本实用新型专利技术提供了一种无铬钝化剂反应装置。该无铬钝化剂反应装置包括反应桶，反应桶上端固定并连通有进料管，进料管上端一体成型有进料斗，反应桶下端固定并连通有带有电磁阀的出料管，反应桶内部安装有促进反应的搅拌组件，进料管内安装有密封结构，密封结构包括密封板、密封塞和升降驱动组件；该无铬钝化剂反应装置通过密封板、密封塞以及升降驱动组件的设置，在整个加料过程中，保证了进料管处的密封性，同时又不妨碍加料工作的进行，避免该无铬钝化剂反应装置在添加原料或催化剂时内部有毒气体泄漏的状况，从而降低了该无铬钝化剂反应装置在使用过程中对周围环境产生污染的概率，同时有利于工作人员的身体健康。同时有利于工作人员的身体健康。同时有利于工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种无铬钝化剂反应装置
[0001]本技术涉及无铬钝化剂加工
，特别是涉及一种无铬钝化剂反应装置。
技术介绍
[0002]无铬钝化液是一种无铬的钝化液体,无铬钝化剂在加工的过程中需要使用反应装置，如中国专利申请号为202121724353.8公开的一种铝合金用无铬钝化剂搅拌反应装置，包括搅拌罐，搅拌罐顶面扣合有端盖，端盖底面连有密封环，入液内腔经一号搅拌叶片的内腔与过滤网罩内腔连通，搅拌罐的内侧壁上安装有加热组件。
[0003]然而，上述反应装置包括现有技术中的无铬钝化剂反应装置的进料口密封性差，在反应过程中打开进料口添加原料或催化剂时，反应产生的有毒气体容易从进料口泄露，不仅污染环境，而且对人体健康不利。
[0004]因此迫切地需要重新设计一款新的一种无铬钝化剂反应装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供了一种无铬钝化剂反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]本技术提供了一种无铬钝化剂反应装置，该无铬钝化剂反应装置包括反应桶，所述反应桶上端固定并连通有进料管，所述进料管上端一体成型有进料斗，所述反应桶下端固定并连通有带有电磁阀的出料管，所述反应桶内部安装有促进反应的搅拌组件，所述进料管内安装有密封结构，所述密封结构包括密封板、密封塞和升降驱动组件，所述密封板设置有两个，两个所述密封板相互靠近一侧的侧壁铰接，两个所述密封板闭合进料管的通道并形成密封，所述密封塞与进料管内壁滑动连接并闭合进料管的通道形成密封，所述密封塞位于密封板上端，所述进料管内壁固定有固定板，所述升降驱动组件安装于固定板上，所述升降驱动组件位于密封板下端，所述升降驱动组件用于驱使两个密封板向下打开或水平闭合。
[0007]可选地，所述升降驱动组件包括升降板、传动件以及驱动电机，所述升降板上端与密封板下端抵接，所述驱动电机与进料管外壁固定，所述驱动电机通过传动件驱使升降板沿竖直方向往复运动。
[0008]可选地，所述传动件包括螺纹柱、导向柱从动锥齿轮、主动锥齿轮以及驱动轴，所述驱动轴一端贯穿进料管侧壁并与进料管转动连接，所述驱动轴贯穿进料管侧壁的一端与驱动电机的输出轴固定，所述驱动轴远离驱动电机的一端固定有主动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合并与固定板底面转动连接，所述从动锥齿轮与螺纹柱螺纹连接，所述螺纹柱上端与升降板底面固定，所述螺纹柱贯穿固定板并与固定板间隙配合，所述导向柱上端与升降板底面固定，所述导向柱下端贯穿固定板并与固定板滑动连接。
[0009]可选地，所述进料管内安装有导向件，所述导向件包括固定导板和活动导板，所述
固定导板两端分别与进料管相对两侧的内壁固定，所述活动导板与固定导板滑移配合，所述活动导板下底与密封板上表面固定。
[0010]可选地，所述固定导板内设置有与活动导板滑移配合的滑槽，所述固定导板的滑槽中部固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离固定导板中部的一端与活动导板上端固定。
[0011]可选地，所述密封塞包括塞板和握把，所述塞板与进料管内壁滑动连接并闭合进料管的通道形成密封，所述握把下端与塞板上表面固定，所述塞板底面开设有弧形槽，所述弧形槽与固定导板上表面贴合并活动连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]该无铬钝化剂反应装置通过密封板、密封塞以及升降驱动组件的设置，需要向反应桶内加入原料或催化剂时，工作人员只需将密封塞由进料管内取出，之后将原料放入进料管内，此时原料或催化剂位于密封板上，进一步的工作人员将密封塞放入进料管内，使得密封塞与进料管滑动连接并形成密封，此时原料或催化剂位于密封板与密封塞之间，工作人员只需按压密封塞，并通过升降驱动组件驱使两个密封板向下打开，位于密封板上物料即可下落至反应桶内，在整个加料过程中，保证了进料管处的密封性，同时又不妨碍加料工作的进行，避免该无铬钝化剂反应装置在添加原料或催化剂时内部有毒气体泄漏的状况，从而降低了该无铬钝化剂反应装置在使用过程中对周围环境产生污染的概率，同时有利于工作人员的身体健康。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的进料管以及进料斗半剖图；
[0017]图3是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的密封塞与导向件爆炸图；
[0018]图4是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的升降驱动组件结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]请参阅图1至图4，图1是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的整体结构
示意图；图2是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的进料管以及进料斗半剖图；图3是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的密封塞与导向件爆炸图；图4是本技术提供的一种无铬钝化剂反应装置的升降驱动组件结构示意图。
[0022]本技术的一种无铬钝化剂反应装置包括反应桶1，反应桶1上端固定并连通有进料管2，进料管2上端一体成型有进料斗3，反应桶1下端固定并连通有带有电磁阀的出料管，根据实际需要可在反应桶1内部安装用于促进反应的搅拌组件(图中未示出)，搅拌组件采用现有技术中常用且适用于本实施例的搅拌机构，搅拌机构用于将反应桶1内的物料进行搅拌均匀，从而使得无铬钝化剂的反应更加均匀且全面，进料管2内安装有密封结构，密封结构包括密封板4、密封塞5和升降驱动组件8，密封板4设置有两个，两个密封板4相互靠近一侧的侧壁铰接，铰接轴两端均与进料管2内壁固定，两个密封板4在水平状态下闭合进料管2的通道并形成密封，密封塞5与进料管2内壁滑动连接并闭合进料管2的通道形成密封，密封塞5位于密封板4上端，进料管2内壁固定有固定板7，升降驱动组件8安装于固定板7上，升降驱动组件8位于密封板4下端，升降驱动组件8用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无铬钝化剂反应装置，包括反应桶，所述反应桶上端固定并连通有进料管，所述进料管上端一体成型有进料斗，所述反应桶下端固定并连通有带有电磁阀的出料管，所述反应桶内部安装有促进反应的搅拌组件，其特征在于，所述进料管内安装有密封结构，所述密封结构包括密封板、密封塞和升降驱动组件，所述密封板设置有两个，两个所述密封板相互靠近一侧的侧壁铰接，两个所述密封板闭合进料管的通道并形成密封，所述密封塞与进料管内壁滑动连接并闭合进料管的通道形成密封，所述密封塞位于密封板上端，所述进料管内壁固定有固定板，所述升降驱动组件安装于固定板上，所述升降驱动组件位于密封板下端，所述升降驱动组件用于驱使两个密封板向下打开或水平闭合。2.根据权利要求1所述的一种无铬钝化剂反应装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括升降板、传动件以及驱动电机，所述升降板上端与密封板下端抵接，所述驱动电机与进料管外壁固定，所述驱动电机通过传动件驱使升降板沿竖直方向往复运动。3.根据权利要求2所述的一种无铬钝化剂反应装置，其特征在于，所述传动件包括螺纹柱、导向柱从动锥齿轮、主动锥齿轮以及驱动轴，所述驱动轴一端贯穿进料管侧壁并与进料管转动连接，所述驱动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝超，陈创烁，李香芝，蒋明骏，唐青，刘小洋，
申请(专利权)人：惠州市豪龙新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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