸钠、醇磺酸钠或醚磺酸钠中的一种或多种混合物，其分子量在200
‑
1300，当浓度为0.1
‑
5g/L时，能够有效润湿钢板，乳化轧制油中非溶解性物质，同时分散铁粉等物质。
[0013]本专利技术中，所述渗透剂为聚氧乙烯氧丙烯嵌断聚醚、含氟表面活性试的一种或两种，其0.2％质量浓度水溶液，在40
‑
80℃下，溶液动态表面张力在28
‑
34mN/m，浊点>80℃；脱脂剂中加入0.05
‑
2g/L渗透剂时，其在宽温度范围内都具有低的表面张力，能够快速渗透到钢板与油膜之间，加速油膜剥离钢板表面。
[0014]本专利技术中，所述消泡剂为聚丙二醇单丁基醚、聚氧乙烯氧丙烯甘油醚的一种或两种，浓度为0.001
‑
0.200g/L，该物质持续消泡能力强，能够满足强对流条件下溶液的泡沫控制，浓度过高易导致有机相沉淀多，影响脱脂效果。
[0015]本专利技术中，所述聚丙二醇单丁基醚为改性聚醚和含氟原料经过复配获得，F元素重量含量为0.001％
‑
0.020％，能够在碱液环境中良好的分散性和持效性。
[0016]上述脱脂剂的制备方法，包括以下步骤：
[0017]按配比分别称量强碱、碳酸盐，磷酸盐，金属螯合剂，乳化剂，渗透剂和消泡剂，置于配液罐中，缓慢加入纯水搅拌，直至完全溶解，最后稀释至设定浓度，转移至工作槽，待用。
[0018]用上述脱脂剂对连续带钢进行脱脂的方法，包括以下步骤：
[0019]1)加热脱脂剂，将脱脂剂加热至40
‑
80℃；
[0020]2)对带钢进行脱脂处理，用喷淋脱脂剂和电解带钢的组合方式对连续带钢进行脱脂处理，控制脱脂时的带钢速度为50
‑
750m/min，脱脂时间为5
‑
90s；电解带钢的电流密度为2
‑
60A/dm2，电解时间为1.5
‑
30s；
[0021]3)清洗带钢，对脱脂后的带钢进行清洗，用温度为30
‑
80℃的纯水对带钢进行冲洗，接着用温度为80
‑
120℃热风吹干带钢。
[0022]对脱脂后的带钢进行表面反射率检测，按本专利技术方法脱脂后的钢板表面反射率大于90％，显著高于80％的行业清洗要求，达到最佳的清洗效果。
[0023]本专利技术脱脂方法采用的工艺参数的理由如下：
[0024]1、本专利技术脱脂剂能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连续带钢的脱脂剂，其特征是，所述脱脂剂组成成分为：强碱10
‑
50g/L，碳酸盐5
‑
40g/L，磷酸盐1
‑
40g/L，金属螯合剂1
‑
25g/L，乳化剂0.1
‑
5.0g/L，渗透剂0.05
‑
2.00g/L，消泡剂0.001
‑
0.200g/L，余量为纯水；所述渗透剂为聚氧乙烯氧丙烯嵌断聚醚、含氟表面活性剂中的一种或两种混合物；所述消泡剂为聚丙二醇单丁基醚或聚氧乙烯氧丙烯甘油醚中的一种或两种混合物。2.如权利要求1所述的用于连续带钢的脱脂剂，其特征是，所述聚丙二醇单丁基醚为改性聚醚和含氟原料经过复配获得，F元素重量含量为0.001％
‑
0.020％。3.如权利要求1所述的用于连续带钢的脱脂剂，其特征是，所述强碱为氢氧化钠或氢氧化钾中的一种或两种混合物；所述碳酸盐为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的一种或多种混合物；所述磷酸盐为磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志登，王涛，王孝建，王天顺，尚元艳，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：