一种全自动土工试验仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动土工试验仪，包括机箱，机箱纵向一侧设置有显示器，显示器一侧设置有控制面板，机箱内部设置有第一升降装置，第一升降装置一侧设置有控制装置，第一升降装置顶部穿过机箱安装有升降台，升降台顶部设置有压力传感器，压力传感器顶部设置有下压板。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；便于将上压板、下压板和试样的轴心调整至同一轴向位置，保证试验结果的准确性；设置的压力传感器能够实时监测试样承受的压力大小，配合设置的监测探头能够实时监测试样的变形量，使得试验数据更加精准，降低人工劳动强度，进一步提高试验结果的准确性，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动土工试验仪


[0001]本技术涉及土工试验设备
，具体为一种全自动土工试验仪。

技术介绍

[0002]土工试验仪是土工及无机结合料试验的必备设备之一，通常用于做承载比(CBR)试验、无机结合料稳定材料误测限抗压强度试验、强度仪法回弹模量试验、无机结合料稳定材料室内抗压回弹模量试验(顶面法)等等。其中，无侧限抗压强度是指在无侧向压力时，试样轴向的抗压强度，是土的最基本的力学性能指标。
[0003]现有技术中的土工试验仪在试验使用时，试样需放置在加压板中心处，不然易发生偏心，需要人工寻找中心，同时也需人工记录相关数据，人工劳动强度较大，费时费力而且会影响实验结果的准确性，有待进一步开发改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决现有技术中的土工试验仪在试验使用时，试样需放置在加压板中心处，不然易发生偏心，需要人工寻找中心，同时也需人工记录相关数据，人工劳动强度较大，费时费力而且会影响实验结果的准确性的问题而提供一种全自动土工试验仪。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种全自动土工试验仪，包括机箱，所述机箱纵向一侧设置有显示器，所述显示器一侧设置有控制面板，所述机箱内部设置有第一升降装置，所述第一升降装置一侧设置有控制装置，所述第一升降装置顶部穿过所述机箱安装有升降台，所述升降台顶部设置有压力传感器，所述压力传感器顶部设置有下压板，所述下压板底部位于所述压力传感器外侧圆周等距设置有若干插接杆，所述插接杆一端与所述升降台插接连接，所述机箱顶部位于所述升降台横向两侧都设置有支撑柱，所述支撑柱之间位于所述下压板上方设置有支撑梁，所述支撑梁中间设置有调节杆，所述调节杆顶部设置有调节把手，所述调节杆底部设置有上压板，所述支撑柱都滑动连接有滑座，所述滑座横向靠近所述下压板一侧设置有弧形调节定位板，所述滑座纵向一端设置有伸缩装置，另一端插接有导向支撑杆，所述伸缩装置穿过所述滑座与所述弧形调节定位板相连接，所述导向支撑杆一端与所述弧形调节定位板相连接，所述下压板一侧设置有U型支撑连接板，所述滑座一端与所述U型支撑连接板相连接，所述U型支撑连接板与所述机箱之间设置有第二升降装置，所述U型支撑连接板纵向靠近所述下压板一侧设置有支撑滑板，所述支撑滑板滑动连接有至少两个监测探头。
[0006]进一步的，所述机箱底部四角都设置有万向刹车轮。
[0007]进一步的，所述显示器、所述控制面板、所述第一升降装置、所述压力传感器、所述伸缩装置、所述第二升降装置和所述监测探头都与所述控制装置电性连接。
[0008]进一步的，所述机箱与所述支撑柱之间通过焊接的方式呈固定连接。
[0009]进一步的，所述滑座与所述支撑柱之间设置有线性轴承。
[0010]进一步的，所述U型支撑连接板与所述滑座之间、所述U型支撑连接板与所述支撑滑板之间、所述弧形调节定位板与所述伸缩装置之间以及所述弧形调节定位板与所述导向支撑杆之间均通过螺栓连接方式呈可拆卸连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过设置伸缩装置能够带动弧形调节定位板前进，使得下压板上的试样对正上压板和下压板的圆心，便于将上压板、下压板和试样的轴心调整至同一轴向位置，避免试验加压时，试样不在加压板中心处产生偏心，保证试验结果的准确性；设置的压力传感器能够实时监测试样承受的压力大小，配合设置的监测探头能够实时监测试样的变形量，使得试验数据更加精准，无需人工手动记录数据，降低人工劳动强度，进一步提高试验结果的准确性，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的截面结构示意图。
[0014]图中：1
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机箱、2
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显示器、3
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控制面板、4
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第一升降装置、5
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控制装置、6
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升降台、7
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压力传感器、8
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下压板、9
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插接杆、10
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支撑柱、11
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支撑梁、12
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调节杆、13
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调节把手、14
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上压板、15
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滑座、16
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弧形调节定位板、17
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伸缩装置、18
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导向支撑杆、19
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U型支撑连接板、20
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第二升降装置、21
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支撑滑板、22
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监测探头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]结合图1至图2所示的一种全自动土工试验仪，包括机箱1，机箱1纵向一侧设置有显示器2，显示器2一侧设置有控制面板3，机箱1内部设置有第一升降装置4，第一升降装置4一侧设置有控制装置5，第一升降装置4顶部穿过机箱1安装有升降台6，升降台6顶部设置有压力传感器7，压力传感器7顶部设置有下压板8，下压板8底部位于压力传感器7外侧圆周等距设置有若干插接杆9，插接杆9一端与升降台6插接连接，机箱1顶部位于升降台6横向两侧都设置有支撑柱10，支撑柱10之间位于下压板8上方设置有支撑梁11，支撑梁11中间设置有调节杆12，调节杆12顶部设置有调节把手13，调节杆12底部设置有上压板14，支撑柱10都滑动连接有滑座15，滑座15横向靠近下压板8一侧设置有弧形调节定位板16，滑座15纵向一端设置有伸缩装置17，另一端插接有导向支撑杆18，伸缩装置17穿过滑座15与弧形调节定位板16相连接，导向支撑杆18一端与弧形调节定位板16相连接，下压板8一侧设置有U型支撑
连接板19，滑座15一端与U型支撑连接板19相连接，U型支撑连接板19与机箱1之间设置有第二升降装置20，U型支撑连接板19纵向靠近下压板8一侧设置有支撑滑板21，支撑滑板21滑动连接有至少两个监测探头22。
[0018]机箱底部四角都设置有万向刹车轮，便于装置整体移动至不同的位置试验使用；显示器2、控制面板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动土工试验仪，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)纵向一侧设置有显示器(2)，所述显示器(2)一侧设置有控制面板(3)，所述机箱(1)内部设置有第一升降装置(4)，所述第一升降装置(4)一侧设置有控制装置(5)，所述第一升降装置(4)顶部穿过所述机箱(1)安装有升降台(6)，所述升降台(6)顶部设置有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)顶部设置有下压板(8)，所述下压板(8)底部位于所述压力传感器(7)外侧圆周等距设置有若干插接杆(9)，所述插接杆(9)一端与所述升降台(6)插接连接，所述机箱(1)顶部位于所述升降台(6)横向两侧都设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)之间位于所述下压板(8)上方设置有支撑梁(11)，所述支撑梁(11)中间设置有调节杆(12)，所述调节杆(12)顶部设置有调节把手(13)，所述调节杆(12)底部设置有上压板(14)，所述支撑柱(10)都滑动连接有滑座(15)，所述滑座(15)横向靠近所述下压板(8)一侧设置有弧形调节定位板(16)，所述滑座(15)纵向一端设置有伸缩装置(17)，另一端插接有导向支撑杆(18)，所述伸缩装置(17)穿过所述滑座(15)与所述弧形调节定位板(16)相连接，所述导向支撑杆(18)一端与所述弧形调节定位板(16)相连接，所述下压板(8)一侧设置有U型支撑连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：师天春，宁平，
申请(专利权)人：张家口寰宇环保设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：