本实用新型专利技术公开了一种液化天然气气化装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有隔热固定板，所述箱体的内底部固定有多个气化箱，所述箱体的内顶部固定有收集箱，每个所述气化箱的内顶部均通过多个竖直管与收集箱内部连通，所述箱体的一侧端部贯穿插设有多个注液管。本装置中，通过在气化箱内顶部设置与收集箱内部连通的竖直管，能够实现对气化后天然气的快速导出，可避免气化天然气在管道内部的流动继续吸热，从而能够减少液体中热量的流失，进而可减少加热器的加热时间，便于液化天然气的节能气化使用，通过设置多个相互错位的分隔板，能够实现液化天然气沿着气化箱内底部呈S型流动，可便于液化天然气的吸热气化。可便于液化天然气的吸热气化。可便于液化天然气的吸热气化。
【技术实现步骤摘要】
一种液化天然气气化装置
[0001]本技术涉及液化天然气
，尤其涉及一种液化天然气气化装置。
技术介绍
[0002]液化天然气主要成分是甲烷,无色、无味、无毒且无腐蚀性，其制造过程是先将气田生产的天然气净化处理，经一连串超低温液化后，利用液化天然气船运送液化天然气燃烧后对空气污染非常小，而且放出的热量大，所以液化天然气是一种比较先进的能源，其体积约为同量气态天然气体积的1/625，质量仅为同体积水的45%左右，在运输至指定地点后需要利用气化装置对天然气进行气化处理，方便通过管道输送给企业或者居民进行使用；
[0003]经检索申请号为“CN202122375343.4”的技术专利提出“一种液化天然气气化装置，包括缸体，缸体内部固定安装有支撑架，支撑架内壁可拆卸安装有汽化发生管，汽化发生管的输入端和输出端均连通安装有截止阀，缸体内壁底部电性安装有电阻加热器”；
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：气化后天然气温度仍然较低，无法快速实现气化后天然气与加热区域的快速分离，从而使得气化天然气任然会吸收装置内的热量，从而会造成更多热量的消耗，从而使得能源消耗较大，因而不便于节能使用，为此我们需要设计一款气化后天然气可快速分离的液化天然气气化装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液化天然气气化装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液化天然气气化装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定有隔热固定板，所述箱体的内底部固定有多个气化箱，所述箱体的内顶部固定有收集箱，每个所述气化箱的内顶部均通过多个竖直管与收集箱内部连通，所述箱体的一侧端部贯穿插设有多个注液管，多个所述注液管的端部分别与多个气化箱内部对应连通。
[0008]优选地，所述收集箱的端部贯穿插设有气体排出管，所述气体排出管的端部贯穿箱体的另一侧端部，所述气体排出管位于隔热固定板的上方。
[0009]优选地，所述箱体的内壁固定有多个加热器，所述箱体的内底部填充有液体，所述液体为水。
[0010]优选地，所述气化箱的内底部固定有多个分隔板，多个所述分隔板均匀错开而形成一个“S”型通道。
[0011]优选地，每个所述气化箱的侧壁均密封嵌设有连接管，多个所述连接管的端部均贯穿隔热固定板并与气体排出管内部连通。
[0012]优选地，所述箱体的内壁固定有多个固定架，多个所述固定架均与连接管连接，每个所述连接管的内部均设置有阀体，所述阀体是导通状态为连接管内部至气体排出管内部的气体单向阀。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]1、本装置中，通过设置多个相互错位的分隔板，能够实现液化天然气沿着气化箱内底部呈S型流动，从而可延长液化天然气对液体中热量的吸收时间，从而可便于液化天然气的吸热气化，而利用靠近加热器的连接管，可便于液化天然气的完全气化；
[0015]2、本装置中，通过在气化箱内顶部设置与收集箱内部连通的竖直管，能够实现对气化后天然气的快速导出，可避免气化天然气在管道内部的流动继续吸热，从而能够减少液体中热量的流失，进而可减少加热器的加热时间，便于液化天然气的节能气化使用。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种液化天然气气化装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种液化天然气气化装置的主剖视图；
[0018]图3为本技术提出的一种液化天然气气化装置中气化箱部分的俯剖视图；
[0019]图中：1箱体、2隔热固定板、3气化箱、4收集箱、5竖直管、6注液管、7气体排出管、8液体、9加热器、10分隔板、11连接管、12固定架、13阀体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种液化天然气气化装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定有隔热固定板2，箱体1的内底部固定有多个气化箱3，箱体1的内顶部固定有收集箱4，每个气化箱3的内顶部均通过多个竖直管5与收集箱4内部连通，箱体1的一侧端部贯穿插设有多个注液管6，多个注液管6的端部分别与多个气化箱3内部对应连通；收集箱4的端部贯穿插设有气体排出管7，气体排出管7的端部贯穿箱体1的另一侧端部，气体排出管7位于隔热固定板2的上方；箱体1的内壁固定有多个加热器9，箱体1的内底部填充有液体8，液体8为水，利用加热器9对液体8的加热，能够利用气化箱3实现液化天然气的吸热气化，而气化后的天然气会沿着竖直管5、收集箱4和气体排出管7直接排出，可有效避免气化后天然气在管道内的继续流动吸热，从而可减少液体8中热量的流失，进而可减少加热器9的加热时间，便于液化天然气的节能气化使用。
[0022]气化箱3的内底部固定有多个分隔板10，多个分隔板10均匀错开而形成一个“S”型通道，可延长液化天然气对液体8中热量的吸收时间，从而可便于液化天然气的吸热气化；每个气化箱3的侧壁均密封嵌设有连接管11，多个连接管11的端部均贯穿隔热固定板2并与气体排出管7内部连通，连接管11靠近加热器9，能够便于进入连接管11内部液化天然气的快速吸热，进而可保证的完全气化；箱体1的内壁固定有多个固定架12，多个固定架12均与连接管11连接，每个连接管11的内部均设置有阀体13，阀体13是导通状态为连接管11内部至气体排出管7内部的气体单向阀。
[0023]本技术中，在对液化天然气进行气化过程中，首先需要沿着多个注液管6将液化天然气注入至相应的气化箱3内部，同时通过启动加热器9，利用加热器9对液体8的加热，可实现箱体1内部温度的升高，从而能够利用低温的液化天然气对液体8中温度的吸收，实
现液化天然气的吸热气化，而气化后的天然气会沿着竖直管5进入收集箱4内部，最终沿着气体排出管7直接快速排出，可减少气态天然气沿着管道流通过程中，对液体8中热量的再次吸收，进而能够减少液体8内部热量的流失，从而能够减少加热器9的加热时间，可便于液态天然气的节能气化使用；
[0024]而通过在气化箱3内底部错位固定的多个分隔板10，能够实现液化天然气沿着气化箱3内部的S型通道内部流动，进而可延长液化天然气在箱体1内部的流动时间，从而可便于液化天然气的吸热气化，而利用靠近加热器9位置处的连接管11，可使得未完全气化的液态天然气进入连接管11内部，并实现液化天然气的快速吸热气化，进而能够可保证液化天然气的完全气化，而连接管11内部气化后的天然气会沿阀体13进入气体排出管7排出，通过设置多组气化箱3和注液管6，能够实现更多液化天然气的同时气化使用，可有效增加液化天然气的气化效率。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液化天然气气化装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定有隔热固定板（2），所述箱体（1）的内底部固定有多个气化箱（3），所述箱体（1）的内顶部固定有收集箱（4），每个所述气化箱（3）的内顶部均通过多个竖直管（5）与收集箱（4）内部连通，所述箱体（1）的一侧端部贯穿插设有多个注液管（6），多个所述注液管（6）的端部分别与多个气化箱（3）内部对应连通。2.根据权利要求1所述的一种液化天然气气化装置，其特征在于，所述收集箱（4）的端部贯穿插设有气体排出管（7），所述气体排出管（7）的端部贯穿箱体（1）的另一侧端部，所述气体排出管（7）位于隔热固定板（2）的上方。3.根据权利要求2所述的一种液化天然气气化装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定有多个加热器（9），所述箱体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宸鋆，吴宇，吴志锐，
申请(专利权)人：河南查瑞特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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