一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备，属于电梯导轨技术领域，包括工作平台，所述工作平台中部设有储料筒，所述储料筒上端为敞口设置，所述储料筒下端设有液压缸，所述储料筒内部竖直滑动设有顶升板，所述液压缸输出端贯穿进储料筒内并与顶升板下端中部连接，所述工作平台上端一侧设有气缸，所述气缸的输出端设有推料组件，通过螺纹杆的正反转，使得支撑板处于水平或者竖直稳定状态，便于向储料筒内部补加电梯导轨，避免需要移动储料筒进行补加电梯导轨，解决了装满导轨垫块的储料筒较重不便进行移动的问题。垫块的储料筒较重不便进行移动的问题。垫块的储料筒较重不便进行移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备


[0001]本技术涉及电梯导轨
，尤其涉及一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备。

技术介绍

[0002]目前电梯导轨与导轨垫块需要以铆合方式连接在一起，该铆合过程需要使用拉铆枪，并且需要先将导轨垫块推入至电梯导轨内，大多数电梯导轨与其垫块的自动装配设备通过设置升降装置与储料筒，实现对导轨垫块进行输送的效果，但是当导轨垫块使用完之后，需要移动储料筒重新上料，装满导轨垫块的储料筒较重，不便进行操作，较为费时费力，鉴于此，我们提出一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备，包括工作平台，所述工作平台中部设有储料筒，所述储料筒上端为敞口设置，所述储料筒下端设有液压缸，所述储料筒内部竖直滑动设有顶升板，所述液压缸输出端贯穿进储料筒内并与顶升板下端中部连接，所述工作平台上端一侧设有气缸，所述气缸的输出端设有推料组件；
[0006]所述推料组件包括设于气缸输出端的连接块和设于气缸固定端的安装块，所述连接块上端设有安装座，所述安装座中部铰接设有支撑板，所述支撑板远离铰接点一端设有推料板，所述推料板一侧与连接块一端相互接触，所述推料板另一侧设有仿形框，所述支撑板中部设有贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上端设有第一固定块，所述第一固定块上端中部转动设有第一限位块，所述螺纹杆下端设有第二固定块，所述第二固定块下端中部转动设有第二限位块。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述第一限位块与第二限位块形状大小相同且为锥形设置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述安装块一侧设有与第一限位块相配合的第一限位槽，所述连接块上端开设有与第二限位块相配合的第二限位槽。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述储料筒一侧上端开设有与推料板相配合的开口槽，所述储料筒另一侧上端开设有出料口。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过螺纹杆的正反转，使得支撑板处于水平或者竖直稳定状态，便于向储料筒内部补加电梯导轨，避免需要移动储料筒进行补加电梯导轨，解决了装满导轨
垫块的储料筒较重不便进行移动的问题。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的自动装配设备外观图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的自动装配设备结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的自动装配设备结构展开示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的图3中A处结构示意图。
[0019]图例说明：1、工作平台；2、储料筒；3、液压缸；4、顶升板；5、气缸；6、连接块；7、安装块；8、安装座；9、支撑板；10、推料板；11、仿形框；12、螺纹杆；13、第一固定块；14、第一限位块；15、第二固定块；16、第二限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备，包括工作平台1，工作平台1中部设有储料筒2，储料筒2上端为敞口设置，储料筒2下端设有液压缸3，储料筒2内部竖直滑动设有顶升板4，液压缸3输出端贯穿进储料筒2内并与顶升板4下端中部连接，工作平台1上端一侧设有气缸5，气缸5的输出端设有推料组件；
[0023]推料组件包括设于气缸5输出端的连接块6和设于气缸5固定端的安装块7，连接块6上端设有安装座8，安装座8中部铰接设有支撑板9，支撑板9远离铰接点一端设有推料板10，推料板10一侧与连接块6一端相互接触，推料板10另一侧设有仿形框11，通过液压缸3带动顶升板4向上运动，可以将导轨垫块推送至仿形框11内，支撑板9中部设有贯穿设有螺纹杆12，螺纹杆12上端设有第一固定块13，第一固定块13上端中部转动设有第一限位块14，螺纹杆12下端设有第二固定块15，第二固定块15下端中部转动设有第二限位块16，安装块7一侧设有与第一限位块14相配合的第一限位槽，连接块6上端开设有与第二限位块16相配合的第二限位槽，第一限位块14与第二限位块16形状大小相同且为锥形设置，使得第一限位块14与第二限位块16可以较好的插入第一限位槽或者第二限位槽内，便于实现对支撑板9的稳固。
[0024]进一步，储料筒2一侧上端开设有与推料板10相配合的开口槽，储料筒2另一侧上端开设有出料口。
[0025]工作原理：使用时，通过液压缸3带动顶升板4向上运动，使得将储料筒2内的导轨垫块向上推送至仿形框11内，然后启动气缸5，气缸5伸出带动连接块6向前运动，连接块6向前运动带动推料板10与仿形框11运动，使得将仿形框11内的导轨垫块推送至电梯导轨内，推送完成后，气缸5收缩复位，并带动推料板10与仿形框11恢复原状，然后拉铆机拉铆，同时液压缸3再次启动带动顶升板4向上运动，向仿形框11内推送导轨垫块，为下一次操作做好准备，以此类推，当储料筒2内的导轨垫块全部推送完成后，工作人员转动第一固定块13带
动螺纹杆12转动，螺纹杆12转动使得第二限位块16从第二限位槽内拔出，然后将支撑板9转动90
°
后并继续转动第一固定块13使得第一限位块14插入第一限位槽内，实现对支撑板9的固定，使得支撑板9处于竖直状态，然后工作人员可以向储料筒2内部补加导轨垫块，然后工作人员反向转动第一固定块13带动螺纹杆12转动，实现将第二限位块16插入第二限位槽内，便于进行下一次导轨垫块的自动装配。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨与其垫块的自动装配设备，包括工作平台（1），其特征在于，所述工作平台（1）中部设有储料筒（2），所述储料筒（2）上端为敞口设置，所述储料筒（2）下端设有液压缸（3），所述储料筒（2）内部竖直滑动设有顶升板（4），所述液压缸（3）输出端贯穿进储料筒（2）内并与顶升板（4）下端中部连接，所述工作平台（1）上端一侧设有气缸（5），所述气缸（5）的输出端设有推料组件；所述推料组件包括设于气缸（5）输出端的连接块（6）和设于气缸（5）固定端的安装块（7），所述连接块（6）上端设有安装座（8），所述安装座（8）中部铰接设有支撑板（9），所述支撑板（9）远离铰接点一端设有推料板（10），所述推料板（10）一侧与连接块（6）一端相互接触，所述推料板（10）另一侧设有仿形框（11），所述支撑板（9）中部设有贯穿设有螺纹杆（12），...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树明，李军，宋智峰，
申请(专利权)人：山东精工电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：