本实用新型专利技术公开了一种沥青烟气处理装置，包括冷却装置、喷淋装置，沥青烟气进入冷却装置内，降温后的气流进入喷淋装置内；喷淋装置包括喷淋罐，喷淋罩，以及第一喷淋组件和第二喷淋组件；第一喷淋组件为喷淋盘；第二喷淋组件为环绕喷淋罩设置的螺旋管；喷淋盘和螺旋管的下表面均设有喷头；喷淋罩的底部和顶部与喷淋罐的内壁之间设有间距；螺旋管的一端封闭，另一端连通第二液体进口管；喷淋盘上连通第一液体进口管；用于喷淋烟气的液体分别从第一液体进口管和第二液体进口管进入到喷淋装置内；烟气出口管道位于喷淋罐内的端部延伸至喷淋罩的上部；喷淋罐的底部设置有排液管，其顶部设置有排气管，排气管与引风机的进风端连通。排气管与引风机的进风端连通。排气管与引风机的进风端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种沥青烟气处理装置
[0001]本技术属于沥青加工生产中的辅助设备
，具体设计一种沥青烟气处理装置。
技术介绍
[0002]沥青加工生产的过程中需要对沥青进行加热，当对沥青加热过程中会产生大量的沥青烟气，沥青烟气中主要包含有悬浮物，硫化物，CO，NO，水蒸气等，为了防止对大气环境造成污染，需要对沥青烟气进行处理才能排入大气。目前常用的处理装置主要是烟气冷却设备和喷淋设备，烟气冷却设备主要是通过冷却介质对烟气进行降温，使得其内的轻组分挥发物以及水冷凝为液体进行收集，喷淋设备则是直接将烟气与水或者吸收剂进行接触，除去悬浮颗粒等。
[0003]现有的喷淋设备存在以下问题，烟气从下部进入到喷淋塔中，然后与喷淋介质进行逆流接触，对烟气进行处理，如此设置，虽然简单，但是该种方式烟气与介质接触时间过短，而为了延长喷淋接触时间在喷淋塔中设置球状填料层，以此降低烟气流速，从而延长接触时间，但是此种方式会使得烟气中的焦油或者其他悬浮物附着在填料上，长期使用使得填料上残存较多的杂质，使得填料板结透气率大大降低，后期处理维护也较为困难。
[0004]另外，现有的冷却设备存在以下问题，如果采用普通的列管式换热器进行烟气冷却，虽然冷却后的液滴容易从冷却管或者壳体流出，但是烟气与冷却剂的换热行程过短，冷却效果较差，有的冷却设备为了延长换热行程采用蛇形盘管的形式，但是此种设置很容易出现液体积存在管道内的情况，最终会影响气流顺利通过。
[0005]因此，亟需设计一种沥青烟气处理装置以解决上述问题。
技术实现思路
r/>[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种沥青烟气处理装置，包括冷却装置以及喷淋装置，沥青烟气通过烟气进入管道进入到冷却装置内，降温后的气流通过烟气出口管道进入到喷淋装置内；所述喷淋装置包括喷淋罐，通过若干根支撑柱固定在喷淋罐内的开口向下的喷淋罩，以及设置在喷淋罩内的第一喷淋组件和喷淋罩外的第二喷淋组件；所述第一喷淋组件为固定在所述喷淋罩顶部的喷淋盘；所述第二喷淋组件为环绕喷淋罩设置的螺旋管，所述螺旋管固定在所述喷淋罩的外壁或喷淋罐的内壁上；所述喷淋盘和螺旋管的下表面均设有若干个向下的喷头；所述喷淋罩的底部和顶部与所述喷淋罐的内壁之间均设有间距；所述螺旋管的一端封闭，另一端连通有第二液体进口管；所述喷淋盘上连通有第一液体进口管；所述第一液体进口管和第二液体进口管均延伸至所述喷淋罐外；用于喷淋烟气的液体分别从第一液体进口管和第二液体进口管进入到喷淋装置内；所述烟气出口管道位于喷淋罐内的端部延伸至所述喷淋罩的上部；所述喷淋罐的底部设置有排液管，其顶部设置有排气管，所述排气管与引风机的进风端连通。
[0008]进一步地，所述喷淋罐内位于第一喷淋组件和所述喷淋罩上方的部分上设置有若干层挡板组件；每一排挡板组件中包括间隔设置的若干个挡板；每个挡板由固定在喷淋罐内壁上的倾斜方向相反的左挡板和右挡板组成，左挡板和右挡板的上端连接在一起，两者组成一个“人”字形的结构。
[0009]进一步地，相邻两层的挡板组件之间设有间距，且两层挡板组件中的挡板其在竖直方向上相互交错设置。
[0010]进一步地，所述冷却装置为竖直设置的列管式换热器；所述列管式换热器的壳程上分别设置有冷却液进口和冷却液出口；所述烟气进入管道和所述烟气出口管道设置在所述列管式换热器的封头处；所述列管式换热器的下端封头处设置有排凝管。
[0011]进一步地，所述列管式换热器的上端封头内设置有隔挡板，所述烟气进入管道和所述烟气出口管道均与所述列管式换热器的上端封头连通，且两者分别位于所述隔挡板的两侧，使得烟气在列管式换热器内形成了“U”形的换热行程。
[0012]进一步地，所述列管式换热器的上端封头处设置有紧急泄压管，所述紧急泄压管与所述烟气进入管道位于隔挡板的同一侧。
[0013]进一步地，所述喷淋装置的下方设置有集液池，所述排液管延伸至所述集液池内；所述集液池的上部设置有过滤网，所述排液管的端部位于所述过滤网的上方。
[0014]进一步地，所述引风机的出风端依次与干燥罐和活性炭罐连通。
[0015]进一步地，所述螺旋管呈阿基米德螺旋线形式排布。
[0016]进一步地，所述喷淋罩的顶部设置有呈锥状的安装罩，该安装罩的顶点朝上设置。
[0017]本技术有益效果：1、本技术的喷淋塔由位于中间的喷淋罩分隔为两部分，气流首先进入到喷淋罩内，进过喷淋罩内的喷淋盘内进行一次喷淋后，气流从喷淋罩的下方向外溢出，在从下往上升的过程中被喷淋罐内的螺旋管喷出的液体进行二次喷淋处理，因此本技术内烟气与喷淋介质的接触时间相对于现有技术中的喷淋方式而言接触时间更长，因此喷淋效率更高；2、本技术中的喷淋罐顶部设置有挡板组件，当气流被喷淋后气流中夹带部分液滴上升，当其触碰到挡板组件时，液体停留在挡板上，而气流继续上升至排气管中最终排出喷淋装置，当液体积累较多时，由于自重向下滴落，最终掉落至喷淋罐底部，该种设置方式，气流流出喷淋罐时期内夹带的液滴量大大减少。3、本技术的列管式换热器中设置有隔挡板，当气流进入到列管式换热器中时由于隔挡板的存在其气流的换热行程呈U形，且其内凝结的液滴直接下落至下部封头中，当积存较多时，使其从排液管中排出即可。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第二喷淋组件结构示意图；
[0020]附图标记：1、列管式换热器；2、喷淋罐；3、隔挡板；4、烟气进入管道；5、烟气出口管道；6、排凝管；7、左挡板；8、右挡板；9、排气管；10、第一液体进口管；11、螺旋管；12、第二液体进口管；13、喷淋盘；14、喷淋罩；15、支撑柱；16、安装罩；17、引风机；18、干燥罐；19、集液池；20、过滤网；21、排液管；22、活性炭罐。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明，以期本领域技术人员能够更清楚地理解该技术方案的内容。
[0022]实施例1：
[0023]如附图1
‑
2所示，一种沥青烟气处理装置，包括冷却装置以及喷淋装置，沥青烟气通过烟气进入管道4进入到冷却装置内，降温后的气流通过烟气出口管道5进入到喷淋装置内。本实施例中的冷却装置采用现有技术中常用的冷却装置即可，可以采用蛇形盘管形式也可以采用列管式换热器形式，主要起到冷却烟气的目的，使得烟气内的轻质组分和水蒸气被冷凝下来。
[0024]所述喷淋装置包括喷淋罐2，通过若干根支撑柱15固定在喷淋罐2内的开口向下的喷淋罩14，以及设置在喷淋罩14内的第一喷淋组件和喷淋罩14外的第二喷淋组件；所述喷淋罐2的底部设置有排液管21，其顶部设置有排气管9，所述排气管9与引风机17的进风端连通。所述烟气出口管道5位于喷淋罐2内的端部延伸至所述喷淋罩14的上部。
[0025]所述第一喷淋组件为固定在所述喷淋罩14顶部的喷淋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沥青烟气处理装置，包括冷却装置以及喷淋装置，其特征在于：沥青烟气通过烟气进入管道（4）进入到冷却装置内，降温后的气流通过烟气出口管道（5）进入到喷淋装置内；所述喷淋装置包括喷淋罐（2），通过若干根支撑柱（15）固定在喷淋罐（2）内的开口向下的喷淋罩（14），以及设置在喷淋罩（14）内的第一喷淋组件和喷淋罩（14）外的第二喷淋组件；所述第一喷淋组件为固定在所述喷淋罩（14）顶部的喷淋盘（13）；所述第二喷淋组件为环绕喷淋罩（14）设置的螺旋管（11），所述螺旋管（11）固定在所述喷淋罩（14）的外壁或喷淋罐（2）的内壁上；所述喷淋盘（13）和螺旋管（11）的下表面均设有若干个向下的喷头；所述喷淋罩（14）的底部和顶部与所述喷淋罐（2）的内壁之间均设有间距；所述螺旋管（11）的一端封闭，另一端连通有第二液体进口管（12）；所述喷淋盘（13）上连通有第一液体进口管（10）；所述第一液体进口管（10）和第二液体进口管（12）均延伸至所述喷淋罐（2）外；用于喷淋烟气的液体分别从第一液体进口管（10）和第二液体进口管（12）进入到喷淋装置内；所述烟气出口管道（5）位于喷淋罐（2）内的端部延伸至所述喷淋罩（14）的上部；所述喷淋罐（2）的底部设置有排液管（21），其顶部设置有排气管（9），所述排气管（9）与引风机（17）的进风端连通。2.如权利要求1所述的一种沥青烟气处理装置，其特征在于：所述喷淋罐（2）内位于第一喷淋组件和所述喷淋罩（14）上方的部分上设置有若干层挡板组件；每一排挡板组件中包括间隔设置的若干个挡板；每个挡板由固定在喷淋罐（2）内壁上的倾斜方向相反的左挡板（7）和右挡板（8）组成，左挡板（7）和右挡板（8）的上端连接在一起，两者组成一个“人”字形的结构。3.如权利要求2所述的一种沥...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卓君，吴宇，吴志锐，
申请(专利权)人：河南查瑞特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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