一种易脱模的铸造件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易脱模的铸造件模具，属于铸造设备技术领域，包括箱体和连接在箱体横向内壁的直线电机，所述直线电机的两个移动块分别连接有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一的底端连接有电机，所述电机的输出轴连接有转动安装板，所述转动安装板上设置有风机，所述转动安装板的侧面连接有电热丝一，所述箱体的横向内壁连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的顶端连接有固定安装板，所述固定安装板的顶端连接有冷却壳，所述冷却壳的凹槽内连接有模具一。该易脱模的铸造件模具，能够对模具进行预热，防止模具受到强烈热击造成损坏，还能对铸造件进行循环冷却，提高铸造效率和质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的铸造件模具


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其是一种易脱模的铸造件模具。

技术介绍

[0002]铸造是一种机械加工工艺，铸造模具是铸造工艺中用来形成铸造件的重要部件，首先使用一些材料制成零部件的形状，在砂型中放入，形成腔体，再将金属或者塑料液体注入腔体内部，制造成零件。
[0003]现有的铸造件模具在进行铸造前通常没有对模具进行预热，导致在浇注时模具受到强烈的热击，使其容易损坏，也会容易使铸件出现冷隔、浇不满、气孔等缺陷。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种易脱模的铸造件模具，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种易脱模的铸造件模具，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易脱模的铸造件模具，包括箱体和连接在箱体横向内壁的直线电机，所述直线电机的两个移动块分别连接有液压杆一和液压杆二，所述液压杆一的底端连接有电机，所述电机的输出轴连接有转动安装板，所述转动安装板上设置有风机，所述转动安装板的侧面连接有电热丝一。
[0007]在进一步的实施例中，所述箱体的横向内壁连接有四组支撑杆，四组所述支撑杆的顶端连接有固定安装板，所述固定安装板的顶端连接有冷却壳，所述冷却壳的凹槽内连接有模具一。
[0008]在进一步的实施例中，所述液压杆二的底端连接有密封板，所述密封板的底端连接有模具二，所述模具一的顶部开设有与密封板匹配的卡槽。
[0009]在进一步的实施例中，所述冷却壳的内部设置有冷却腔，所述箱体的横向内壁连接有水泵，所述水泵的出水口通过出水管连通有水箱，所述水箱(17)的横向内壁连接有半导体制冷器和电热丝二。
[0010]在进一步的实施例中，所述模具一的内壁滑动连接有滑动板，所述箱体的横向内壁连接有多级伸缩气缸，所述多级伸缩气缸的顶端与滑动板的底端连接。
[0011]在进一步的实施例中，所述模具二上连通有进料管，所述进料管贯穿密封板和箱体的顶部并延伸至箱体的外部。
[0012]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0013]该易脱模的铸造件模具，通过设置电机、风机和电热丝一，能够对模具一进行预热，电机带动风机和电热丝一旋转，使得模具一的内壁预热更加均匀；
[0014]通过设置模具一和模具二，能够相互挤压形成铸造件形状，同时防止浇注液溢出，通过设置滑动板和多级伸缩气缸，能够使得铸造件从模具一内移出，便于取出铸造件；
[0015]通过冷却壳内部开设的冷却腔，能够对浇注液进行冷却，提高铸造效率，通过设置水泵和水箱，能够实现冷却液的冷却循环，不需要工作人员一直添加冷却液，通过设置电热丝二和半导体制冷器，能够对冷却液先加热再逐步降温，防止冷却液与浇注液的温度差过大，导致铸造件损坏，降低铸造件质量。
[0016]该易脱模的铸造件模具，能够对模具进行预热，防止模具受到强烈热击造成损坏，还能对铸造件进行循环冷却，提高铸造效率和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图；
[0018]图2为本技术冷却壳和水泵的结构示意图；
[0019]图3位本技术水箱的剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]图中：1、箱体；2、直线电机；3、液压杆一；4、液压杆二；5、电机；6、转动安装板；7、风机；8、电热丝一；9、支撑杆；10、固定安装板；11、冷却壳；12、模具一；13、密封板；14、模具二；15、冷却腔；16、水泵；17、水箱；18、半导体制冷器；19、电热丝二；20、滑动板；21、多级伸缩气缸；22、进料管。
具体实施方式
[0022]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0023]连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
[0024]为了对模具进行预热，如图1至图3所示的一种易脱模的铸造件模具，包括箱体1和连接在箱体1横向内壁的直线电机2，其特征在于：箱体1的横向内壁连接有四组支撑杆9，四组支撑杆9的顶端连接有固定安装板10，固定安装板10的顶端连接有冷却壳11，冷却壳11的凹槽内连接有模具一12，直线电机2的两个移动块分别连接有液压杆一3和液压杆二4，液压杆一3的底端连接有电机5，电机5的输出轴连接有转动安装板6，转动安装板6上设置有风机7，转动安装板6的侧面连接有电热丝一8，风机7和电热丝一8可以对模具一12的内部进行预热，电机5带动风机7和电热丝一8转动，使得预热更加均匀。
[0025]为了便于铸造件浇筑成型，参考图1，液压杆二4的底端连接有密封板13，密封板13的底端连接有模具二14，模具一12的顶部开设有与密封板13匹配的卡槽，液压杆二4带动密封板13和模具二14向下移动，模具一12与模具二14相互挤压形成铸造件形状，同时防止浇注液溢出，模具二14上连通有进料管22，工作人员从进料管22将浇注液倒入模具中，便于浇注成型，并且进料管22的端口靠近模具二14的侧面，使得浇注液从模具一12的侧壁滑落，防止浇注液内部形成气孔，进料管22贯穿密封板13和箱体1的顶部并延伸至箱体1的外部，进料管22的长度不以图示为准，保证能够配合模具二14移动。
[0026]为了对模具进行降温，提高铸造效率，参考图2和图3，冷却壳11的内部设置有冷却腔15，箱体1的横向内壁连接有水泵16，水泵16的出水口与冷却腔15的侧面连通有进水管，
水泵16的出水口通过出水管连通有水箱17，所述水箱17的横向内壁连接有半导体制冷器18和电热丝二19，出水管高于进水管，水箱17远离水泵16的一侧通过出水管与冷却腔15的一侧连接，冷却腔15和水箱17内均装有冷却液，冷却时电热丝二19先对冷却液进行加热，使得冷却液温度与浇注液温度接近，之后停止加热，开启半导体制冷器18，对冷却液慢慢降温，防止冷却液温度与浇注液温度相差较大导致铸造件损坏，影响铸造件质量，冷却液对浇注液进行冷却，加快浇注液的冷却，冷却液经过冷却腔15后温度升高，水泵16将温度高的冷却液抽出，经过水箱17降温后，重新进入冷却腔15内，实现了冷却液的冷却循环，水箱17与箱体1的横向内壁连接。
[0027]为了便于铸造件脱模，参考图1，模具一12的内壁滑动连接有滑动板20，箱体1的横向内壁连接有多级伸缩气缸21，冷却壳11和模具一12的底端以及固定安装板10上均开设有通孔，多级伸缩气缸21的顶端与滑动板20的底端连接，多级伸缩气缸21带动滑动板20，滑动板20带动铸造件向上移动，使得铸造件从模具一12内移出，便于取出铸造件。
[0028]工作原理
[0029]该易脱模的铸造件模具，启动直线电机，将风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易脱模的铸造件模具，包括箱体(1)和连接在箱体(1)横向内壁的直线电机(2)，其特征在于：所述直线电机(2)的两个移动块分别连接有液压杆一(3)和液压杆二(4)，所述液压杆一(3)的底端连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴连接有转动安装板(6)，所述转动安装板(6)上设置有风机(7)，所述转动安装板(6)的侧面连接有电热丝一(8)。2.根据权利要求1所述的一种易脱模的铸造件模具，其特征在于：所述箱体(1)的横向内壁连接有四组支撑杆(9)，四组所述支撑杆(9)的顶端连接有固定安装板(10)，所述固定安装板(10)的顶端连接有冷却壳(11)，所述冷却壳(11)的凹槽内连接有模具一(12)。3.根据权利要求2所述的一种易脱模的铸造件模具，其特征在于：所述液压杆二(4)的底端连接有密封板(13)，所述密封板(13)的底端连接有模具二(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，王俊，林峰，
申请(专利权)人：江西瑞奇尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：