一种烤炉环形直喷燃烧器制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种烤炉环形直喷燃烧器，包括本体，本体包括第一板体和第二板体，第一板体与第二板体之间形成有分气腔和稳焰结构，稳焰结构包括引导环、以及沿引导环的周向均匀分布的多个出火孔结构，引导环位于第一板体的底部并向第二板体一侧折弯设置，各个出火孔结构均位于第二板体的顶部，各出火孔结构的开口均朝向引导环的折弯处。本实用新型专利技术通过稳焰结构使得该燃烧器喷出的火焰具备较强的抗风能力，燃烧更为稳定，且该燃烧器的火力分布呈环形均匀分布均匀，均温性较好。均温性较好。均温性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种烤炉环形直喷燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧设备
，特别涉及一种烤炉环形直喷燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。目前，市面上的烤炉通过烧烤器对食物进行加热烧烤，现有的燃烧器多为圆管状的中空结构，其贯通有多个出火孔，与燃烧器相通的文丘里管作为引射结构将混合燃气引射入燃烧器内部并从出火孔喷出，其燃烧的火焰多为向上直冲的火焰，然而，该燃烧器在使用时，该燃烧器前后火力分布不均匀，火焰缺少稳焰结构，防风能力较弱，导致火焰稳定性也差，且该燃烧器上的火力分布为线性分布，均温性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种烤炉环形直喷燃烧器，通过稳焰结构使得该燃烧器喷出的火焰具备较强的抗风能力，燃烧更为稳定，且该燃烧器火力分布呈环形均匀分布，均温性较好。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种烤炉环形直喷燃烧器，包括本体，所述本体包括第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体之间形成有分气腔，所述分气腔连通有稳焰结构，所述稳焰结构包括引导环、以及沿所述引导环的周向均匀分布的多个出火孔结构，所述引导环位于所述第一板体的底部并向所述第二板体一侧折弯设置，各个出火孔结构均位于所述第二板体的顶部，各所述出火孔结构的开口均朝向所述引导环的折弯处。
[0005]优选的，所述第二板体形成有与所述第一板体固定连接的折弯环，各所述出火孔结构位于所述折弯环的顶部，所述折弯环的顶部对应相邻的两个所述出火孔结构之间处与所述第一板体固定连接。
[0006]优选的，所述本体为钣金件材料制成，所述第二板体的顶面对应相邻的两个所述出火孔结构之间处与所述第一板体焊接固定。
[0007]优选的，所述第二板体延伸出引射结构，所述引射结构为文丘里管并与所述分气腔连通。
[0008]优选的，所述第二板体贯通有连接孔，所述连接孔与所述分气腔相通，所述引射结构通过所述连接孔与所述本体连接，所述第一板体的顶部为平面，所述第二板体与所述第一板体的间距从所述连接孔处沿靠近所述引导环的一侧逐渐减小。
[0009]优选的，所述引射结构包括第一半管和第二半管，所述第一半管的一端形成有插接于所述连接孔内的分隔件，所述分隔件内部设置有与所述分气腔连通的分隔腔。
[0010]优选的，所述分隔件插入所述分气腔的顶部形成有第一折边部，所述第一折边部向外折弯并与所述第二板体固定连接。
[0011]优选的，所述第二半管靠近所述分隔件一端的内壁形成有引导面，所述引导面朝
向所述分隔腔倾斜设置。
[0012]优选的，所述第一半管的底部向外延伸有第一压合板，所述第二半管的顶部向外延伸有第二压合板，所述第一压合板与所述第二压合板相抵紧。
[0013]优选的，所述第一压合板或所述第二压合板形成有第二折边部，所述第二折边部向内折弯并与所述第二压合板或所述第一压合板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：当混合燃气输入本体内部时，随着混合燃气持续输入本体内部，分气腔内的气压逐渐增大，驱使混合燃气从分气腔内通过各出火孔结构向外喷出，各出火孔结构的开口处喷出的混合燃气更为稳定，且混合燃气与引导环的折弯部接触，使得各出火孔结构喷出的混合燃气彼此相连形成一个环状并向外喷出，将其点燃后实现环形水平直喷火焰，引导环的折弯部一定程度上可避免外部风力直接吹向该火焰的内焰，使得该燃烧器喷出火焰具备较强的防风能力，燃烧更加稳定，该燃烧器的火力分布呈环形均匀分布，均温性较好。
附图说明
[0015]图1是实施例的结构示意图一；
[0016]图2是实施例的结构示意图二；
[0017]图3是实施例的剖视图一；
[0018]图4是实施例的剖视图二。
[0019]图中：1、本体；11、第一板体；12、第二板体；2、分气腔；3、稳焰结构；31、引导环；32、出火孔结构；4、折弯环；5、引射结构；51、第一半管；52、第二半管；6、连接孔；7、分隔件；8、分隔腔；9、第一折边部；10、第二折边部；13、引导面；14、第一压合板；15、第二压合板。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。
[0021]参考图1、图2、图3、图4，一种烤炉环形直喷燃烧器，包括钣金件材料制成的本体1，本体1包括第一板体11和第二板体12，第一板体11与第二板体12之间形成有分气腔2，分气腔2连通有稳焰结构3，稳焰结构3包括引导环31、以及沿引导环31的周向均匀分布的多个出火孔结构32，引导环31位于第一板体11的底部并向第二板体12一侧折弯设置，各个出火孔结构32均位于第二板体12的顶部，出火孔结构32的流通面呈倒立的等腰梯形，等腰梯形靠近引导环31的底为上底，靠近第二板体12的底为下底，上底的长度大于下底的长度，使得各个出火孔结构32内的燃气沿水平方向喷出。
[0022]各出火孔结构32的开口均朝向引导环31的折弯处，第二板体12延伸出引射结构5，引射结构5为文丘里管并与分气腔2连通。文丘里管是先收缩而后逐渐扩大的管道，对流体产生的阻力小，稳定性好，有平滑的压差特性，适用于一般气体、烟气、含杂质较多的高炉煤气、混合燃气等气体的输送，为现有的常规技术手段，在此不作详细赘述。
[0023]当混合燃气通过引射结构5输入本体1内部时，随着混合燃气持续输入本体1内部，分气腔2内的气压逐渐增大，驱使混合燃气从分气腔2内通过各出火孔结构32向外喷出，第一板体11和第二板体12之间通过折弯环4固定连接，折弯环4通过第二板体12的外周侧壁折弯形成，折弯环4的内壁朝向第二板体12倾斜设置，各出火孔结构32位于折弯环4的顶部，折
弯环4的顶部对应相邻的两个出火孔结构32之间处与第一板体11固定连接，固定连接方式为焊接固定，折弯环4的内壁可引导混合燃气流向各出火孔结构32内，各出火孔结构32的开口处喷出的混合燃气更为稳定，且混合燃气与引导环31的折弯部接触，使得各出火孔结构32喷出的混合燃气彼此相连形成一个环状并向外喷出，可对任一出火孔结构32的开口处进行打火，点燃后可形成环形水平直喷火焰，引导环31的折弯部一定程度上可避免外部风力直接吹向该火焰的内焰，确保火焰燃烧稳定，提高火焰的抗风性，各出火孔结构32的环形分布使得该燃烧器火力分布均匀，稳焰结构3使得该燃烧器喷出火焰具备较强的防风能力，燃烧更为稳定，提高了该燃烧器使用时的均温效果。
[0024]第二板体12贯通有与分气腔2相通的连接孔6，引射结构5通过连接孔6与本体1连接，引射结构5包括第一半管51和第二半管52，第一半管51的一端形成有插接于连接孔6内的分隔件7，分隔件7内部设置有与分气腔2连通的分隔腔8，第二半管52靠近分隔件7一端的内壁形成有引导面13，引导面13朝向分隔腔8倾斜设置。
[0025]第一半管51和第二半管52之间形成引射腔，混合燃气从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烤炉环形直喷燃烧器，其特征是：包括本体(1)，所述本体(1)包括第一板体(11)和第二板体(12)，所述第一板体(11)与所述第二板体(12)之间形成有分气腔(2)和稳焰结构(3)，所述稳焰结构(3)包括引导环(31)、以及沿所述引导环(31)的周向均匀分布的多个出火孔结构(32)，所述引导环(31)位于所述第一板体(11)的底部并向所述第二板体(12)一侧折弯设置，各个出火孔结构(32)均位于所述第二板体(12)的顶部，各所述出火孔结构(32)的开口均朝向所述引导环(31)的折弯处。2.根据权利要求1所述的一种烤炉环形直喷燃烧器，其特征是：所述第二板体(12)形成有与所述第一板体(11)固定连接的折弯环(4)，各所述出火孔结构(32)位于所述折弯环(4)的顶部，所述折弯环(4)的顶部对应相邻的两个所述出火孔结构(32)之间处与所述第一板体(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种烤炉环形直喷燃烧器，其特征是：所述本体(1)为钣金件材料制成，所述第二板体(12)的顶面对应相邻的两个所述出火孔结构(32)之间处与所述第一板体(11)焊接固定。4.根据权利要求2所述的一种烤炉环形直喷燃烧器，其特征是：所述第二板体(12)延伸出引射结构(5)，所述引射结构(5)为文丘里管并与所述分气腔(2)连通。5.根据权利要求4所述的一种烤炉环形直喷燃烧器，其特征是：所述第二板体(12)贯通有连接孔(6)，所述连接孔(6)与所述分气腔(2)相通，所述引射结...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅雪飞，林梦，刘向华，
申请(专利权)人：宁波吉盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：