本实用新型专利技术属于铸造加工技术领域，具体涉及型砂铸件分离装置，包括底板，所述底板上端连接有架体；筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；清理组件，所述清理组件中具有设置在所述出料口内的滑动杆、套设于所述滑动杆外周的多个刮动环以及连接于所述筛选斗中的限位架，所述滑动杆与限位架滑动连接，本实用新型专利技术解决了现有技术中，型砂铸件分离时存在落砂斗的放料口容易堵塞的情况，需要定期通过人清理，实现落砂，其人工劳动强度大。强度大。强度大。
【技术实现步骤摘要】
型砂铸件分离装置
[0001]本技术属于铸造加工
，具体涉及型砂铸件分离装置。
技术介绍
[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，砂铸是用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，铸造时型砂是必不可少的，铸造前将型砂做成模型，在浇铸后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。
[0003]申请号为CN202010147599.7的中国专利公开了一种铸造原料预处理落砂斗及落砂处理工艺，包括底板、震动装置、筛选装置、吸尘装置和粉碎装置，所述的底板上端安装有震动装置，震动装置上端安装有筛选装置，筛选装置上安装有吸尘装置，筛选装置下端安装有粉碎装置，但，现有技术方案中，型砂铸件分离时存在落砂斗的放料口容易堵塞的情况，需要定期通过人工推动设置在放料口中的推板，利用推板对堵在放料口中的砂子进行推动，实现落砂，其人工劳动强度大，落砂效率低，当堵塞情况严重时，采用上述方案的震动装置效果不佳。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0005]型砂铸件分离装置，所述装置包括底板，所述底板上端连接有架体；
[0006]筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；
[0007]驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；
[0008]清理组件，所述清理组件中具有设置在所述出料口内的滑动杆、套设于所述滑动杆外周的多个刮动环以及连接于所述筛选斗中的限位架，所述滑动杆与限位架滑动连接；
[0009]其中，在所述清理组件被驱动组件作用后，所述滑动杆在出料口竖直方向移动，多个所述刮动环将的外径与出料口内壁间歇性相接触，将堆积在出料口的型砂清理。
[0010]进一步，所述刮动环的外周还连接有若干刷毛。
[0011]进一步，所述刮动环至少为两个，每个所述刮动环中刷毛的倾斜角度不同。
[0012]进一步，所述驱动组件输出端连接有转动筒，所述转动筒外周套设有倾斜环件，所述滑动杆横向连接有与所述倾斜环件配合的调节部，所述调节部中具有位于倾斜环件两侧的第一凸起与第二凸起。
[0013]进一步，所述清理组件还包括横向联杆，所述调节部通过所述横向联杆与滑动杆相连接。
[0014]进一步，所述的底板下端安装有滚轮。
[0015]进一步，所述筛选斗的下方设置有储物箱，所述储物箱放置于底板上端。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]新型的型砂铸件分离装置，所述装置包括：
[0018]底板，所述底板上端连接有架体；
[0019]筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；
[0020]驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；
[0021]清理组件，所述清理组件中具有设置在所述出料口内的滑动杆、套设于所述滑动杆外周的多个刮动环以及连接于所述筛选斗中的限位架，所述滑动杆与限位架滑动连接；
[0022]其中，在所述清理组件被驱动组件作用后，所述滑动杆在出料口竖直方向移动，多个所述刮动环将的外径与出料口内壁间歇性相接触，将堆积在出料口的型砂清理。
[0023]进一步，所述刮动环的外周还连接有若干刷毛。
[0024]进一步，所述刮动环至少为两个，每个所述刮动环中刷毛的倾斜角度不同。刮动环的移动，其外径与出料口内壁接触，将附着的型砂刮离，其中，不同倾斜角度的刷毛，在刮动环移动中，起到辅助清理出料口内壁的作用。
[0025]进一步，所述驱动组件输出端连接有转动筒，所述转动筒外周套设有倾斜环件，所述滑动杆横向连接有与所述倾斜环件配合的调节部，所述调节部中具有位于倾斜环件两侧的第一凸起与第二凸起。
[0026]进一步，所述清理组件还包括横向联杆，所述调节部通过所述横向联杆与滑动杆相连接。横向联杆起到延长调节部的作用。
[0027]进一步，所述的底板下端安装有滚轮。滚轮设置四个，方便对本装置的移动。
[0028]进一步，所述筛选斗的下方设置有储物箱，所述储物箱放置于底板上端。上部经过筛分后的型砂掉过到储物箱中，便于收集以及后期的转运。
[0029]本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0030]采用在筛选斗中设置清理组件并被驱动组件作用，对出料口堆积的型砂进行推动并进入下端的储物箱中收集，有效解决筛选斗内部型砂堆积的情况发生，避免人工方式清理，提升了作业效率，同时，驱动组件中转动筒、倾斜环件对滑动杆的驱动形式，结构紧凑，传递效率高，相比传统驱动形式，更易维护。
附图说明
[0031]图1为本技术型砂铸件分离装置实施例的结构示意图；
[0032]图2为本技术型砂铸件分离装置实施例中驱动组件、清理组件的结构示意图；
[0033]说明书附图中的附图标记包括：
[0034]底板1、滚轮10、储物箱11、架体12、筛选装置3、筛选斗30、出料口300、平板31、转动圆盘32、二号电机33、一号筛网34、一号收集箱35、二号筛网36、二号收集箱37、驱动组件2、转动筒20、倾斜环件21、调节部22、第一凸起221、第二凸起222、清理组件4、滑动杆40、刮动环41、刷毛410、限位架42。
具体实施方式
[0035]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0036]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0037]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0038]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型砂铸件分离装置，其特征在于，所述装置包括：底板，所述底板上端连接有架体；筛选装置，放置于所述架体的上部，所述筛选装置中具有筛选斗，所述筛选斗底部具有向下延伸设置的出料口；驱动组件，设置于架体中并与所述筛选斗外侧连接；清理组件，所述清理组件中具有设置在所述出料口内的滑动杆、套设于所述滑动杆外周的多个刮动环以及连接于所述筛选斗中的限位架，所述滑动杆与限位架滑动连接；其中，在所述清理组件被驱动组件作用后，所述滑动杆在出料口竖直方向移动，多个所述刮动环将的外径与出料口内壁间歇性相接触，将堆积在出料口的型砂清理。2.如权利要求1所述的型砂铸件分离装置，其特征在于：所述刮动环的外周还连接有若干刷毛。3.如权利要求2所述的型...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉松，
申请(专利权)人：河南三力车桥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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