一种钢板去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及去毛刺机技术领域，且公开了一种钢板去毛刺设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧的中部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴上固定安装有输送轮，所述输送轮的表面活动套接有输送带。本实用新型专利技术通过启动伺服电机四带动打磨轮旋转对钢板的左端进行打磨，在钢板的左端打磨完毕后，启动伺服电机三带动滚珠丝杠二旋转，进而带动支撑块向下运动，使钢板通过，在钢板的右端输送到打磨轮的左侧时，再启动伺服电机三带动支撑块向上运动，启动伺服电机四带动打磨轮对钢板的右端进行打磨，实现了自动化对不同宽度钢板四个侧面进行打磨，大大提高了打磨效率。大大提高了打磨效率。大大提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板去毛刺设备


[0001]本技术涉及去毛刺机
，更具体地说，本技术涉及一种钢板去毛刺设备。

技术介绍

[0002]毛刺是钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。
[0003]现有的钢板去毛刺技术大多都是借用机器清除一面的毛刺，要想清除四个侧面，则可能需要调整钢板方向再一次打磨或者人工使用打磨机打磨，影响打磨的效率，整个过程耗时耗力，大大增加了人工劳动强度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种钢板去毛刺设备，具有降低人工劳动强度的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板去毛刺设备，包括底座，所述底座顶部的右侧固定安装有支撑板，所述支撑板右侧的中部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴上固定安装有输送轮，所述输送轮的表面活动套接有输送带，所述输送带的左侧与传动柱一的表面活动套接，所述传动柱一的表面活动套接有传动皮带，所述传动皮带的左侧与传动柱二的表面活动套接，所述传动柱二的表面与输出带活动套接，所述底座顶端中部的前后两侧分别设有打磨石一和打磨石二，所述底座中部的底端固定安装有伺服电机三，所述伺服电机三的输出轴固定套装有滚珠丝杠二，所述滚珠丝杠二的表面活动套接有支撑块，所述滚珠丝杠二与支撑块啮合，所述支撑块的左侧固定安装有伺服电机四，所述伺服电机四的输出轴固定套装有打磨轮，所述打磨轮表面的前端活动套装有支撑块，所述支撑块的右侧活动套接有辅助杆二。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶端的中部固定安装有打磨石支撑架，所述打磨石支撑架的后端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有滚珠丝杠一，所述滚珠丝杠一的表面活动套接有移动底座，所述滚珠丝杠一与移动底座啮合，所述移动底座的左侧活动套接在辅助杆一的表面，所述移动底座的顶部与打磨石一固定连接，所述打磨石支撑架前端的顶部与打磨石二固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的左侧固定安装有水泵，所述水泵的右侧固定安装有水管，所述水管顶部的表面固定安装有喷水头，所述水泵的左侧固定安装有进水口，所述底座的左侧设有废水槽，所述废水槽后端的底部开设有出水口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送带和输出带的在同一水平面上，所述输送带在输出带右侧，所述输出带在输送带的左侧。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷水头共有十一个，十一个所述喷水头均固定安装在水管顶部的表面，十一个所述喷水头均位于输出带的上方。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送轮共有两个，两个所述输送轮分别活动套装在支撑板左右两端，两个所述输送轮分别位于输送带的右端和输出带的左端。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑块共有两个，两个所述支撑块分别活动套接在打磨轮的前后两端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在钢板输送进来时通过打磨石一和打磨石二对钢板的前后两侧进行打磨，通过启动伺服电机四带动打磨轮旋转对钢板的左端进行打磨，在钢板的左端打磨完毕后，启动伺服电机三带动滚珠丝杠二旋转，进而带动支撑块向下运动，使钢板通过，在钢板的右端输送到打磨轮的左侧时，再启动伺服电机三带动支撑块向上运动，启动伺服电机四带动打磨轮对钢板的右端进行打磨，实现了自动化对不同宽度钢板四个侧面进行打磨，大大提高了打磨效率。
[0014]2、本技术通过在钢板进行打磨的同时用水管连接进水口并启动水泵将水往水管抽取，通过水管顶端的喷水头将水喷洒在钢板上，使得清除打磨时产生的灰尘碎屑，并通过将废水引流向底部的废水槽，并通过底部的出水口将废水排出，使得在打磨时产生的灰尘碎屑进行清除并收集，大大降低了工作环境的清洁频率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术结构传动皮带连接示意图；
[0018]图4为本技术结构打磨轮连接示意图；
[0019]图5为本技术结构水管连接示意图；
[0020]图6为本技术结构图5中B处放大示意图；
[0021]图7为本技术结构滚珠丝杠二连接示意图；
[0022]图8为本技术结构滚珠丝杠一连接示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑板；3、伺服电机一；4、输送轮；5、输送带；6、传动柱一；7、传动皮带；8、传动柱二；9、输出带；10、打磨石支撑架；11、伺服电机二；12、滚珠丝杠一；13、移动底座；14、辅助杆一；15、打磨石一；16、伺服电机三；17、滚珠丝杠二；18、支撑块；19、伺服电机四；20、打磨轮；21、辅助杆二；22、水泵；23、水管；24、喷水头；25、进水口；26、废水槽；27、出水口；28、打磨石二。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图6所示，本技术提供一种钢板去毛刺设备，包括底座1，底座1顶部的右侧固定安装有支撑板2，支撑板2右侧的中部固定安装有伺服电机一3，伺服电机一3的输出轴上固定安装有输送轮4，输送轮4的表面活动套接有输送带5，输送带5的左侧与传动柱
一6的表面活动套接，传动柱一6的表面活动套接有传动皮带7，传动皮带7的左侧与传动柱二8的表面活动套接，传动柱二8的表面与输出带9活动套接，底座1顶端中部的前后两侧分别设有打磨石一15和打磨石二28，底座1中部的底端固定安装有伺服电机三16，伺服电机三16的输出轴固定套装有滚珠丝杠二17，滚珠丝杠二17的表面活动套接有支撑块18，滚珠丝杠二17与支撑块18啮合，支撑块18的左侧固定安装有伺服电机四19，伺服电机四19的输出轴固定套装有打磨轮20，打磨轮20表面的前端活动套装有支撑块18，支撑块18的右侧活动套接有辅助杆二21；
[0026]通过在使用时，启动伺服电机一3带动输送轮4旋转，然后通过输送轮4旋转带动输送带5运转，通过输送带5的运转带动钢板往左端输送，当钢板输送时，再通过打磨石一15和打磨石二28对钢板的前后两侧进行夹紧打磨，在钢板的左端到达打磨轮20右侧时启动伺服电机四19带动打磨轮20旋转，通过打磨轮20旋转对钢板的左端进行打磨，在钢板的左端打磨完毕后，通过启动伺服电机三16带动滚珠丝杠二17旋转，通过滚珠丝杠二17与支撑块18啮合，进而带动支撑块18沿着滚珠丝杠二17和辅助杆二21轴线方向向下运动，进而使钢板通过打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)右侧的中部固定安装有伺服电机一(3)，所述伺服电机一(3)的输出轴上固定安装有输送轮(4)，所述输送轮(4)的表面活动套接有输送带(5)，所述输送带(5)的左侧与传动柱一(6)的表面活动套接，所述传动柱一(6)的表面活动套接有传动皮带(7)，所述传动皮带(7)的左侧与传动柱二(8)的表面活动套接，所述传动柱二(8)的表面与输出带(9)活动套接，所述底座(1)顶端中部的前后两侧分别设有打磨石一(15)和打磨石二(28)，所述底座(1)中部的底端固定安装有伺服电机三(16)，所述伺服电机三(16)的输出轴固定套装有滚珠丝杠二(17)，所述滚珠丝杠二(17)的表面活动套接有支撑块(18)，所述滚珠丝杠二(17)与支撑块(18)啮合，所述支撑块(18)的左侧固定安装有伺服电机四(19)，所述伺服电机四(19)的输出轴固定套装有打磨轮(20)，所述打磨轮(20)表面的前端活动套装有支撑块(18)，所述支撑块(18)的右侧活动套接有辅助杆二(21)。2.根据权利要求1所述的一种钢板去毛刺设备，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定安装有打磨石支撑架(10)，所述打磨石支撑架(10)的后端固定安装有伺服电机二(11)，所述伺服电机二(11)的输出轴固定套装有滚珠丝杠一(12)，所述滚珠丝杠一(12)的表面活动套接有移动底座(13)，所述滚珠丝杠一(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任全喜，
申请(专利权)人：青岛鑫明达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：