一种便于焊接的焊接转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于焊接的焊接转台，涉及焊接转台技术领域，包括主体，所述主体的上端设置有稳定夹具装置，所述主体下端设置有固定圈，所述固定圈外表面设置有支撑杆，所述固定圈下端设置有固定框，所述固定框内侧设置有旋转转台装置，所述旋转转台装置下端设置有微调移动装置，所述微调移动装置下端设置有支撑底座。本实用新型专利技术通过固定台、液压电机、限位圈、拉伸杆、限位柱、支撑台的共同作用下，可以将焊接转台进行上下微调，让焊接物与焊接机器更好的进行接触工作，节省了人工进行上下挪动的麻烦，通过固定块、旋转电机、旋转杆、旋转齿轮、旋转轴、受力齿轮的共同作用下，可以将焊接转台进行自动化旋转。接转台进行自动化旋转。接转台进行自动化旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接的焊接转台


[0001]本技术涉及焊接转台
，具体涉及一种便于焊接的焊接转台。

技术介绍

[0002]焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外,焊接还可以在多种环境下进行,如野外、水下和太空。在一般工厂中加工焊接时一般都会用到焊接台,而为了方便对各个角度进行焊接,现在的焊接台都可以旋转,但是现有技术中的焊接台还存在以下的问题。目前焊接台在对焊接的材料进行夹持时,都是硬性夹持,一些较为脆的材料比较容易被夹坏,造成材料的浪费和损失,而且在焊接时人们都是弓着腰,不能对焊接台的高度进行调节,长时间的工作容易疲劳,导致工作效率的下降。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]现有的便于焊接的焊接转台,进行工作时会因焊接物较低，所以焊接机器容易够不到焊接物，需要进行人工调节，非常麻烦；
[0005]现有的便于焊接的焊接转台,需要人工进行手动旋转焊接转台，非常浪费时间，不能够自动化，从而非常麻烦；
[0006]3、现有的便于焊接的焊接转台,没有能够稳定夹持的工具，有些焊接物可能物质较软，强制夹持会导致焊接物变形，因此非常不实用。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种便于焊接的焊接转台，包括主体，所述主体的上端设置有稳定夹具装置，所述主体下端设置有固定圈，所述固定圈外表面设置有支撑杆，所述固定圈下端设置有固定框，所述固定框内侧设置有旋转转台装置，所述旋转转台装置下端设置有微调移动装置，所述微调移动装置下端设置有支撑底座。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：微调移动装置包括固定台、液压电机、限位圈、拉伸杆、限位柱、支撑台，所述液压电机位于固定台上端，所述限位圈位于液压电机上端，所述拉伸杆位于限位圈中端，所述支撑台位于拉伸杆上端，所述限位柱位于支撑台一侧。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：固定台上端与液压电机下端固定连接，所述液压电机上端与限位圈下端固定连接，所述限位圈中端与拉伸杆外表面活动连接，所述拉伸杆上端与支撑台下端传动连接，所述支撑台一侧与限位柱一侧活动连接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：旋转转台装置包括固定块、旋转电机、旋转杆、旋转齿轮、旋转轴、受力齿轮，所述旋转电机位于固定块上端，所述旋转杆位于旋转电机上端，所述旋转齿轮位于旋转杆上端，所述受力齿轮位于旋转齿轮一侧，所述旋转轴位于
受力齿轮中端。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：固定块上端与旋转电机下端固定连接，所述旋转电机上端与旋转杆下端传动连接，所述旋转杆上端与旋转齿轮下端传动连接，所述旋转齿轮一侧与受力齿轮一侧传动连接，所述受力齿轮中端与旋转轴外表面固定连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：稳定夹具装置包括旋转把手、螺纹轴、限位块、卡附活动板、固定旋转圈、H型推槽、伸缩杆、复位弹簧、推板，所述螺纹轴位于旋转把手一侧，所述限位块位于螺纹轴外表面，所述固定旋转圈位于螺纹轴一侧，所述H型推槽位于固定旋转圈一侧，所述伸缩杆位于H型推槽一侧，所述复位弹簧位于伸缩杆外表面，所述推板位于伸缩杆一侧，所述卡附活动板位于推板一侧。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：旋转把手一侧与螺纹轴一侧传动连接，所述螺纹轴外表面与限位块中端活动连接，所述螺纹轴一侧与固定旋转圈一侧活动连接，所述固定旋转圈一侧与H型推槽一侧固定连接，所述H型推槽一侧与伸缩杆一侧固定连接，所述伸缩杆外表面与复位弹簧内侧传动连接，所述伸缩杆一侧与推板一侧传动连接，所述卡附活动板一侧与推板一侧固定连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]本技术提供一种便于焊接的焊接转台，通过固定台、液压电机、限位圈、拉伸杆、限位柱、支撑台的共同作用下，可以将焊接转台进行上下微调，让焊接物与焊接机器更好的进行接触工作，节省了人工进行上下挪动的麻烦，因在固定台上端固定安装了液压电机，因此将液压电机固定在固定台上端，在液压电机上端设置有限位圈和拉伸杆，因此由限位圈更好的将拉伸杆稳定上下移动，通过液压电机的上下传动带动拉伸杆进行上下移动，在拉伸杆上端固定连接了支撑台，支撑台支撑着焊接转台，在支撑台两端设置有限位柱，因此可以限制为上下移动不会发生偏斜，整体实现了上下移动微调作用，让焊接转台更好的进行焊接工作，实现了多功能化。
[0017]本技术提供一种便于焊接的焊接转台，通过固定块、旋转电机、旋转杆、旋转齿轮、旋转轴、受力齿轮的共同作用下，可以将焊接转台进行自动化旋转，减少了人工操作省去了很多时间，这样可以更好的运用焊接转台进行焊接工作，在固定块上端固定连接了旋转电机，由固定块进行牢稳固定，在旋转电机上端传动连接了旋转杆和旋转齿轮，由旋转电机进行传动旋转，带动旋转齿轮，旋转齿轮带动受力齿轮进行旋转，因受力齿轮中端固定连接了旋转轴，因此通过受力齿轮的受力旋转便可以带动旋转轴进行旋转，整体实现了旋转转台的效果，因此省去人力进行手动旋转的麻烦，使旋转转台实现了自动化，更方便与使用和焊接。
[0018]本技术提供一种便于焊接的焊接转台，通过旋转把手、螺纹轴、限位块、卡附活动板、固定旋转圈、H型推槽、伸缩杆、复位弹簧、推板的共同作用下，可以将焊接物牢稳固定在焊接转台的操作台上，有的焊接物是软质材料不能强制夹制，导致焊接物发生变形，因此解决了这个麻烦，在旋转把手一端传动连接了螺纹轴，螺纹轴外表面活动连接了限位块，因此将螺纹轴限制在操作台上端，又实现了通过螺纹轴进行转动，带动螺纹轴进行移动的效果，在螺纹轴一端活动连接了固定旋转圈，可以灵活的在固定旋转圈一端进行活动旋转，在固定旋转圈一端固定连接了H型推槽，因螺纹轴的移动来推动H型推槽进行移动夹制，在H型推槽一侧固定连接了伸缩杆，伸缩杆外表面传动连接了复位弹簧，可以由复位弹簧进行
传动伸缩杆进行伸缩作用，在伸缩杆一端传动连接了推板，因此在夹制焊接物，可以避免强制夹制导致变形的问题，在推板一侧固定连接了卡附活动板，因此将推板有着限制的作用，不会偏向的问题，整体实现了稳定夹制的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术的便于焊接的焊接转台的结构示意图；
[0020]图2为本技术的微调移动装置的结构示意图；
[0021]图3为本技术的旋转转台装置的结构示意图；
[0022]图4为本技术的稳定夹具装置的结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、微调移动装置；3、旋转转台装置；4、稳定夹具装置；5、支撑杆；6、固定圈；7、固定框；8、支撑底座；21、固定台；22、液压电机；23、限位圈；24、拉伸杆；25、限位柱；26、支撑台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接的焊接转台，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的上端设置有稳定夹具装置（4），所述主体（1）下端设置有固定圈（6），所述固定圈（6）外表面设置有支撑杆（5），所述固定圈（6）下端设置有固定框（7），所述固定框（7）内侧设置有旋转转台装置（3），所述旋转转台装置（3）下端设置有微调移动装置（2），所述微调移动装置（2）下端设置有支撑底座（8）。2.根据权利要求1所述的一种便于焊接的焊接转台，其特征在于：所述微调移动装置（2）包括固定台（21）、液压电机（22）、限位圈（23）、拉伸杆（24）、限位柱（25）、支撑台（26），所述液压电机（22）位于固定台（21）上端，所述限位圈（23）位于液压电机（22）上端，所述拉伸杆（24）位于限位圈（23）中端，所述支撑台（26）位于拉伸杆（24）上端，所述限位柱（25）位于支撑台（26）一侧。3.根据权利要求2所述的一种便于焊接的焊接转台，其特征在于：所述固定台（21）上端与液压电机（22）下端固定连接，所述液压电机（22）上端与限位圈（23）下端固定连接，所述限位圈（23）中端与拉伸杆（24）外表面活动连接，所述拉伸杆（24）上端与支撑台（26）下端传动连接，所述支撑台（26）一侧与限位柱（25）一侧活动连接。4.根据权利要求1所述的一种便于焊接的焊接转台，其特征在于：所述旋转转台装置（3）包括固定块（31）、旋转电机（32）、旋转杆（33）、旋转齿轮（34）、旋转轴（35）、受力齿轮（36），所述旋转电机（32）位于固定块（31）上端，所述旋转杆（33）位于旋转电机（32）上端，所述旋转齿轮（34）位于旋转杆（33）上端，所述受力齿轮（36）位于旋转齿轮（34）一侧，所述旋转轴（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：迮卫民，
申请(专利权)人：青岛鑫明达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：