本实用新型专利技术公开了一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置，包括罐体，所述罐体的外部通过固定框安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿延伸至罐体的内部底端并且固定有圆柱座，所述圆柱座的外侧面设有搅拌清理机构，启动第二电机带动锥形抗冲击下料网板转动，同时抗冲击缓冲料杆跟随转动，能够对聚集冲击力较大的原料进行打散降低冲击力度的作用，从而可以减缓对罐体的内部底端冲击力度，进而提高该反应装置的使用寿命，在原料从锥形下料斗输出下落至抗冲击锥形下料板上，从而从其一周下落至罐体的内部，并且下料的面积变大会大大降低原料冲击力度，进而降低对罐体的冲击损坏。进而降低对罐体的冲击损坏。进而降低对罐体的冲击损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置
[0001]本技术属于丙烯酸聚合物生产
，具体涉及一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置。
技术介绍
[0002]丙烯酸聚合物是由丙烯酸通过自身或与其他带有双键的有机物小分子通过水溶液自由基聚合得到的高分子聚合物，在工业上有广泛的用途。丙烯酸聚合物生产是聚合反应，会释放热量，温度过高会影响产品的品质。
[0003]为此，公告号为“CN210303674U”的一种丙烯酸聚合物生产反应装置，包括搅拌电机和反应釜，所述搅拌电机通过输出轴连接设有搅拌轴，所述的反应釜由上封头、筒体和下封头组成，所述的搅拌轴贯穿所述的上封头的中心设置，所述搅拌轴位于所述反应釜内的端部固定设有搅拌叶片，所述筒体下侧设有贯穿筒体的冷却进液管，所述筒体上侧设有贯穿筒体的冷却出液管，所述的冷却进液管与冷却出液管之间通过冷却螺旋管相连接。
[0004]对于上述该丙烯酸聚合物生产反应装置，虽然方便对于丙烯酸聚合物生产过程进行降温处理，有效提高产品的品质，搅拌叶片上加强筋的设计可以提高搅拌叶片的使用寿命，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置虽然可对原料进行降温冷却，但是搅拌的原料容易粘附在罐体的底部由于没有设置清理机构，会使原料在排出时造成排料管堵塞问题，同时上述反应装置在长期原料的输入下，由于惯性冲击较撞击在反应装置撞击底部，从而长期以往下容易使反应装置出现开裂及损坏泄露的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置，包括罐体，所述罐体的外部通过固定框安装有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿延伸至罐体的内部底端并且固定有圆柱座，所述圆柱座的外侧面设有搅拌清理机构，所述罐体的底端两侧贯穿设有排料管，所述罐体的顶部中心端贯穿设有抗冲击下料机构，所述罐体内部顶端两侧均固定有气缸，所述气缸的活塞杆底部固定有抗冲击锥形下料板，所述罐体的外部上端套接有稳定支撑环，所述稳定支撑环的底面等距设有支撑立杆，所述罐体的外部底侧活动套接有缓冲稳定环，所述缓冲稳定环的底面等距设有稳定立柱，所述稳定立柱的底部均固定有稳定块。
[0007]所述搅拌清理机构包括两组横杆，两组所述横杆的一端与圆柱座的左右两侧固定连接，两组所述横杆的端面均等距竖直固定有反应搅拌杆，反应搅拌杆之间均固定有支撑稳定块，两组所述横杆的底侧均设有清理刮板，且清理刮板的底面与罐体内侧底部相互贴面设计，此项通过抗冲击下料机构输入至罐体内部原料后，通过第一电机带动圆柱座在罐体内部转动，且圆柱座的转动带动设置的两组横杆转动，且横杆带动反应搅拌杆对物料进
行搅拌，并且反应搅拌杆竖直等距的设置，可实现对原料的充分搅拌促使其原料快速的进行反应作用，从而可缩短原料的搅拌时间及提高工作的效率，在并且通过横杆带动清理刮板的转动实现对罐体底部的清理作用，从而避免原料粘附在内壁上凝固无法清理掉的问题，同时可在排料管排料时，可有效防止原料输出造成堵塞问题的出现，有效提高出料的效率。
[0008]所述抗冲击下料机构包括锥形下料斗，所述锥形下料斗的顶端左侧贯穿设有进料管，所述进料管的对应右侧设有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿延伸至锥形下料斗的内部并且固定有锥形抗冲击下料网板，所述锥形抗冲击下料网板的的表面等距设有抗冲击缓冲料杆，此项在原料通过进料管注入锥形下料斗内后，启动第二电机带动锥形抗冲击下料网板转动，同时抗冲击缓冲料杆跟随转动，能够对聚集冲击力较大的原料进行打散降低冲击力度的作用，从而可以减缓对罐体的内部底端冲击力度，进而提高该反应装置的使用寿命。
[0009]所述抗冲击锥形下料板的顶端与所设锥形下料斗的底部活动升降设计，在原料从锥形下料斗输出下落至抗冲击锥形下料板上，从而从其一周下落至罐体的内部，并且下料的面积变大会大大降低原料冲击力度，进而降低对罐体的冲击损坏，同时可通过气缸带动抗冲击锥形下料板上移来改变锥形下料斗底部下料口出料的口径，并且也能够降低原料下落冲击的力度，进一步避免罐体由于冲击力而出现的损坏及泄露的问题出现。
[0010]所述缓冲稳定环的内侧设有缓冲橡胶挤压圈，且缓冲橡胶挤压圈与所设罐体的外部底侧相互挤压缓冲设计，此项，可有效保证罐体在运行更加的稳定，不会在出现共振先后而导致装置不稳及倾倒的问题。
[0011]所述稳定支撑环的底面所述支撑立杆的底端与所设缓冲稳定环的端面支撑固定，此项能够使反应装置更加的稳定耐用。
[0012]本技术的技术效果和优点：该抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置，通过抗冲击下料机构输入至罐体内部原料后，通过第一电机带动圆柱座在罐体内部转动，且圆柱座的转动带动设置的两组横杆转动，且横杆带动反应搅拌杆对物料进行搅拌，并且反应搅拌杆竖直等距的设置，可实现对原料的充分搅拌促使其原料快速的进行反应作用，从而可缩短原料的搅拌时间及提高工作的效率，在并且通过横杆带动清理刮板的转动实现对罐体底部的清理作用，从而避免原料粘附在内壁上凝固无法清理掉的问题，同时可在排料管排料时，可有效防止原料输出造成堵塞问题的出现，有效提高出料的效率。
[0013]在原料通过进料管注入锥形下料斗内内后，启动第二电机带动锥形抗冲击下料网板转动，同时抗冲击缓冲料杆跟随转动，能够对聚集冲击力较大的原料进行打散降低冲击力度的作用，从而可以减缓对罐体的内部底端冲击力度，进而提高该反应装置的使用寿命，在原料从锥形下料斗输出下落至抗冲击锥形下料板上，从而从其一周下落至罐体的内部，并且下料的面积变大会大大降低原料冲击力度，进而降低对罐体的冲击损坏，同时可通过气缸带动抗冲击锥形下料板上移来改变锥形下料斗底部下料口出料的口径，并且也能够降低原料下落冲击的力度，进一步避免罐体由于冲击力而出现的损坏及泄露的问题出现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术罐体仰视图；
[0016]图3为本技术搅拌清理机构主视图；
[0017]图4为本技术锥形抗冲击下料网板主视图。
[0018]图中：1、罐体；2、第一电机；3、圆柱座；4、搅拌清理机构；5、排料管；6、抗冲击下料机构；7、气缸；8、抗冲击锥形下料板；9、稳定支撑环；10、支撑立杆；11、缓冲橡胶挤压圈；12、缓冲稳定环；13、稳定立柱；14、稳定块；15、横杆；16、反应搅拌杆；17、清理刮板；18、锥形下料斗；19、进料管；20、第二电机；21、锥形抗冲击下料网板；22、抗冲击缓冲料杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的外部通过固定框安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的转轴贯穿延伸至罐体（1）的内部底端并且固定有圆柱座（3），所述圆柱座（3）的外侧面设有搅拌清理机构（4），所述罐体（1）的底端两侧贯穿设有排料管（5），所述罐体（1）的顶部中心端贯穿设有抗冲击下料机构（6），所述罐体（1）内部顶端两侧均固定有气缸（7），所述气缸（7）的活塞杆底部固定有抗冲击锥形下料板（8），所述罐体（1）的外部上端套接有稳定支撑环（9），所述稳定支撑环（9）的底面等距设有支撑立杆（10），所述罐体（1）的外部底侧活动套接有缓冲稳定环（12），所述缓冲稳定环（12）的底面等距设有稳定立柱（13），所述稳定立柱（13）的底部均固定有稳定块（14）。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击改性的丙烯酸聚合物反应装置，其特征在于：所述搅拌清理机构（4）包括两组横杆（15），两组所述横杆（15）的一端与圆柱座（3）的左右两侧固定连接，两组所述横杆（15）的端面均等距竖直固定有反应搅拌杆（16），所述反应搅拌杆（16）之间均固定有支撑稳定块，两组所述横杆（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱明理，
申请(专利权)人：珠海恒百成生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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