一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置，包括下铸件模具，所述下铸件模具的底侧设置有用与稳定夹持的底部夹持支撑组件，所述底部夹持支撑组件上设置有用于辅助固定的侧边夹持组件，所述侧边夹持组件的顶端设置有顶部挤压组件，本实用新型专利技术通过在下铸件模具的底侧设置有底部夹持支撑组件，通过底部夹持支撑组件能够为下铸件模具和上铸件模具提供水平支撑的同时，还对下铸件模具和上铸件模具之间的连接提高稳定的夹持力，从而避免了传统垫板只能水平支撑而无法未用户盖合过程中提高稳定支撑，避免了下铸件模具和上铸件模具浇铸铸件后形成毛边现象，使得产品更加的标准，方便用户的使用。方便用户的使用。方便用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置


[0001]本技术涉及铸件加工
，具体涉及一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置。

技术介绍

[0002]铸件应用历史悠久，在我国古代人们用铸件作为一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]对铸件进行浇铸加工时，通常会根据用户的使用用途，通过对铸件模具中添加熔铸好的各种各样的金属基复合材料，才能达到用户对于铸件的多功能使用需求，铸件中模具的使用必不可少，现有的铸件模具常通过在其底端设置的垫板，以保证铸件模具上下盖合时能够保持稳定状态，但是垫板的设置仅仅起到使放置面处于水平状态，并不能辅助用户将上下模具快速平稳的盖合，从而可能导致用户在上下模具盖合时发生偏移，而导致铸件成型后边部留有较大毛边，不利于用户的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置，解决现有的铸件模具常通过在其底端设置的垫板，以保证铸件模具上下盖合时能够保持稳定状态，但是垫板的设置仅仅起到使放置面处于水平状态，并不能辅助用户将上下模具快速平稳的盖合，从而可能导致用户在上下模具盖合时发生偏移，而导致铸件成型后边部留有较大毛边，不利于用户的使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置，包括下铸件模具，所述下铸件模具上设置有上铸件模具，所述上铸件模具上设置有浇铸口，所述下铸件模具的底侧设置有用与稳定夹持的底部夹持支撑组件，所述底部夹持支撑组件上设置有用于辅助固定的侧边夹持组件，所述侧边夹持组件的顶端设置有顶部挤压组件；
[0007]所述底部夹持支撑组件包括设置在所述下铸件模具下方的水平支撑座，所述水平支撑座的内部开设有转动腔，所述转动腔内水平转动设置有反向螺纹螺杆，所述反向螺纹螺杆的端部穿出所述转动腔，所述反向螺纹螺杆的杆身上对称套设有两个驱动螺套，所述转动腔的顶壁对称开设有两个驱动滑缝，所述驱动螺套的顶端设置有夹持连接块，所述夹持连接块在所述驱动滑缝内滑动，所述夹持连接块的顶端设置有支撑放置仓，所述下铸件模具的底端嵌设在所述支撑放置仓内；
[0008]所述侧边夹持组件包括垂直设置在所述支撑放置仓顶端的侧边连接杆，所述侧边连接杆的内侧壁设置有侧边稳固板，所述侧边稳固板用于对所述下铸件模具和所述上铸件
模具相连处进行抵触。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述支撑放置仓的顶端还铰接设置有侧边抵触块，所述侧边抵触块的侧边设置有抵触弹簧，所述抵触弹簧与所述支撑放置仓的顶端相连。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述顶部挤压组件包括设置在所述侧边连接杆顶端的顶部固定螺孔，所述顶部固定螺孔的内部螺纹插设有固定螺杆，所述侧边连接杆的顶端设置有顶部抵触板。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述顶部抵触板的一端与所述上铸件模具的顶端相贴合，所述顶部抵触板的另一端被所述固定螺杆穿过。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述反向螺纹螺杆的端部设置有便于转动的握把。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述顶部抵触板的底端面设置有用户防护所述上铸件模具外侧被剐蹭的橡胶垫。
[0014]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0015]本技术通过在下铸件模具的底侧设置有底部夹持支撑组件，通过底部夹持支撑组件能够为下铸件模具和上铸件模具提供水平支撑的同时，还对下铸件模具和上铸件模具之间的连接提高稳定的夹持力，使得下铸件模具和上铸件模具在稳定状态下盖合，盖合后在侧边夹持组件和顶部挤压组件的共同抵触下，再次加强其间的紧密性，从而避免了传统垫板只能水平支撑而无法未用户盖合过程中提高稳定支撑，避免了下铸件模具和上铸件模具浇铸铸件后形成毛边现象，使得产品更加的标准，方便用户的使用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0017]图1为本技术实施方式的结构立体示意图。
[0018]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0019]图3为本技术实施方式中图2中侧边抵触块的结构放大示意图。
[0020]图4为本技术实施方式中图2中顶部挤压组件的结构放大示意图。
[0021]图中的标号分别表示如下：
[0022]1、下铸件模具；2、上铸件模具；3、浇铸口；4、底部夹持支撑组件；5、侧边夹持组件；6、顶部挤压组件；
[0023]401、水平支撑座；402、转动腔；403、反向螺纹螺杆；404、驱动螺套；405、驱动滑缝；406、夹持连接块；407、支撑放置仓；
[0024]501、侧边抵触块；502、抵触弹簧；503、侧边连接杆；504、侧边稳固板；
[0025]601、顶部固定螺孔；602、固定螺杆；603、顶部抵触板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1至图4所示，本技术提供了一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置，包括下铸件模具1，下铸件模具1上设置有上铸件模具2，上铸件模具2上设置有浇铸口3，下铸件模具1的底侧设置有用与稳定夹持的底部夹持支撑组件4，底部夹持支撑组件4上设置有用于辅助固定的侧边夹持组件5，侧边夹持组件5的顶端设置有顶部挤压组件6。
[0028]在本实施方式中，由于现有的铸件模具常通过在其底端设置的垫板，以保证铸件模具上下盖合时能够保持稳定状态，但是垫板的设置仅仅起到使放置面处于水平状态，并不能辅助用户将上下模具快速平稳的盖合，从而可能导致用户在上下模具盖合时发生偏移，而导致铸件成型后边部留有较大毛边，不利于用户的使用。
[0029]通过在下铸件模具1的底侧设置有底部夹持支撑组件4，通过底部夹持支撑组件4将下铸件模具1的底端进行夹持固定，从而使得下铸件模具1的底端在水平放置的同时，能够夹持的更加稳定，不会因用户对下铸件模具1的顶端盖上上铸件模具2时发生任何偏移，从而使得上铸件模具2与下铸件模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备多功能金属基复合材料铸件的装置，包括下铸件模具(1)，所述下铸件模具(1)上设置有上铸件模具(2)，所述上铸件模具(2)上设置有浇铸口(3)，其特征在于：所述下铸件模具(1)的底侧设置有用与稳定夹持的底部夹持支撑组件(4)，所述底部夹持支撑组件(4)上设置有用于辅助固定的侧边夹持组件(5)，所述侧边夹持组件(5)的顶端设置有顶部挤压组件(6)；所述底部夹持支撑组件(4)包括设置在所述下铸件模具(1)下方的水平支撑座(401)，所述水平支撑座(401)的内部开设有转动腔(402)，所述转动腔(402)内水平转动设置有反向螺纹螺杆(403)，所述反向螺纹螺杆(403)的端部穿出所述转动腔(402)，所述反向螺纹螺杆(403)的杆身上对称套设有两个驱动螺套(404)，所述转动腔(402)的顶壁对称开设有两个驱动滑缝(405)，所述驱动螺套(404)的顶端设置有夹持连接块(406)，所述夹持连接块(406)在所述驱动滑缝(405)内滑动，所述夹持连接块(406)的顶端设置有支撑放置仓(407)，所述下铸件模具(1)的底端嵌设在所述支撑放置仓(407)内；所述侧边夹持组件(5)包括垂直设置在所述支撑放置仓(407)顶端的侧边连接杆(503)，所述侧边连接杆(503)的内侧壁设置有侧边稳固板(504)，所述侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏恒丽，张云甫，
申请(专利权)人：深圳市兆鑫机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：