本实用新型专利技术公开了一种斗齿磨损状态的智能检测装置，涉及磨损度检测技术领域。包括刀座，刀座顶部安装有可拆卸的破碎齿，刀座侧面贯穿设置有两个开口销限位破碎齿，破碎齿包括齿身，齿身的一端固定连接有齿头，齿身另一端开始有引导锥孔，齿身内部位于引导锥孔端面的位置开设有固定环槽，固定环槽内部安装有检测胶囊，检测胶囊的顶端与齿头相接触，检测胶囊包括防护筒。本实用新型专利技术通过设备的检查胶囊能够在齿头磨损到一定程度后检查胶囊的感受端头会露出，在与岩石发生碰撞后其会通过施压柱下压接电机构，激活供电板进行工作，电路板对破碎设备的控制单元进行报警，能够提醒工作人员此处的斗齿需要进行更换，避免因缺齿导致破碎效果不佳的问题。碎效果不佳的问题。碎效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种斗齿磨损状态的智能检测装置
[0001]本技术涉及磨损度检测
，具体为一种斗齿磨损状态的智能检测装置。
技术介绍
[0002]斗齿破碎设备或者挖掘设备上的破碎单元，其作用是用于于岩石和其他需破碎物进行碰撞从而让其破裂的作用，都是与岩石灯物体进行碰撞后会产生较大的磨损，磨损到一定程度后其破碎的功能会丧失，在超频率的挖掘或者破碎作业中设备需要保持长时间的开启状态，所以不能及时的观察到破损设备上的斗齿是否到达了临界值。
[0003]现有的破碎设备采用的斗齿都是一体成型的，在更换时需要更换整个破碎单元成本较高，因此设计出一种可更换的斗齿能够检查斗齿磨损程度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种斗齿磨损状态的智能检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斗齿磨损状态的智能检测装置，包括刀座，所述刀座顶部安装有可拆卸的破碎齿，刀座侧面贯穿设置有两个开口销限位破碎齿，所述破碎齿包括齿身，齿身的一端固定连接有齿头，齿身另一端开设有引导锥孔，齿身内部位于引导锥孔端面的位置开设有固定环槽，固定环槽内部安装有检测胶囊，检测胶囊的顶端与齿头相接触，所述检测胶囊包括防护筒，防护筒中部内壁固定连接有隔片，隔片顶部中心固定连接有接电机构，隔片顶部位于接电机构外围固定连接有辅助弹簧，辅助弹簧顶端固定连接有感受端头，感受端头底部位于接电机构上方的位置固定连接有施压柱，隔片底部固定连接有电池，防护筒内部位于电池下方的位置安装有电路板，电路板顶部固定连接有分连导线，分连导线贯穿隔片后与接电机构相连接，电池一极与接电机构相连接，电池另一极与电路板相连接，接电机构能够控制电池与电路板连接回路的开启和关闭。
[0006]更进一步地，所述防护筒底部固定连接有底孔板，防护筒外壁底部呈圆周状等距固定连接有倾斜设计的弹性脚，多个弹性脚内侧均转动连接有转臂，转臂的另一端共同转动连接有推柱，弹性脚卡接在固定环槽中，推柱的另一端固定连接有塞块，塞块塞接在所述引导锥孔的内壁上。
[0007]更进一步地，所述接电机构包括防护盒，防护盒底部内壁固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧顶部固定连接有受压片，受压片位于施压柱正下方，受压片底部中心固定连接有压杆，压杆底部固定连接有磁性的导电片，防护盒底部贯穿设置有两个工形电极，防护盒顶部位于工形电极的周围嵌入式固定连接有磁吸环。
[0008]更进一步地，所述导电片在下压与磁吸环接触时，导电片和磁吸环由于磁力作用固定接触，两所述工形电极通过导电片相连通，支撑弹簧此时的弹力小于导电片和磁吸环之间的磁力。
[0009]更进一步地，所述隔片包括开孔板，开孔板上位于工形电极下方的位置分别开设有两个贯穿孔，其中一个所述贯穿孔内部设置有接电导线连接其中一个工形电极和电池的一极，所述分连导线位于另一个贯穿孔内部用于连接另一个工形电极和电路板。
[0010]更进一步地，所述齿身外壁底部开设有与开口销相适配的适配环槽，所述齿身与齿头一体成型。
[0011]更进一步地，所述感受端头底部固定连接有限位罩，所述限位罩外径小于所述防护筒内径，限位罩底部位于防护筒内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该斗齿磨损状态的智能检测装置，通过设备的检查胶囊能够在齿头磨损到一定程度后检查胶囊的感受端头会露出，在与岩石发生碰撞后其会通过施压柱下压接电机构，接电机构内部的导电片与磁吸环进行吸附，从而电池与电路板之间形成供电回路激活供电板进行工作，利用电路板对破碎设备的控制单元进行报警，从而能够提醒工作人员此处的斗齿需要进行更换，避免因缺齿导致破碎效果不佳的问题。
[0014]同时，利用可更换破碎齿的设计，能够在对不同硬度属性的物料进行破碎的过程中，能够根据不同需要旋转合适的破碎齿，增加设备的适用范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的破碎齿内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的检测胶囊整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的检测胶囊内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的接电机构结构示意图；
[0020]图6为本技术的隔片剖面结构示意图。
[0021]图中：1、刀座；2、破碎齿；201、齿身；202、检测胶囊；203、齿头； 204、适配环槽；205、防护筒；206、弹性脚；207、转臂；208、推柱；209、塞块；210、感受端头；211、隔片；212、接电机构；213、辅助弹簧；214、施压柱；215、限位罩；216、电池；217、分连导线；218、电路板；219、孔板；220、防护盒；221、支撑弹簧；222、受压片；223、压杆；224、导电片； 225、工形电极；226、开孔板；227、接电导线；228、磁吸环；229、固定环槽；230、引导锥孔；3、开口销。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0025]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0026]在进行岩石的破碎过程中，由于破碎的岩石的硬度会出现变化，不同的滚筒式破碎设备上的斗齿一般为铁制其莫氏硬度在4
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5左右，而岩石的莫氏硬度能够达到8，在进行破碎的过程中极有可能由于随破碎岩石中存在高硬度岩石导致破碎齿2磨损严重或者断齿的现象发生，破碎时由于噪声较大，其断齿时产生的声音可能不易被察觉，使用缺齿的破碎设备进行破碎时可能会出现破碎效果不佳的情况，为应对此类现象的发生，使用了，本技术提供的一种斗齿磨损状态的智能检测装置，其中的刀座1与常规的滚筒破碎机的破碎滚筒固定在一起，用于与岩石接触的破碎齿2能够进行更换，破碎齿2 采用合金材质，用于不同的材料种类，其成本不同硬度不同，用于不同类型的破碎工作需求，其内部设置的检测胶囊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斗齿磨损状态的智能检测装置，包括刀座(1)，其特征在于：所述刀座(1)顶部安装有可拆卸的破碎齿(2)，刀座(1)侧面贯穿设置有两个开口销(3)限位破碎齿(2)，所述破碎齿(2)包括齿身(201)，齿身(201)的一端固定连接有齿头(203)，齿身(201)另一端开设有引导锥孔(230)，齿身(201)内部位于引导锥孔(230)端面的位置开设有固定环槽(229)，固定环槽(229)内部安装有检测胶囊(202)，检测胶囊(202)的顶端与齿头(203)相接触，所述检测胶囊(202)包括防护筒(205)，防护筒(205)中部内壁固定连接有隔片(211)，隔片(211)顶部中心固定连接有接电机构(212)，隔片(211)顶部位于接电机构(212)外围固定连接有辅助弹簧(213)，辅助弹簧(213)顶端固定连接有感受端头(210)，感受端头(210)底部位于接电机构(212)上方的位置固定连接有施压柱(214)，隔片(211)底部固定连接有电池(216)，防护筒(205)内部位于电池(216)下方的位置安装有电路板(218)，电路板(218)顶部固定连接有分连导线(217)，分连导线(217)贯穿隔片(211)后与接电机构(212)相连接，电池(216)一极与接电机构(212)相连接，电池(216)另一极与电路板(218)相连接，接电机构(212)能够控制电池(216)与电路板(218)连接回路的开启和关闭。2.根据权利要求1所述的一种斗齿磨损状态的智能检测装置，其特征在于：所述防护筒(205)底部固定连接有底孔板(219)，防护筒(205)外壁底部呈圆周状等距固定连接有倾斜设计的弹性脚(206)，多个弹性脚(206)内侧均转动连接有转臂(207)，转臂(207)的另一端共同转动连接有推柱(208)，弹性脚(206)卡接在固定环槽(229)中，推柱(208)的另一端固定连接有塞块(209)，塞块(209)塞接...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏程，胡照锔，吴皓亮，王陈城，
申请(专利权)人：浙江宝通工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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