本实用新型专利技术公开一种控制阀驱动装置、火焰控制系统及气炉，包括控制模块、温度检测模块、阀门驱动模块及电源模块，阀门驱动模块包括第一接口及驱动电路。控制模块将温度检测模块采集的温度与设定温度进行比较，以计算需要输出的脉宽控制信号，脉宽控制信号经阀门驱动模块提供对应的驱动电流，以实现线性控制比例控制阀开关量的效果，从而精细的调节进气量和火焰的大小以更精准的控制气炉的温度。的大小以更精准的控制气炉的温度。的大小以更精准的控制气炉的温度。
【技术实现步骤摘要】
一种控制阀驱动装置、火焰控制系统及气炉
[0001]本技术为燃气炉
，具体涉及一种控制阀驱动装置、火焰控制系统及气炉。
技术介绍
[0002]燃气炉是采用明火加热烧烤食物的烹饪设备，通过对燃气进行燃烧，可以产生较少的烟气，有利于环境卫生。但是燃气炉的控温能力较差，当外部环境温度变化较大时，实际的调节温度与设定所需的调节温度之间的差值较大，不能精准的实现控温，使得烧烤的体验性较差。
[0003]因此获得一种能够克服上述缺陷的控制阀驱动装置、火焰控制系统及气炉十分重要。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种控制阀驱动装置，包括控制模块、温度检测模块、阀门驱动模块及电源模块；所述阀门驱动模块包括第一接口及驱动电路，所述驱动电路包括第一三极管、第二三极管、第一运算放大器、第二运算放大器、第一二极管、第二二极管、第一电阻至第十一电阻、第一电容、第二电容及第三电容；所述温度检测模块与控制模块电连接，所述温度检测模块、第一接口、驱动电路及控制模块分别与电源模块电连接；
[0005]所述第十一电阻的第一端部与控制模块电连接，所述第十一电阻的第二端部、第二运算放大器的正输入端、第二运算放大器的输出端、第一运算放大器的正输入端、第一运算放大器的输出端、第七电阻、第二三极管的基极、第二三极管的集电极、第四电阻、第三电阻、第二电阻、第一二极管的负极、第一二极管的正极依次电性连接后与第一接口连接，所述电源模块、所述第一三极管的发射极、所述第一三极管的集电极、第二二极管、第一电阻依次电性连接后与第一接口连接，所述第一二极管的负极与电源模块电连接，所述第二二极管的负极与第一二极管的正极电连接，所述第二二极管的正极与接地端电连接，所述第一三极管的基极与第二电阻、第三电阻的连接处电连接，所述第二三极管的基极与第二三极管的发射极之间串接第六电阻，所述第二三极管的发射极与接地端连接，所述第一运算放大器的正电源端与电源模块连接，所述第一运算放大器的负电源端与接地端连接，所述第一运算放大器的负输入端与电源模块之间串接第九电阻，所述第一运算放大器的负输入端与接地端之间串接第一电容，所述第一运算放大器的负输入端与第一接口之间串接第五电阻，所述第一运算放大器的负输入端与控制模块之间串接第八电阻；所述第二运算放大器的负输入端与其输出端电连接，所述第二运算放大器的正输入端与电源模块之间依次串接第十电阻、第二电容，所述第十电阻的两端并联第三电容后与接地端电连接。
[0006]本技术还提供一种火焰控制系统，包括比例控制阀、燃烧器以及所述的控制阀驱动装置；所述燃烧器的进气端设有比例控制阀，所述第一接口、电源模块分别与比例控
制阀电连接。
[0007]进一步地，所述温度检测模块包括炉内温度检测模块、探针温度检测模块，所述炉内温度检测模块分别与控制模块、第一接口及电源模块电连接，所述探针温度检测模块分别与控制模块及电源模块电连接。
[0008]进一步地，还包括警示模块及警示驱动模块，所述警示模块与警示驱动模块电连接，所述警示驱动模块与电源模块电连接，所述第一接口、警示驱动模块及控制模块依次电连接。
[0009]进一步地，还包括照明模块，所述照明模块分别与控制模块、电源模块及第一接口电连接。
[0010]进一步地，还包括指示灯模块，所述指示灯模块分别与控制模块及第一接口电连接。
[0011]进一步地，还包括显示模块，所述显示模块分别与控制模块、电源模块电连接。
[0012]进一步地，还包括通讯模块，所述通讯模块分别与控制模块、电源模块电连接，所述通讯模块为WIFI无线通讯模块。
[0013]进一步地，所述照明模块为卤素照明灯。
[0014]本技术还提供一种气炉，包括气炉本体及所述的火焰控制系统。
[0015]本技术提供的控制阀驱动装置、气炉的火焰控制系统及气炉，控制模块将温度检测模块采集的温度与对应的设定温度进行比较，以计算需要输出的脉宽控制信号，脉宽控制信号经阀门驱动模块提供对应的驱动电流，以实现线性控制比例控制阀开关量的效果，从而精细的调节进气量和火焰的大小以更精准的控制气炉的温度，使得所需温度稳定在用户设定的温度，能提升用户的烧烤体验。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的火焰控制系统的模块原理图；
[0017]图2为本技术实施例提供的阀门驱动模块的电路图；
[0018]图3为本技术实施例提供的控制模块、电源模块的电路图；
[0019]图4为本技术实施例提供的炉内温度检测模块与探针温度检测模块的电路图；
[0020]图5为本技术实施例提供的警示驱动模块及警示单元的电路图；
[0021]图6为本技术实施例提供的照明模块及指示灯模块的电路图；
[0022]图7为本技术实施例提供的通讯模块的电路图。
[0023]附图标记：1、控制模块；2、阀门驱动模块；3、电源模块；4、第一接口，5、比例控制阀，6、燃烧器；7、炉内温度检测模块，8、探针温度检测模块，9、警示模块，10、警示驱动模块，11、照明模块；12、指示灯模块，13、显示模块，14、通讯模块，15、驱动电路。
具体实施方式
[0024]为了使本领域技术人员更好地理解本技术，从而对本技术要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本技术的某些具体实施例对本技术进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本技术构思的某些具体实施方式仅是本技术的一部分实
施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本技术，各具体特征并不当然、直接地限定本技术的实施范围。
[0025]实施例一：
[0026]参阅附图1
‑
6所示，本技术采用以下技术方案，一种控制阀驱动装置，包括控制模块1、温度检测模块、阀门驱动模块2及电源模块3；阀门驱动模块2包括第一接口4及驱动电路15，驱动电路15包括第一三极管Q1、第二三极管Q2、第一运算放大器IC2A、第二运算放大器IC2B、第一二极管D1、第二二极管D2、第一电阻至第十一电阻(R10、R11、R12、R14、R18、R19、R20、R23、R24、R27、R28)、第一电容C20、第二电容C22及第三电容C24；温度检测模块与控制模块1电连接，温度检测模块、第一接口4、驱动电路15及控制模块1分别与电源模块3电连接。其中，控制模块1包括SC95F8523芯片，电源模块3中的P1连接12V电源，P2为电源开关。
[0027]由于装箱时，负载需要与控制模块1分开包装，所以需要设置第一接口4作为转接板。
[0028]如图2所示，第十一电阻R28的第一端部与控制模块1电连接，第十一电阻R28的第二端部、第二运算放大器IC2B的正输入端、第二运算放大器IC2B的输出端、第一运算放大器IC2A的正输入端、第一运算放大器IC2A的输出端、第七电阻R20、第二三极管Q本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制阀驱动装置，其特征在于：包括控制模块(1)、温度检测模块、阀门驱动模块(2)及电源模块(3)；所述阀门驱动模块(2)包括第一接口(4)及驱动电路(15)，所述驱动电路(15)包括第一三极管、第二三极管、第一运算放大器、第二运算放大器、第一二极管、第二二极管、第一电阻至第十一电阻、第一电容、第二电容及第三电容；所述温度检测模块与控制模块(1)电连接，所述温度检测模块、第一接口(4)、驱动电路(15)及控制模块(1)分别与电源模块(3)电连接；所述第十一电阻的第一端部与控制模块(1)电连接，所述第十一电阻的第二端部、第二运算放大器的正输入端、第二运算放大器的输出端、第一运算放大器的正输入端、第一运算放大器的输出端、第七电阻、第二三极管的基极、第二三极管的集电极、第四电阻、第三电阻、第二电阻、第一二极管的负极、第一二极管的正极依次电性连接后与第一接口(4)连接，所述电源模块(3)、所述第一三极管的发射极、所述第一三极管的集电极、第二二极管、第一电阻依次电性连接后与第一接口(4)连接，所述第一二极管的负极与电源模块(3)电连接，所述第二二极管的负极与第一二极管的正极电连接，所述第二二极管的正极与接地端电连接，所述第一三极管的基极与第二电阻、第三电阻的连接处电连接，所述第二三极管的基极与第二三极管的发射极之间串接第六电阻，所述第二三极管的发射极与接地端连接，所述第一运算放大器的正电源端与电源模块(3)连接，所述第一运算放大器的负电源端与接地端连接，所述第一运算放大器的负输入端与电源模块(3)之间串接第九电阻，所述第一运算放大器的负输入端与接地端之间串接第一电容，所述第一运算放大器的负输入端与第一接口(4)之间串接第五电阻，所述第一运算放大器的负输入端与控制模块(1)之间串接第八电阻；所述第二运算放大器的负输入端与其输出端电连接，所述第二运算放大器的正输入端与电源模块(3)之间依次串接第十电阻、第二电容，所述第十电阻的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈斌，周航权，茅雪飞，刘向华，
申请(专利权)人：宁波吉盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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