一种金属陶瓷截齿制造技术

本发明专利技术涉及截齿技术领域，尤其涉及一种金属陶瓷截齿，包括有截齿体齿头与截齿体齿柄，所述的截齿体齿柄上设置有配合安装截齿体齿头的圆状安装板，且所述的截齿体齿头均为金属陶瓷复合材料；所述的截齿体齿头包括有截齿本体与螺旋齿头，所述的螺旋齿头设置于截齿本体的外周上，截齿本体上安装有定位杆。截齿体齿头安装于截齿体齿柄上，进一步形成一体，本设计主要通过截齿本体的螺旋齿头进行使用，使用过程中通过定位杆定位后转动，且截齿体齿头均为金属陶瓷复合材料，进一步增强截齿体齿头的强度，从而让截齿体齿头更加耐磨、耐焊，提高使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种金属陶瓷截齿


[0001]本专利技术涉及截齿
，更具体地说它涉及一种金属陶瓷截齿。

技术介绍

[0002]截齿是煤矿采煤机及矿上巷道掘进机械中使用的刃具，截齿质量的优劣直接影响采掘机的效率和企业的生产成本，尤其是现在世界经济低落的情况下，如何提高采掘效率和降低开采成本成为所有能源及工程施工企业所追求的目标。
[0003]一般截齿的材料为合金钢构成，而合金钢材料的截齿不耐磨、不耐焊，长时间使用后导致效果不佳，使用寿命较短，针对这个问题，本专利技术提出一种金属陶瓷截齿。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种金属陶瓷截齿。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：一种金属陶瓷截齿，包括有截齿体齿头与截齿体齿柄，所述的截齿体齿柄上设置有配合安装截齿体齿头的圆状安装板，且所述的截齿体齿头均为金属陶瓷复合材料；所述的截齿体齿头包括有截齿本体与螺旋齿头，所述的螺旋齿头设置于截齿本体的外周上，截齿本体上安装有定位杆。
[0006]采用上述方案的优点是：截齿体齿头安装于截齿体齿柄上，进一步形成一体，本设计主要通过截齿本体的螺旋齿头进行使用，使用过程中通过定位杆定位后转动，且截齿体齿头均为金属陶瓷复合材料，进一步增强截齿体齿头的强度，从而让截齿体齿头更加耐磨、耐焊，提高使用寿命。
[0007]本专利技术进一步设置为：截齿本体背离定位杆的一端设置有螺纹安装杆，所述的圆状安装板上开设有与螺纹安装杆相连接的螺纹孔；所述的截齿本体上设有与圆状安装板直径相同的固定环，所述的固定环与圆状安装板之间设置有连接螺栓。
[0008]采用上述方案的优点是：截齿本体通过螺纹安装杆采用螺纹连接设置于圆状安装板上的螺纹孔上，进一步完成截齿本体与截齿体齿柄之间的连接，连接后，所述的截齿本体上的固定环与圆状安装板之间相互抵触，再通过连接螺栓进一步加强截齿本体与截齿体齿柄之间的连接稳定性，避免截齿本体在使用过程中与截齿体齿柄分离。
[0009]本专利技术进一步设置为：定位杆设有螺纹段，所述的定位杆通过螺纹段设置于截齿本体背离圆状安装板的一端。
[0010]采用上述方案的优点是：定位杆通过螺纹段采用螺纹连接设置于截齿本体背离圆状安装板的一端，安装方式简单，便于拆卸进行更换。
[0011]本专利技术进一步设置为：螺旋齿头包括有第一螺旋切刀与第二螺旋切刀，所述的第一螺旋切刀具有第一螺旋圈与第二螺旋圈，且第一螺旋圈与第二螺旋圈相互连通于截齿本体的外周上，所述的截齿本体上设有与第二螺旋切刀相连接的切刀面。
[0012]采用上述方案的优点是：截齿本体为锥形结构，所述的第一螺旋切刀上的第一螺旋圈与第二螺旋圈相互连通绕至截齿本体的外周壁上，所述的第二螺旋切刀与截齿本体之
间连接形成有切刀面，当截齿本体在使用过程中，螺旋齿头上的第二螺旋切刀与切刀面先进行螺旋切除，直至到第一螺旋切刀上，所述的第一螺旋切刀上的第一螺旋圈与第二螺旋圈相互配合进行切除，本设计中增设的第一螺旋切刀与第二螺旋切刀可进一步提高螺旋齿头的使用效果，
[0013]本专利技术进一步设置为：切刀面与第二螺旋切刀连接处形成有凸起斜切面，所述的凸起斜切面朝第二螺旋切刀方向倾斜。
[0014]采用上述方案的优点是：切刀面朝第二螺旋切刀的螺旋方向进行倾斜，使用过程中，截齿本体上的第二螺旋切刀进行旋转切除时，所述的切刀面通过凸起斜切面配合进行彻底切除，提高切除效果，从而让螺旋齿头的工作性能发挥至最佳。
[0015]本专利技术进一步设置为：第二螺旋切刀与第一螺旋切刀分别位于截齿本体的上下两段，所述的第一螺旋切刀与第二螺旋切刀之间设有清理段。
[0016]采用上述方案的优点是：第一螺旋切刀与第二螺旋切刀进行螺旋切除时，杂物可堆积至第一螺旋切刀与第二螺旋切刀之间的清理段上，且所述的清理段可提高截齿本体的使用空间，便于螺旋齿头进行使用。
[0017]本专利技术进一步设置为：切刀面上设有齿牙段，所述的齿牙段上设有若干个齿牙。
[0018]采用上述方案的优点是：切刀面上增设有齿牙段，所述的齿牙段由若干个齿牙组成，当螺旋齿头进行转动时，所述的切刀面上的齿牙段可进一步提高切刀面的切除性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0021]图2为图1中截齿体齿头与截齿体齿柄的分解图；
[0022]图3为图1中截齿体齿头结构图；
[0023]图4为图3中螺旋齿头结构示意图。
[0024]附图标记：截齿体齿头1、截齿体齿柄2、圆状安装板3、截齿本体101、螺旋齿头102、定位杆4、螺纹安装杆5、螺纹孔6、固定环7、连接螺栓8、螺纹段9、第一螺旋切刀10、第二螺旋切刀11、第一螺旋圈12、第二螺旋圈13、切刀面14、凸起斜切面15、清理段 16、齿牙段17、齿牙18。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
[0027]本实施例公开了一种金属陶瓷截齿，如图1至图4所示，一种金属陶瓷截齿，包括有
截齿体齿头1与截齿体齿柄2，所述的截齿体齿柄2上设置有配合安装截齿体齿头1的圆状安装板3；
[0028]一般截齿的材料为合金钢构成，而合金钢材料的截齿不耐磨、不耐焊，长时间使用后导致效果不佳，使用寿命较短，针对这个问题，本专利技术优选的实施方案是，所述的截齿体齿头1均为金属陶瓷复合材料；所述的截齿体齿头1包括有截齿本体101与螺旋齿头102，所述的螺旋齿头102设置于截齿本体101的外周上，截齿本体101上安装有定位杆4；
[0029]截齿体齿头1安装于截齿体齿柄2上，进一步形成一体，本设计主要通过截齿本体101的螺旋齿头102进行使用，使用过程中通过定位杆4定位后转动，且截齿体齿头1均为金属陶瓷复合材料，进一步增强截齿体齿头1的强度，从而让截齿体齿头1更加耐磨、耐焊，提高使用寿命。
[0030]为了便于对定位杆4进行安装及拆卸，本专利技术优选的实施方案是，定位杆4设有螺纹段9，所述的定位杆4通过螺纹段9设置于截齿本体101背离圆状安装板3的一端；
[0031]定位杆4通过螺纹段9采用螺纹连接设置于截齿本体101背离圆状安装板3的一端，安装方式简单，便于拆卸进行更换。
[0032]截齿本体101与截齿体齿柄2在使用中容易分离，影响使用效果，针对这个问题，本专利技术优选的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷截齿，其特征在于：包括有截齿体齿头与截齿体齿柄，所述的截齿体齿柄上设置有配合安装截齿体齿头的圆状安装板，且所述的截齿体齿头均为金属陶瓷复合材料；所述的截齿体齿头包括有截齿本体与螺旋齿头，所述的螺旋齿头设置于截齿本体的外周上，截齿本体上安装有定位杆。2.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷截齿，其特征在于：截齿本体背离定位杆的一端设置有螺纹安装杆，所述的圆状安装板上开设有与螺纹安装杆相连接的螺纹孔；所述的截齿本体上设有与圆状安装板直径相同的固定环，所述的固定环与圆状安装板之间设置有连接螺栓。3.根据权利要求1所述的一种金属陶瓷截齿，其特征在于：定位杆设有螺纹段，所述的定位杆通过螺纹段设置于截齿本体背离圆状安装板的一端。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛鹏程，胡照锔，吴皓亮，王陈城，
申请(专利权)人：浙江宝通工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：