一种装载机智能称重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装载机智能称重设备，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有电子秤本体，所述电子秤本体的后端外表面固定安装有立柱，所述立柱的前端外表面设置有显示屏，所述电子秤本体的一侧设置有用于提高物料上料便捷性的升降导向座装置，所述升降导向座装置包括电动推杆，所述电动推杆的一端与基座的上端外表面之间设置有固定环，所述电动推杆的另一端设置有放置座，所述放置座的上端外表面中部开设有安装槽。本实用新型专利技术所述的一种装载机智能称重设备通过设置有升降导向座装置，结构简单，操作便捷，不需要人工手动将物料进行搬运至电子秤本体上，提高了对物料上料的便捷性，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种装载机智能称重设备


[0001]本技术涉及装载机称重
，具体为一种装载机智能称重设备。

技术介绍

[0002]装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，它主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业，换装不同的辅助工作装置还可进行推土、起重和其他物料如木材的装卸作业。
[0003]现有的装载机在进行装卸作业前首先需要使用称重设备对物料进行称重，现有的称重设备多为电子秤，结构简单，不便于对物料进行上下料，由于物料较重，人工手动搬运至电子秤上进行称重，费时费力，不仅影响工作效率，还存在一定的安全隐患，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种装载机智能称重设备。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种装载机智能称重设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种装载机智能称重设备，包括基座，所述基座的上端外表面固定安装有电子秤本体，所述电子秤本体的后端外表面固定安装有立柱，所述立柱的前端外表面设置有显示屏，所述电子秤本体的一侧设置有用于提高物料上料便捷性的升降导向座装置，所述升降导向座装置包括电动推杆，所述电动推杆的一端与基座的上端外表面之间设置有固定环，所述电动推杆的另一端设置有放置座，所述放置座的上端外表面中部开设有安装槽，所述安装槽的两侧内表面均设置有滚动轴承，所述滚动轴承之间设置有转轴，所述转轴的外圈中部设置有导向辊，所述导向辊的外圈设置有防滑垫层，所述电子秤本体的另一侧设置有用于提高物料下料便捷性的自动推动装置。
[0007]进一步的，所述电动推杆的数量为四组，所述电动推杆的一端通过固定环与基座的上端外表面固定连接，所述放置座与电动推杆的另一端固定连接，且所述放置座通过电动推杆与基座活动连接，所述安装槽的数量为七组，所述滚动轴承与安装槽的两侧内表面固定连接，所述转轴的两端与滚动轴承相连接，且所述转轴通过滚动轴承与安装槽的内部活动连接，所述导向辊的中部与转轴的外圈固定连接，且所述导向辊通过转轴与安装槽的内部活动连接，且所述导向辊高于放置座的水平高度，所述防滑垫层与导向辊的外圈粘接。
[0008]进一步的，所述自动推动装置包括安装座，所述安装座的上端外表面固定安装有安装臂，所述安装臂的一侧外表面设置有U型安装架，所述U型安装架的内表面设置有定位滑轨，所述定位滑轨的两端均设置有限位块，所述安装臂的另一侧外表面设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的另一端设置有连接环，所述连接环的外表面设置有定位板，所述定位板的一侧外表面设置有铲斗，所述定位板与定位滑轨之间开设有滑槽。
[0009]进一步的，所述安装臂通过安装座与基座的上端外表面固定连接，所述U型安装架与安装臂的一侧外表面固定连接，所述定位滑轨与U型安装架的内表面固定连接，所述限位
块与定位滑轨的两端固定连接，所述液压缸与安装臂的另一侧外表面固定连接，所述液压缸的活塞杆贯穿U型安装架的外表面中部，所述液压缸的活塞杆的另一端通过连接环与定位板固定连接，所述定位板通过滑槽与定位滑轨滑动连接，所述铲斗与定位板的一侧外表面活动连接。
[0010]进一步的，所述铲斗通过液压缸的活塞杆与U型安装架活动连接，且所述铲斗与电子秤本体的上端外表面相接触，所述铲斗通过液压缸的活塞杆与电子秤本体的外表面活动连接。
[0011]进一步的，所述电子秤本体与基座的上端外表面固定连接，所述立柱与电子秤本体的后端外表面固定连接，所述显示屏与立柱的前端外表面固定连接，且所述显示屏与电子秤本体电性连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种装载机智能称重设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种装载机智能称重设备，通过设置有升降导向座装置，在对物料进行称重时，首先将物料放置在放置座上，再控制电动推杆伸长后，电动推杆伸长后可以带动放置座上升，当放置座上升至电子秤本体的水平高度后，推动物料后，物料接触到导向辊表面的防滑垫层时，导向辊通过转轴和滚动轴承可以在安装槽内转动，导向辊转动后可以带动物料在放置座上滑动，直至物料滑动至电子秤本体上进行称重，显示屏可以将物料的重量显示出来，便于观察，结构简单，操作便捷，不需要人工手动将物料进行搬运至电子秤本体上，提高了对物料上料的便捷性，提高装置的实用性。
[0015]2、该一种装载机智能称重设备，通过设置有自动推动装置，物料使用电子秤本体完成称重后，启动液压缸后，液压缸的活塞杆推出后可以带动定位板通过滑槽在定位滑轨上滑动，从而带动另一侧外表面的铲斗在电子秤本体上滑动，铲斗可以实现将电子秤本体上的物料推动至放置座上进行下料，结构简单，操作便捷，可以实现对物料的自动下料，智能化程度高，进一步提高了物料称重的便捷性，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种装载机智能称重设备的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种装载机智能称重设备的电子秤本体的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术一种装载机智能称重设备的升降导向座装置的整体结构示意图。
[0019]图4为本技术一种装载机智能称重设备的升降导向座装置的A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术一种装载机智能称重设备的自动推动装置的整体结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、电子秤本体；3、立柱；4、显示屏；5、升降导向座装置；501、电动推杆；502、固定环；503、放置座；504、安装槽；505、滚动轴承；506、转轴；507、导向辊；508、防滑垫层；6、自动推动装置；601、安装座；602、安装臂；603、液压缸；604、U型安装架；605、连接环；606、定位板；607、铲斗；608、定位滑轨；609、限位块；610、滑槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，一种装载机智能称重设备，包括基座1，基座1的上端外表面固定安装有电子秤本体2，电子秤本体2的后端外表面固定安装有立柱3，立柱3的前端外表面设置有显示屏4，电子秤本体2的一侧设置有用于提高物料上料便捷性的升降导向座装置5，升降导向座装置5包括电动推杆501，电动推杆501的一端与基座1的上端外表面之间设置有固定环502，电动推杆501的另一端设置有放置座503，放置座503的上端外表面中部开设有安装槽504，安装槽504的两侧内表面均设置有滚动轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装载机智能称重设备，包括基座（1），所述基座（1）的上端外表面固定安装有电子秤本体（2），所述电子秤本体（2）的后端外表面固定安装有立柱（3），所述立柱（3）的前端外表面设置有显示屏（4），其特征在于：所述电子秤本体（2）的一侧设置有用于提高物料上料便捷性的升降导向座装置（5），所述升降导向座装置（5）包括电动推杆（501），所述电动推杆（501）的一端与基座（1）的上端外表面之间设置有固定环（502），所述电动推杆（501）的另一端设置有放置座（503），所述放置座（503）的上端外表面中部开设有安装槽（504），所述安装槽（504）的两侧内表面均设置有滚动轴承（505），所述滚动轴承（505）之间设置有转轴（506），所述转轴（506）的外圈中部设置有导向辊（507），所述导向辊（507）的外圈设置有防滑垫层（508），所述电子秤本体（2）的另一侧设置有用于提高物料下料便捷性的自动推动装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种装载机智能称重设备，其特征在于：所述电动推杆（501）的数量为四组，所述电动推杆（501）的一端通过固定环（502）与基座（1）的上端外表面固定连接，所述放置座（503）与电动推杆（501）的另一端固定连接，且所述放置座（503）通过电动推杆（501）与基座（1）活动连接，所述安装槽（504）的数量为七组，所述滚动轴承（505）与安装槽（504）的两侧内表面固定连接，所述转轴（506）的两端与滚动轴承（505）相连接，且所述转轴（506）通过滚动轴承（505）与安装槽（504）的内部活动连接，所述导向辊（507）的中部与转轴（506）的外圈固定连接，且所述导向辊（507）通过转轴（506）与安装槽（504）的内部活动连接，且所述导向辊（507）高于放置座（503）的水平高度，所述防滑垫层（508）与导向辊（507）的外圈粘接。3.根据权利要求1所述的一种装载机智能称重设备，其特征在于：所述自动推动装置（6）包括安装座（601），所述安装座（601）的上端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：周顺新，孙卫东，罗怀林，
申请(专利权)人：湖北创全电气有限公司，
类型：新型
国别省市：