一种工业风机制造装配质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业风机制造装配质量检测装置，涉及风机加工检测设备技术领域。该工业风机制造装配质量检测装置，包括底板和检测机构，底板上设置有安装圆筒，底板的顶部固定安装有固定块，固定块设于安装圆筒的内部。该工业风机制造装配质量检测装置，在工业风机制造装配过程中对风机扇叶的质量进行检测，方便检测扇叶的形变能力和抗压性，可同时对四组扇叶进行质量检测处理，从而方便进行实时对比和观察，并且在对扇叶进行质量检测过程中，能够有效的防止扇叶出现崩裂，从而划伤工作人员的情况，安全性高，检测效率高，使用起来方便，便于推广和使用。便于推广和使用。便于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种工业风机制造装配质量检测装置


[0001]本技术涉及风机加工检测设备
，特别涉及一种工业风机制造装配质量检测装置。

技术介绍

[0002]风机是一种常用的通风设备，主要用于空气流通和排烟，在工业风机的生产制造装配过程中需要对扇叶的形变能力和抗压强度进行检测处理，而传统的检测装置存在只能逐一对扇叶进行检测处理，无法对检测的扇叶进行实时对比处理，同时检测的效率低，扇叶容易出现崩裂，划伤工作人员，进而不便于推广和使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种工业风机制造装配质量检测装置，能够解决只能逐一对扇叶进行检测处理，无法对检测的扇叶进行实时对比处理，同时检测的效率低，扇叶容易出现崩裂，划伤工作人员的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业风机制造装配质量检测装置，包括底板和检测机构，底板上设置有安装圆筒，底板的顶部固定安装有固定块，固定块设于安装圆筒的内部，安装圆筒和固定块之间形成检测腔体，检测机构设置于固定块上，检测机构包括驱动组件和下压组件，驱动组件可驱动下压组件纵向移动。
[0005]优选的，所述驱动组件包括固定板、滑杆、电机和螺纹杆，固定块的上方设置有两组固定板，两组固定板的相邻侧壁固定安装有滑杆，其中一组固定板的顶部固定安装有电机，两组固定板的相邻侧壁转动安装有螺纹杆，电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述下压组件包括升降板、连接杆和下压板，滑杆和螺纹杆上设置有升降板，升降板与螺纹杆螺纹安装，升降板与滑杆滑动安装，升降板的外壁固定安装有四组连接杆，连接杆的一端固定安装有下压板，在工业风机制造装配过程中对风机扇叶的质量进行检测，方便检测扇叶的形变能力和抗压性，可同时对四组扇叶进行质量检测处理，从而方便进行实时对比和观察，并且在对扇叶进行质量检测过程中，能够有效的防止扇叶出现崩裂，从而划伤工作人员的情况，安全性高，检测效率高，使用起来方便，便于推广和使用。
[0006]优选的，所述升降板的形状为圆形，滑杆的数量为四组且呈圆形分布，增加升降板在运动过程中的稳定性。
[0007]优选的，所述检测腔体的内部固定安装有四组分隔板，四组分隔板呈圆形分布，防止相邻检测工件之间相互影响。
[0008]优选的，所述底板的顶部固定安装有压力板，压力板设置于检测腔体的内部，安装圆筒的前侧外表面设置有压力计数器，方便观察压力示数。
[0009]优选的，所述安装圆筒的前侧外表面铰接安装有四组门且呈圆形分布，方便扇叶进行上下料。
[0010]优选的，所述下压板的形状为弧形，连接杆的形状为直角，方便对扇叶进行质量检
测。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该工业风机制造装配质量检测装置，通过底板、安装圆筒、固定块、固定板、滑杆、电机、螺纹杆、升降板、连接杆和下压板的配合使用，在工业风机制造装配过程中对风机扇叶的质量进行检测，方便检测扇叶的形变能力和抗压性，可同时对四组扇叶进行质量检测处理，从而方便进行实时对比和观察，并且在对扇叶进行质量检测过程中，能够有效的防止扇叶出现崩裂，从而划伤工作人员的情况，安全性高，检测效率高，使用起来方便，便于推广和使用。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术安装圆筒的俯视图。
[0017]附图标记：1、底板；2、安装圆筒；3、固定块；4、检测腔体；5、检测机构；501、固定板；502、滑杆；503、电机；504、螺纹杆；505、升降板； 506、连接杆；507、下压板；6、分隔板；7、压力板；8、压力计数器；9、门。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业风机制造装配质量检测装置，包括底板1和检测机构5，底板1上设置有安装圆筒2，底板1 的顶部固定安装有固定块3，固定块3设于安装圆筒2的内部，安装圆筒2和固定块3之间形成检测腔体4，检测机构5设置于固定块3上，检测机构5包括驱动组件和下压组件，驱动组件可驱动下压组件纵向移动。
[0020]驱动组件包括固定板501、滑杆502、电机503和螺纹杆504，固定块3 的上方设置有两组固定板501，两组固定板501的相邻侧壁固定安装有滑杆 502，其中一组固定板501的顶部固定安装有电机503，两组固定板501的相邻侧壁转动安装有螺纹杆504，电机503的输出轴通过联轴器与螺纹杆504固定连接，下压组件包括升降板505、连接杆506和下压板507，滑杆502和螺纹杆504上设置有升降板505，升降板505与螺纹杆504螺纹安装，升降板 505与滑杆502滑动安装，升降板505的外壁固定安装有四组连接杆506，连接杆506的一端固定安装有下压板507，将扇叶放置在压力板7上，然后关闭门9，再控制电机503的启动，带动螺纹杆504转动，利用螺纹杆504与升降板505螺纹安装的原理，带动升降板505在滑杆502上向下滑动，从而带动连接杆506和下压板507向下移动，然后通过下压板507对风机的扇叶进行质量检测处理，方便检测扇叶的形变能力和抗压性，可同时对四组扇叶进行质量检测处理，从而方便进行实时对比和观察，并且在对扇叶进行质量检测过程中，能够有效的防止扇叶出现崩裂，从而划伤工作人员的情况，安全性高，检测效率高，使用起来方便，便于推广和使用，
升降板505的形状为圆形，滑杆502的数量为四组且呈圆形分布，增加升降板505在运动过程中的稳定性，检测腔体4的内部固定安装有四组分隔板6，四组分隔板6呈圆形分布，防止相邻检测工件之间相互影响，底板1的顶部固定安装有压力板7，压力板7设置于检测腔体4的内部，安装圆筒2的前侧外表面设置有压力计数器8，方便观察压力示数，安装圆筒2的前侧外表面铰接安装有四组门9且呈圆形分布，方便扇叶进行上下料，下压板507的形状为弧形，连接杆506的形状为直角，方便对扇叶进行质量检测。
[0021]工作原理：使用时，打开门9，将扇叶放置在压力板7上，然后关闭门9，再控制电机503的启动，带动螺纹杆504转动，利用螺纹杆504与升降板505 螺纹安装的原理，带动升降板505在滑杆502上向下滑动，从而带动连接杆 506和下压板507向下移动，然后通过下压板507对风机的扇叶进行质量检测处理。
[0022]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业风机制造装配质量检测装置，其特征在于，包括：底板(1)，上设置有安装圆筒(2)，底板(1)的顶部固定安装有固定块(3)，固定块(3)设于安装圆筒(2)的内部，安装圆筒(2)和固定块(3)之间形成检测腔体(4)；检测机构(5)，设置于固定块(3)上，检测机构(5)包括驱动组件和下压组件，驱动组件可驱动下压组件纵向移动，驱动组件包括固定板(501)、滑杆(502)、电机(503)和螺纹杆(504)，固定块(3)的上方设置有两组固定板(501)，两组固定板(501)的相邻侧壁固定安装有滑杆(502)，其中一组固定板(501)的顶部固定安装有电机(503)，两组固定板(501)的相邻侧壁转动安装有螺纹杆(504)，电机(503)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(504)固定连接，下压组件包括升降板(505)、连接杆(506)和下压板(507)，滑杆(502)和螺纹杆(504)上设置有升降板(505)，升降板(505)与螺纹杆(504)螺纹安装，升降板(505)与滑杆(502)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，吴小波，
申请(专利权)人：成都如瑞风机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：