一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及标准节制造设备技术领域，尤其是一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装，包括拼焊台、左定位组件和右定位组件；所述拼焊台包括底座；所述底座的前后侧均设有多个耳板固定座且耳板固定座在底座的前后侧成对设置；所述右定位组件包括右耳座；右耳座固定安装在底座上端的右端部；所述左定位组件包括左耳座；左耳座安装在底座上端的左端部且左耳座相对底座滑动，滑动方向与底座的长度方向相同，以缩小或扩大左耳座与右耳座之间的距离，从而夹紧标准节主弦杆，通过本实用新型专利技术可以实现提升标准节主弦杆拼焊效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装


[0001]本技术涉及标准节制造设备
，具体领域为一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备又名“塔式起重机”，以一节一节的标准节接长，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，而塔吊标准节是一台塔吊的重要组成部分，在整台塔吊中占有非常重要的地位。在连接两节塔吊标准节时，先将上、下两节标准节叠在一起，使对应的各个主弦杆上的梯形齿与梯形槽完全耦合，然后用与螺纹配合的螺栓将上、下对应的连接套螺纹连接在一起并拧紧，对上、下两节标准节进行固定。为了更好地实现相邻的标准节相互固定，需要在标准节上焊接端面连接板及侧面耳板，端面连接板与侧面耳板位置需精确以利于标准节的顺利安装；目前这种塔式起重机标准节主弦杆靠人工划线拼焊后去加工中心整体机加工，以保证两端面连接板的同轴度及四块侧面耳板的位置度，存在加工成本较大和耗时较长等问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装，它可以实现提升标准节主弦杆拼焊效率，降低加工成本。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装，包括拼焊台、左定位组件和右定位组件；
[0005]所述拼焊台包括底座；所述底座的前后侧均设有多个耳板固定座且耳板固定座在底座的前后侧成对设置；
[0006]所述右定位组件包括右耳座；右耳座固定安装在底座上端的右端部；
>[0007]所述左定位组件包括左耳座；左耳座安装在底座上端的左端部且左耳座相对底座滑动，滑动方向与底座的长度方向相同。
[0008]优选的，所述左定位组件还包括左固定板、第一定位块和固定设于左耳座内的第二定位块；左固定板固定安装在底座上端，左耳座与左固定板相对滑动；第一定位块固定安装在左固定板的上端且位于左耳座的左侧；所述第二定位块与第一定位块之间设有螺杆；螺杆的右端与第二定位块固接，螺杆的左部贯通于第一定位块且与第一定位块螺纹连接。
[0009]优选的，所述耳板固定座在底座的前侧和后侧均设有四个。
[0010]优选的，所述耳板固定座在底座的前后侧均匀分布。
[0011]优选的，所述拼焊台还包括支撑板；支撑板的下端与底座上端固定连接；支撑板的长度方向与底座的长度方向垂直；所述支撑板的上端设有两个限位靠轴；两个限位靠轴分置于支撑板的两端。
[0012]优选的，所述支撑板的数量为两个，两个支撑板均设于左耳座与右耳座之间。
[0013]优选的，所述两个限位靠轴之间的距离不小于标准节主弦杆的宽度。
[0014]优选的，所述耳板固定座上端面的水平高度不低于支撑板上端面的水平高度。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在拼焊台上设置用于拼焊端面连接板的左耳座和右耳座，并在拼焊台两侧设置固定的用于拼焊侧耳板的耳板固定座，拼焊时先将各零件固定在拼焊台上然后将主弦杆吊入拼焊台进行零件的拼焊，由此保证了两端面连接板的同轴度及四块侧耳板的位置度并且也提升标准节主弦杆拼焊效率，降低加工成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的实施例一结构示意图；
[0017]图2为本技术的左定位组件结构示意图；
[0018]图3为本技术的右定位组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的标准节主弦杆装配结构示意图。
[0020]图中：1拼焊台，101底座，102耳板固定座，103支撑板，104限位靠轴；
[0021]2左定位组件，201左耳座，202左固定板，203螺杆，204第一定位块，205第二定位块；
[0022]3右定位组件，301右耳座，302右固定板；4标准节主弦杆，5侧耳板，6端面连接板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0024]具体实施例一：请参阅图1
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4的一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装，用于给标准节主弦杆4的两端拼焊端面连接板6以及给标准节主弦杆4的两侧拼焊侧耳板5，包括：拼焊台1、左定位组件2和右定位组件3。
[0025]所述拼焊台1包括底座101和支撑板103；所述底座101的前后两侧各设有四个耳板固定座102，单侧的四个耳板固定座102均匀分布，两侧的四个耳板固定座102一一对应；所述支撑板103有两个，两个支撑板103固定设置在底座101上端，且两个支撑板103分别位于底座101的左部和右部；两个支撑板103的长度方向与底座101的长度方向垂直；每个支撑板103上端均设有两个竖直安装的限位靠轴104；在本实施例中，同一个支撑板103上的两个限位靠轴104之间的距离不小于标准节主弦杆4的宽度，这样设置是为了当标准节主弦杆4放置在支撑板103上时，在四个限位靠轴104的作用下，标准节主弦杆4保持稳定且不易滑动。所述限位靠轴104的作用是为了夹持标准节主弦杆4，在另外的优选方案中，限位靠轴104可以设计其他夹紧方式，例如螺旋夹紧或者弹簧夹紧或本领域的技术人员所想到的适应性调整方案。
[0026]在本实施例中，耳板固定座102上端面的水平高度不低于支撑板103上端面的水平高度，且当标准节主弦杆4放置在支撑板103上时，耳板固定座102上端面的水平高度低于标准节主弦杆4上端的水平高度，这样的设置是为了使侧耳板5安装时在标准节主弦杆4达到更好的位置度。
[0027]所述左定位组件2包括左耳座201、左固定板202、第一定位块204和第二定位块
205；所述左固定板202设置底座101的左端部，且左固定板202的下端与底座101的上端固接；左耳座201设置在左固定板202上，左耳座201相对左固定板202滑动且滑动方向与底座101的长度方向相同；所述第一定位块204固定地设置在左固定板202的上端且位于左耳座201的左侧，第二定位块205固定地设置在左耳座201内，第一定位块204与第二定位块205之间通过螺杆203连接；在本实施例中，螺杆203的右端与第二定位块205固接，螺杆203的左部贯通于第一定位块204且与第一定位块204螺纹连接；在外力作用下，转动螺杆203，可推动左耳座201在左固定板202上左右往复滑动。
[0028]所述右定位组件3包括右耳座301和右固定板302；右固定板302固定地设置在底座101的右端部，且右固定板302的下端与底座101的上端固接；所述右耳座301与左耳座201结构相同，右耳座301的下端与右固定板302的上端固接。
[0029]在本实施例中，支撑板103和耳板固定座102均位于左定位组件2与右定位组件3之间。
[0030]本工装工作原理：拼焊时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装，用于拼焊标准节主弦杆（4），其特征在于：包括拼焊台（1）、左定位组件（2）和右定位组件（3）；所述拼焊台（1）包括底座（101）；所述底座（101）的前后侧均设有多个耳板固定座（102）且耳板固定座（102）在底座（101）的前后侧成对设置；所述右定位组件（3）包括右耳座（301）；右耳座（301）固定安装在底座（101）上端的右端部；所述左定位组件（2）包括左耳座（201）；左耳座（201）安装在底座（101）上端的左端部且左耳座（201）相对底座（101）滑动，滑动方向与底座（101）的长度方向相同。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机标准节主弦杆拼焊工装，其特征在于：所述左定位组件（2）还包括左固定板（202）、第一定位块（204）和固定设于左耳座（201）内的第二定位块（205）；左固定板（202）固定安装在底座（101）上端，左耳座（201）与左固定板（202）相对滑动；第一定位块（204）固定安装在左固定板（202）的上端且位于左耳座（201）的左侧；所述第二定位块（205）与第一定位块（204）之间设有螺杆（203）；螺杆（203）的右端与第二定位块（205）固接，螺杆（203）的左部贯通于第一定位块（204）且与第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，王磊，潘佳辉，
申请(专利权)人：浙江虎霸建设机械有限公司，
类型：新型
国别省市：