一种阻尼器测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阻尼器测试装置，包括第一法兰板、第二法兰板和连接杆，所述第一法兰板与所述第二法兰板分别设置在所述连接杆的两端，且第一法兰板与第二法兰板平行对称设置，所述第一法兰板与第二法兰板上分别设有用于连接阻尼器的第一连接组件与第二连接组件，其中第二连接组件还连接有测试组件。本实用新型专利技术具有能够模拟液压阻尼器在实际使用环境中的工作情况，从而测得液压阻尼器的实际性能，并且能便捷的调整压力的大小，便于对不同型号的液压阻尼器进行测试的优点。型号的液压阻尼器进行测试的优点。型号的液压阻尼器进行测试的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种阻尼器测试装置


[0001]本技术涉及阻尼器技术
，尤其涉及一种阻尼器测试装置。

技术介绍

[0002]阻尼器，是以提供运动的阻力，耗减运动能量的装置，在航天、航空、军工、枪炮、汽车等行业中早已应用各种各样的阻尼器(或减震器)来减振消能，液压阻尼器在设计生产出来后，需要测试其性能，验证其能否达到设计要求，在对液压阻尼器进行测试的过程中发现：
[0003]现有的液压阻尼器在测试性能时，仅通过液压机对液压阻尼器施加压力，令液压阻尼器被压缩，但是液压机只能施加持续的恒力，但是在实际使用环境中，液压阻尼器受到的都是瞬间增加的外力，传统使用液压机的测试方式无法模拟实际情况下施加在液压阻尼器上的外力，导致测试结果无效。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于提供一种阻尼器测试装置，具有能够模拟液压阻尼器在实际使用环境中的工作情况，从而测得液压阻尼器的实际性能，并且能便捷的调整压力的大小，便于对不同型号的液压阻尼器进行测试的优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阻尼器测试装置，包括第一法兰板、第二法兰板和连接杆，所述第一法兰板与所述第二法兰板分别设置在所述连接杆的两端，且第一法兰板与第二法兰板平行对称设置，所述第一法兰板与第二法兰板上分别设有用于连接阻尼器的第一连接组件与第二连接组件，其中第二连接组件还连接有测试组件。
[0006]进一步的，所述第一连接组件，包括第一连接头和第一连接轴，所述第一连接头的一端与所述第一法兰板固定连接，第一连接头的另一端通过螺母与所述第一连接轴可拆卸式连接。
[0007]进一步的，所述第二连接组件，包括第二连接头和第二连接轴，所述第二连接头的一端与所述第二法兰板滑动连接，且该端与所述测试组件连接，所述第二连接头的另一端通过螺母与所述第二连接轴可拆卸式连接。
[0008]进一步的，所述测试组件，包括控制柜和伺服电缸，所述控制柜与所述伺服电缸电连接，所述伺服电缸固定安装在所述第二法兰板上，且伺服电缸的输出轴与所述第二连接头远离第二连接轴的一端连接。
[0009]进一步的，所述第二法兰板上设有安装支架，所述安装支架上安装有所述控制柜。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过伺服电缸既能对液压阻尼器施加压缩力，又能对液压阻尼器施加拉伸力，便于实现对阻尼器的全方位测试，同时通过控制柜与伺服电缸电连接，可实现阻尼器行程的实时显示。
附图说明
[0011]图1为本技术的正视图；
[0012]图2为本技术的俯视图。
[0013]图中：1、第一法兰板；2、第二法兰板；3、连接杆；4、第一连接头；5、第一连接轴；6、衬套；7、第二连接轴；8、第二连接头；9、伺服电缸；10、控制柜；11、安装支架。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术作进一步说明。
[0015]在本实施例中，如图1和图2所示，一种阻尼器测试装置，包括第一法兰板1、第二法兰板2和连接杆3，在本实施例中，所述第一法兰板1与第二法兰板2均为矩形板，所述连接杆3优选为四个，四个连接杆3平行设置，且四个连接杆3的两端分别与第一法兰板1和第二法兰板2的四角处一一对应连接，使得第一法兰板1、第二法兰板2和四个连接杆3之间形成矩形框架。
[0016]所述第一法兰板1与第二法兰板2上分别设有用于连接阻尼器的第一连接组件与第二连接组件，其中第二连接组件还连接有用于测试阻尼器的测试组件。
[0017]具体的，所述第一连接组件，包括第一连接头4和第一连接轴5，所述第一连接头4的结构类似“Y”字结构，该Y字结构第一连接头4的底端插入第一法兰板1的中心处并通过螺栓连接的方式与第一法兰板1固定连接，所述第一连接轴5的结构与螺钉相似但是第一连接轴5仅上部设有外螺纹，第一连接轴5从第一连接头4另一端的下部穿出到上部，且第一连接轴5的上部通过螺纹连接的方式与螺母连接，使得第一连接轴5与第一连接头4连接，当然也可以通过旋下螺母的方式将第一连接轴5与第二连接轴7分离用于安装阻尼器。
[0018]具体的，所述第二连接组件，包括第二连接头8和第二连接轴7，所述第二连接头8、第二连接轴7的结构与所述第一连接头4、第一连接轴5的结构与连接方式相同，但是第二连接头8Y字结构的底部与所述第二法兰板2为滑动连接且端头与测试组件连接；所述测试组件，包括控制柜10和伺服电缸9，所述控制柜10与所述伺服电缸9电连接用于控制伺服电缸9，且第二法兰板2上设有安装支架11，控制柜10安装在安装支架11上，所述伺服电缸9固定安装在所述第二法兰板2上，且伺服电缸9的输出轴与所述第二连接头8的Y字结构的底部端头连接，通过伺服电缸9实现第二连接组件的直线移动用于测试阻尼器的行程。所述伺服电缸9的行程为150mm,现有技术的液压阻尼器拉伸与缩回的长度在333.7～444.9mm之间，该伺服电缸9包含上述规格液压阻尼器的行程范围，适用广泛。
[0019]具体的，所述第一连接头4与第一连接轴5之间、第二连接头8与第二连接轴7之间均设有衬套6，衬套6起到磨损保护的作用，能够提高第一连接组件与第二连接组件的使用寿命。
[0020]工作原理：
[0021]首先将液压阻尼器的两端分别与第一连接组件与第二连接组件连接，然后启动伺服电缸9，通过伺服电缸9带动第二连接组件的移动从而实现液压阻尼器的拉伸或者收回，并且伺服电机与控制柜10电连接，由于伺服电缸9运动的行程与电机转动的圈数有关，因此通过电机转动的数据能够计算出伺服电缸9的移动行程进而了解液压阻尼器的行程并实时显示在控制柜10的显示屏上，从而完成液压阻尼器的测试，同时控制柜10也可以控制伺服
电缸9的工作状态。
[0022]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本技术的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻尼器测试装置，其特征在于：包括第一法兰板、第二法兰板和连接杆，所述第一法兰板与所述第二法兰板分别设置在所述连接杆的两端，且第一法兰板与第二法兰板平行对称设置，所述第一法兰板与第二法兰板上分别设有用于连接阻尼器的第一连接组件与第二连接组件，其中第二连接组件还连接有测试组件。2.根据权利要求1所述的一种阻尼器测试装置，其特征在于：所述第一连接组件，包括第一连接头和第一连接轴，所述第一连接头的一端与所述第一法兰板固定连接，第一连接头的另一端通过螺母与所述第一连接轴可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种阻尼器测试装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，陈京京，刘加在，
申请(专利权)人：德阳市耀群机电配套有限公司，
类型：新型
国别省市：