一种连续冲压成型的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连续冲压成型的冲压模具，包括冲压板，所述冲压板的上表面固定有支架，所述支架上固定有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定有长板，所述长板的下表面固定有模具，所述冲压板的上表面开设有冲压槽，所述冲压板内设有送水机构，所述冲压板的下表面固定有回收仓，所述回收仓内设有回收机构。该连续冲压成型的冲压模具，在使用时，通过液压缸带动模具上下移动进行冲压，在模具上升过程中，会驱动送水机构往冲压槽内送水进行冲洗，能够有效的对冲压槽进行降温，同时还能清洗冲压槽使其保持干净，回收仓内设有回收机构，能对冲洗的水进行降温过滤，最后重新流进送水机构内循环利用，更加节约资源。更加节约资源。更加节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种连续冲压成型的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种连续冲压成型的冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冲压加工中，将金属材料或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冲压模具，冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]因生产需求，一些零件需要使用连续冲压的方法来加工，这时需要使用到一种连续冲压成型的冲压模具，例如中国专利(公告号：CN 215355772 U)公开了一种可连续冲压成型的压力机模具，它首先设有底座，在底座上设有模具本体、冲压槽、挤压槽、进水管、排水通道、花洒等，在使用时可将挤压槽内的水挤进花洒，对模具进行降温，避免连续冲压使模具温度过高导致模具损坏，能够有效的进行降温，但是它还存在着些许不足之处，模具本体在下压时花洒喷水，喷出的水会流进冲压槽内，若没有及时流出当模具本体与冲压槽贴合时，会将水挤出溅射至装置外，且喷出的水没有回收过滤机构，极易造成水资源的浪费，故而提出一种连续冲压成型的冲压模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种连续冲压成型的冲压模具，具备能较为高效的对模具进行降温且能回收降温液的优点，解决了模具本体与冲压槽贴合时，会将水挤出溅射至装置外且不能有效利用降温资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续冲压成型的冲压模具，包括冲压板，所述冲压板的上表面固定有支架，所述支架的内顶壁上固定有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定有长板，所述长板的下表面固定有模具，所述冲压板的上表面开设有冲压槽，所述冲压板内设有往冲压槽内喷水冲洗冲压槽进行降温的送水机构，所述冲压板的下表面固定有回收仓，所述回收仓内设有回收冲洗冲压槽用水的回收机构。
[0006]所述送水机构包括开设在冲压板内的蓄水槽，所述冲压板内开设有两个底端均与蓄水槽连通的抽水槽，所述抽水槽内滑动连接有活塞板，所述活塞板的上表面固定有一端贯穿抽水槽内顶壁并延伸至其顶部，且与长板下表面固定连接的长杆，所述冲压板内开设有两个分别位于冲压槽左右两侧的空腔，所述冲压槽左右两侧的内壁上均开设有多个与空腔连通的冲洗孔，所述抽水槽与空腔之间开设有使二者相连通的连接孔，所述活塞板的上表面开设有两个T型孔，所述T型孔前后两侧的内壁之间固定有短杆，所述短杆上套装有左侧固定在T型孔内壁上的扭簧，所述扭簧的下表面固定有挡板。
[0007]进一步，所述支架为倒扣在冲压板上的U型架，所述模具位于冲压槽的正上方，所述回收仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体。
[0008]进一步，两个所述抽水槽均位于蓄水槽的上方且分别位于冲压槽的左右两侧，所述活塞板与抽水槽间隙配合，所述抽水槽的顶端开设有供长杆垂直贯穿且与其间隙配合的
导向孔，所述长杆与导向孔之间做有密封防水处理。
[0009]进一步，所述T型孔有两个圆形孔呈上下连通组成，且其上部分圆形孔的直径大于下部分圆形孔的直径，所述挡板能盖住下部分的圆形孔，多个所述冲洗孔呈矩形阵列等距分布。
[0010]进一步，所述回收机构包括一端与冲压槽内部连通，另一端贯穿冲压板并延伸至回收仓内的回收管，所述回收管的另一端固定有铜仓，所述铜仓的底面固定有风扇组，所述风扇组由多个风扇构成，所述铜仓的左端固定有连接管，所述回收仓的左侧固定有泵仓，所述泵仓内固定有输入端与连接管连通的水泵，所述冲压板的左侧固定有过滤仓，所述水泵的输出端与过滤仓的底端通过水管连通，所述过滤仓内固定有过滤盒，所述过滤盒的上表面固定有过滤网，过滤盒的上下两面均开设有多个过滤孔，所述过滤仓的右侧且靠近顶面处固定有一端与蓄水槽连通的补水管。
[0011]进一步，所述铜仓为内部中空且整体扁平的长方体，所述过滤仓的形状为内部中空且顶面缺失的长方体，所述过滤盒与过滤仓间隙配合，所述过滤盒内填充有活性炭。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该连续冲压成型的冲压模具，在使用时，通过液压缸带动模具上下移动进行冲压，每完成一次冲压后，在模具上升过程中，会通过长板驱动送水机构往冲压槽内送水冲洗冲压槽，能够较为有效的对冲压槽进行降温，同时还能清洗冲压槽使其保持干净，送水机构是在模具上升时才启动，有足够的时间让冲压槽内的水流进回收仓，避免模具在下一次冲压时将水挤出至设备外，回收仓内设有回收机构，能对冲洗的水进行降温过滤，最后重新流进送水机构内循环利用，更加节约资源。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术过滤仓的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大图。
[0017]图中：1冲压板、2支架、3液压缸、4长板、5模具、6冲压槽、7送水机构、701蓄水槽、702抽水槽、703活塞板、704长杆、705空腔、706冲洗孔、707连接孔、708T型孔、709短杆、710扭簧、711挡板、8回收仓、9回收机构、901回收管、902铜仓、903风扇组、904连接管、905泵仓、906水泵、907过滤仓、908过滤盒、909过滤网、910过滤孔、911补水管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1与图3，本实施例中的一种连续冲压成型的冲压模具，包括冲压板1，冲压板1的上表面固定有支架2，支架2的内顶壁上固定有液压缸3，液压缸3的输出轴上固定有长板4，长板4的下表面固定有模具5，冲压板1的上表面开设有冲压槽6，冲压板1内设有往冲压槽6内喷水冲洗冲压槽6进行降温的送水机构7，冲压板1的下表面固定有回收仓8，回收仓
8内设有回收冲洗冲压槽6用水的回收机构9，在使用时，通过液压缸3带动模具5上下移动进行冲压，每完成一次冲压后，在模具5上升过程中，会通过长板4驱动送水机构7往冲压槽6内送水冲洗冲压槽6，能够较为有效的对冲压槽6进行降温，同时还能清洗冲压槽6使其保持干净，送水机构7是在模具5上升时才启动，有足够的时间让冲压槽6内的水流进回收仓8，避免模具5在下一次冲压时将水挤出至设备外，回收仓8内设有回收机构9，能对冲洗的水进行降温过滤，最后重新流进送水机构7内循环利用，更加节约资源。
[0020]送水机构7包括开设在冲压板1内的蓄水槽701，冲压板1内开设有两个底端均与蓄水槽701连通的抽水槽702，抽水槽702内滑动连接有活塞板703，活塞板703的上表面固定有一端贯穿抽水槽702内顶壁并延伸至其顶部，且与长板4下表面固定连接的长杆704，冲压板1内开设有两个分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续冲压成型的冲压模具，包括冲压板(1)，其特征在于：所述冲压板(1)的上表面固定有支架(2)，所述支架(2)的内顶壁上固定有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出轴上固定有长板(4)，所述长板(4)的下表面固定有模具(5)，所述冲压板(1)的上表面开设有冲压槽(6)，所述冲压板(1)内设有往冲压槽(6)内喷水冲洗冲压槽(6)进行降温的送水机构(7)，所述冲压板(1)的下表面固定有回收仓(8)，所述回收仓(8)内设有回收冲洗冲压槽(6)用水的回收机构(9)；所述送水机构(7)包括开设在冲压板(1)内的蓄水槽(701)，所述冲压板(1)内开设有两个底端均与蓄水槽(701)连通的抽水槽(702)，所述抽水槽(702)内滑动连接有活塞板(703)，所述活塞板(703)的上表面固定有一端贯穿抽水槽(702)内顶壁并延伸至其顶部，且与长板(4)下表面固定连接的长杆(704)，所述冲压板(1)内开设有两个分别位于冲压槽(6)左右两侧的空腔(705)，所述冲压槽(6)左右两侧的内壁上均开设有多个与空腔(705)连通的冲洗孔(706)，所述抽水槽(702)与空腔(705)之间开设有使二者相连通的连接孔(707)，所述活塞板(703)的上表面开设有两个T型孔(708)，所述T型孔(708)前后两侧的内壁之间固定有短杆(709)，所述短杆(709)上套装有左侧固定在T型孔(708)内壁上的扭簧(710)，所述扭簧(710)的下表面固定有挡板(711)。2.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型的冲压模具，其特征在于：所述支架(2)为倒扣在冲压板(1)上的U型架，所述模具(5)位于冲压槽(6)的正上方，所述回收仓(8)的形状为内部中空且顶面缺失的长方体。3.根据权利要求1所述的一种连续冲压成型的冲压模具，其特征在于：两个所述抽水槽(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：严达品，李文斌，
申请(专利权)人：浙江泰鸿万立科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：