本实用新型专利技术涉及生物质颗粒炉技术领域，具体的公开了一种生物质颗粒炉进料装置，包括生物质颗粒炉本体，所述生物质颗粒炉本体靠近进料口的一侧外壁上连接有存料桶，存料桶靠近进料口一侧的内壁上可拆卸安装有上料筒，上料筒的顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的底端与存料桶的内壁底端转动连接，旋转杆的外侧安装有螺旋叶片。本实用新型专利技术通过设置有上料筒与螺旋叶片，当生物质颗粒炉本体需要添加生物质颗粒时，此时旋转电机开始工作，旋转杆外侧安装的螺旋叶片开始将存料桶中的生物质颗粒向上运输，当生物质颗粒被运转至出料口处时，生物质颗粒会从出料口处排出，随后落至进料口中。随后落至进料口中。随后落至进料口中。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒炉进料装置
[0001]本技术涉及生物质颗粒炉
，尤其涉及一种生物质颗粒炉进料装置。
技术介绍
[0002]生物质颗粒颗粒炉是一种生物质能源处理设备。其燃烧物质为以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料固化成形为高密度的颗粒燃料。
[0003]现有的生物质颗粒炉在其内部的生物质颗粒燃烧完毕时，需要工作人员手动将生物质颗粒重新加入生物质颗粒炉中，这种方法极为浪费时间且极大地增加了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒炉进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种生物质颗粒炉进料装置，包括生物质颗粒炉本体，所述生物质颗粒炉本体靠近进料口的一侧外壁上连接有存料桶，存料桶靠近进料口一侧的内壁上可拆卸安装有上料筒，上料筒的顶端安装有旋转电机，旋转电机的输出端连接有旋转杆，旋转杆的底端与存料桶的内壁底端转动连接，旋转杆的外侧安装有螺旋叶片，螺旋叶片的外壁与上料筒的内壁贴合，上料筒靠近进料口的一侧贯穿开设有出料口。
[0007]优选的，所述存料桶靠近生物质颗粒炉本体一侧的内壁上活动安装有连接块，连接块与上料筒连接，连接块远离上料筒的一侧竖直开设有两个第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，第一滑块靠近存料桶的一端与存料桶的内壁连接。
[0008]优选的，所述上料筒在出料口下方的外壁上安装有导流板，导流板的底部安装有震动电机。
[0009]优选的，所述存料桶的内部两端皆放置有拨动板，拨动板的端面与存料桶的内壁贴合。
[0010]优选的，所述存料桶的两侧内壁上皆水平开设有一组第二滑槽，每组第二滑槽的数量皆为两个，且其为左右对称的位置关系，第二滑槽的内部滑动安装有电动滑块，第二电动滑块靠近拨动板的一侧与拨动板连接。
[0011]优选的，每组所述第二滑槽中电动滑块相互靠近的一侧皆安装有三角块，三角块的倾斜面靠近上料筒。
[0012]优选的，所述上料筒的底端与存料桶的内壁底端之间存在间隙。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中通过设置有上料筒与螺旋叶片，当生物质颗粒炉本体需要添加生物质颗粒时，此时旋转电机开始工作，旋转杆外侧安装的螺旋叶片开始将存料桶中的生物质颗粒向上运输，当生物质颗粒被运转至出料口处时，生物质颗粒会从出料口处排出，随后落
至进料口中，完成对生物质颗粒炉本体的上料，省去了人工加料的步骤，减少了工作人员的劳动量。
[0015]本技术中通过设置有拨动板与电动滑块，随着装置的持续上料，存料桶中的生物质颗粒的量会随之减少，操纵电动滑块，使得拨动板在存料桶中做相互靠近的运动，拨动板将生物质颗粒向存料桶的中部聚拢，实现装置的自动化的同时，保证了螺旋叶片将生物质颗粒向上运输的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种生物质颗粒炉进料装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种生物质颗粒炉进料装置的拨动板结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种生物质颗粒炉进料装置的螺旋叶片结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种生物质颗粒炉进料装置的第二滑槽结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种生物质颗粒炉进料装置的图4中A处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种生物质颗粒炉进料装置的图4中B处放大结构示意图。
[0022]图中：1、生物质颗粒炉本体；2、上料筒；3、旋转电机；4、存料桶；5、出料口；6、旋转杆；7、螺旋叶片；8、导流板；9、震动电机；10、连接块；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、拨动板；14、第二滑槽；15、电动滑块；16、三角块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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6，一种生物质颗粒炉进料装置，包括生物质颗粒炉本体1，生物质颗粒炉本体1靠近进料口的一侧外壁上连接有存料桶4，存料桶4靠近进料口一侧的内壁上可拆卸安装有上料筒2，上料筒2的顶端安装有旋转电机3，旋转电机3的输出端连接有旋转杆6，旋转杆6的底端与存料桶4的内壁底端转动连接，旋转杆6的外侧安装有螺旋叶片7，螺旋叶片7的外壁与上料筒2的内壁贴合，上料筒2靠近进料口的一侧贯穿开设有出料口5。存料桶4的高度低于进料口，所以工作人员在对存料桶4中添加生物质颗粒时也会轻松一点，当生物质颗粒炉本体1需要添加生物质颗粒时，此时旋转电机3开始工作，旋转电机3带动旋转杆6开始转动，随着旋转杆6的转动，旋转杆6外侧安装的螺旋叶片7开始将存料桶4中的生物质颗粒向上运输，当生物质颗粒被运转至出料口5处时，由于螺旋叶片7的旋转使得生物质颗粒具有向外侧运动的惯性力，生物质颗粒会从出料口5处排出，随后落至进料口中，完成对生物质颗粒炉本体1的上料。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，存料桶4靠近生物质颗粒炉本体1一侧的内壁上活动安装有连接块10，连接块10与上料筒2连接，连接块10远离上料筒2的一侧竖直开设有两个第一滑槽11，第一滑槽11的内部滑动安装有第一滑块12，第一滑块12靠近存料桶4的一端与存料桶4的内壁连接。当上料筒2处的零件发生损坏时，直接对其进行维修，可能会
出现场场地等环境因素的影响造成维修过程困难，此时工作人员可以使用扳手等工具先将旋转杆6与存料桶4内壁底端的连接处拆下，随后使用吊装工具直接将上料筒2向上吊起，在吊起的过程中，第一滑块12在第一滑槽11中滑动，当第一滑块12彻底脱离第一滑槽11后，工作人员即可将上料筒2取下，随后移动至合适的位置随之对其进行维修，使装置的维修更为方便。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，上料筒2在出料口5下方的外壁上安装有导流板8，导流板8的底部安装有震动电机9。在生物质颗粒从出料口5处输送出的时候，会在导流板8的导流作用下流入进料口中，在导流板8的导流作用下，生物质颗粒不会被甩到生物质颗粒炉本体1的四周，造成后期需要工作人员对现场进行清理，在生物质颗粒从导流板8处落下的时候，震动电机9启动，使得导流板8震动，防止生物质颗粒在导流板8处下降过慢，对后方的生物质颗粒起到阻挡，加大的增加的导流板8处的下料流畅性。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，存料桶4的内部两端皆放置有拨动板13，拨动板13的端面与存料桶4的内壁贴合。随着装置的持续上料，存料桶4中的生物质颗粒的量会随之减少，此时通过拨动板13将生物质颗粒向上料筒2处拨动，保证了上料的稳定性。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，存料桶4的两侧内壁上皆水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒炉进料装置，包括生物质颗粒炉本体(1)，其特征在于，所述生物质颗粒炉本体(1)靠近进料口的一侧外壁上连接有存料桶(4)，存料桶(4)靠近进料口一侧的内壁上可拆卸安装有上料筒(2)，上料筒(2)的顶端安装有旋转电机(3)，旋转电机(3)的输出端连接有旋转杆(6)，旋转杆(6)的底端与存料桶(4)的内壁底端转动连接，旋转杆(6)的外侧安装有螺旋叶片(7)，螺旋叶片(7)的外壁与上料筒(2)的内壁贴合，上料筒(2)靠近进料口的一侧贯穿开设有出料口(5)。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉进料装置，其特征在于，所述存料桶(4)靠近生物质颗粒炉本体(1)一侧的内壁上活动安装有连接块(10)，连接块(10)与上料筒(2)连接，连接块(10)远离上料筒(2)的一侧竖直开设有两个第一滑槽(11)，第一滑槽(11)的内部滑动安装有第一滑块(12)，第一滑块(12)靠近存料桶(4)的一端与存料桶(4)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒炉进料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤金，孙红兵，李长成，
申请(专利权)人：安徽金谷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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