一种电线电缆抗拉强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线电缆抗拉强度检测设备，包括检测箱、匀速装置、拉力传感器本体、固定装置和移动装置，检测箱内设有分隔板一，分隔板一与检测箱内底壁之间设有分隔板二，匀速装置设于分隔板一上，拉力传感器本体设于匀速装置上，固定装置设于检测箱内底壁上，检测箱底壁上设有脚柱，移动装置设于脚柱上，匀速装置包括电机一、支架一、锥形齿轮一、转轴一、锥形齿轮二、锥形齿轮三、转轴二、锥形齿轮四、丝杆一、升降板和连接块，固定装置包括支架二、丝杆二、固定板和把手。本实用新型专利技术涉及强度检测技术领域，具体提供了一种结构简单，使用方便，能在电线电缆抗拉强度检测过程中提供均匀拉力的电线电缆抗拉强度检测设备。供均匀拉力的电线电缆抗拉强度检测设备。供均匀拉力的电线电缆抗拉强度检测设备。

【技术实现步骤摘要】
一种电线电缆抗拉强度检测设备


[0001]本技术涉及强度检测
，具体为一种电线电缆抗拉强度检测设备。

技术介绍

[0002]拉力检测设备是一种拉力试验机，是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻璃纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物理试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，在电缆生产中需要用到拉力检测设备。
[0003]目前现有的抗拉强度检测设备，不能很好的提供均匀的拉力进行检测，从而影响拉力测试的准确性。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本方案提供了一种结构简单，使用方便，能在电线电缆抗拉强度检测过程中提供均匀拉力的电线电缆抗拉强度检测设备。
[0005]本技术采取的技术方案如下：一种电线电缆抗拉强度检测设备，包括检测箱、匀速装置、拉力传感器本体、固定装置和移动装置，所述检测箱内设有分隔板一，所述分隔板一与检测箱内底壁之间设有分隔板二，所述匀速装置设于分隔板一上，所述拉力传感器本体设于匀速装置上，所述固定装置设于检测箱内底壁上，所述检测箱底壁上设有脚柱，所述移动装置设于脚柱上，所述匀速装置包括电机一、支架一、锥形齿轮一、转轴一、锥形齿轮二、锥形齿轮三、转轴二、锥形齿轮四、丝杆一、升降板和连接块，所述电机一和支架一均设于分隔板一上，所述锥形齿轮一设于电机一的输出轴上，所述转轴一转动设于支架上，所述锥形齿轮二和锥形齿轮三均设于转轴一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述转轴二转动设于分隔板一上，所述锥形齿轮四设于转轴二上，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合，所述丝杆一转动设于分隔板一与检测箱内底壁之间，所述升降板通过螺纹连接设于丝杆一上，所述分隔板二上设有滑槽一，所述升降板滑动设于滑槽一内，所述连接块设于升降板上，所述拉力传感器本体设于连接块上；所述固定装置包括支架二、丝杆二、固定板和把手，所述支架二设于检测箱内底壁上，所述支架二设有两组，所述丝杆二转动设于一组支架二，所述固定板转动设于丝杆二的一端上，所述把手设于丝杆二的另一端上。
[0006]进一步地，所述移动装置包括电机二、丝杆三、滑块、连接板和移动轮，所述电机二设于脚柱上，所述丝杆转动设于脚柱上，所述丝杆上设有螺纹方向相反的螺纹组，所述丝杆三与电机二的输出轴相连接，所述滑块通过螺纹连接设于丝杆三上，所述滑块设有两组，所述两组滑块分别通过螺纹连接设于螺纹方向相反的螺纹组上，所述检测箱底壁上设有滑槽二，所述滑块滑动设于滑槽二内，所述脚柱上设有滑槽三，所述连接板滑动设于滑槽三内，所述连接板与滑块之间铰接设有连接杆，所述移动轮设于升降板上。
[0007]进一步地，所述电机一和电机二均为正反转电机。
[0008]进一步地，所述升降板与滑槽一相适配，所述滑块与滑槽二相适配，所述连接板与滑槽三相适配。
[0009]进一步地，所述分隔板二上铰接设有密封门，所述密封门上设有观察窗。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种电线电缆抗拉强度检测设备，通过匀速装置的设置，实现了能在电线电缆抗拉强度检测过程中提供均匀拉力，通过固定装置的设置，便于将电线电缆进行固定，通过移动装置的设置，方便了本装置的移动。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提供的一种电线电缆抗拉强度检测设备的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术提供的一种电线电缆抗拉强度检测设备的内部结构示意图。
[0014]其中，1、检测箱，2、拉力传感器本体，3、分隔板一，4、分隔板二，5、脚柱，6、电机一，7、支架一，8、锥形齿轮一，9、转轴一，10、锥形齿轮二，11、锥形齿轮三，12、转轴二，13、锥形齿轮四，14、丝杆一，15、升降板，16、连接块，17、支架二，18、丝杆二，19、固定板，20、把手，21、电机二，22、丝杆三，23、滑块，24、连接板，25、移动轮，26、连接杆，27、密封门，28、观察窗。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，技术采取的技术方案如下：一种电线电缆抗拉强度检测设备，包括检测箱1、匀速装置、拉力传感器本体2、固定装置和移动装置，所述检测箱1内设有分隔板一3，所述分隔板一3与检测箱1内底壁之间设有分隔板二4，所述匀速装置设于分隔板一3上，所述拉力传感器本体2设于匀速装置上，所述固定装置设于检测箱1内底壁上，所述检测箱1底壁上设有脚柱5，所述移动装置设于脚柱5上，所述匀速装置包括电机一6、支架一7、锥形齿轮一8、转轴一9、锥形齿轮二10、锥形齿轮三11、转轴二12、锥形齿轮四13、丝杆一14、升降板15和连接块16，所述电机一6和支架一7均设于分隔板一3上，所述锥形齿轮一8设于电机一6的输出轴上，所述转轴一9转动设于支架上，所述锥形齿轮二10和锥形齿轮三11均设于转轴一9上，所述锥形齿轮二10与锥形齿轮一8啮合，所述转轴二12转动设于分隔板一3上，所述锥形齿轮四13设于转轴二12上，所述锥形齿轮四13与锥形齿轮三11啮合，所述丝杆一14转动设于分隔板一3与检测箱1内底壁之间，所述升降板15通过螺纹连接设于丝杆一14上，所述分隔板二4上设有滑槽一，所述升降板15滑动设于滑槽一内，所述连接块16设于升降板15上，所述拉力传感器本体2设于连接块16上；所述固定装置包括支架二17、丝杆二18、固定板19和把手20，所述支架二17设于检测箱1内底壁上，所述支架二17设有两组，所述丝杆二18转动设于一组支架二17，所述固定板19转动设于丝杆二18的一端上，所述把
手20设于丝杆二18的另一端上。
[0017]如图1和图2所示，所述移动装置包括电机二21、丝杆三22、滑块23、连接板24和移动轮25，所述电机二21设于脚柱5上，所述丝杆转动设于脚柱5上，所述丝杆上设有螺纹方向相反的螺纹组，所述丝杆三22与电机二21的输出轴相连接，所述滑块23通过螺纹连接设于丝杆三22上，所述滑块23设有两组，所述两组滑块23分别通过螺纹连接设于螺纹方向相反的螺纹组上，所述检测箱1底壁上设有滑槽二，所述滑块23滑动设于滑槽二内，所述脚柱5上设有滑槽三，所述连接板24滑动设于滑槽三内，所述连接板24与滑块23之间铰接设有连接杆26，所述移动轮25设于升降板15上。
[0018]其中，所述电机一6和电机二21均为正反转电机。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电线电缆抗拉强度检测设备，其特征在于：包括检测箱、匀速装置、拉力传感器本体、固定装置和移动装置，所述检测箱内设有分隔板一，所述分隔板一与检测箱内底壁之间设有分隔板二，所述匀速装置设于分隔板一上，所述拉力传感器本体设于匀速装置上，所述固定装置设于检测箱内底壁上，所述检测箱底壁上设有脚柱，所述移动装置设于脚柱上，所述匀速装置包括电机一、支架一、锥形齿轮一、转轴一、锥形齿轮二、锥形齿轮三、转轴二、锥形齿轮四、丝杆一、升降板和连接块，所述电机一和支架一均设于分隔板一上，所述锥形齿轮一设于电机一的输出轴上，所述转轴一转动设于支架上，所述锥形齿轮二和锥形齿轮三均设于转轴一上，所述锥形齿轮二与锥形齿轮一啮合，所述转轴二转动设于分隔板一上，所述锥形齿轮四设于转轴二上，所述锥形齿轮四与锥形齿轮三啮合，所述丝杆一转动设于分隔板一与检测箱内底壁之间，所述升降板通过螺纹连接设于丝杆一上，所述分隔板二上设有滑槽一，所述升降板滑动设于滑槽一内，所述连接块设于升降板上，所述拉力传感器本体设于连接块上；所述固定装置包括支架二、丝杆二、固定板和把手，所述支架二设于检测箱内底壁上，所述支架二设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈映文，符泽飞，龚广文，王振，陈乐，蔡海弟，黄伟，林梦华，蔡创业，刘广浩，陈生龙，
申请(专利权)人：海南晋晖电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：