本实用新型专利技术公开了一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，涉及煤掺烧技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有粉碎机构，所述装置主体的两侧分别设置有进料壳和送料壳，所述送料壳的下端固定连接有透明量筒，所述进料壳的上侧固定连接有环盖盘，所述装置主体的内底部螺纹连接有外螺纹壳，所述粉碎机构包括承载盘，所述承载盘的外侧固定套接有第一筛网，所述承载盘的下表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有贯穿承载盘的转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有若干组粉碎刀片；本实用新型专利技术能避免成块高硫煤堆积在一块而燃烧不充分，具有快捷的均匀粉碎处理功能，且能够快速精准的掺配所需重量的高硫煤，提高了配煤掺烧效率。掺烧效率。掺烧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种大型火电厂高硫煤掺烧装置
[0001]本技术涉及煤掺烧
，具体为一种大型火电厂高硫煤掺烧装置。
技术介绍
[0002]掺烧技术是煤在锅炉燃烧时，将若干不同种类不同性质的煤，按照一定比例参配后完成发电的过程，其基本原理是利用不同煤种的成分，按照要求，进行掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，以使锅炉效率高、出力足，环保性能好。
[0003]现有的火电厂高硫煤掺烧装置还存在一定的缺陷，大量成块的高硫煤堆积在一块会造成燃烧不充分，不具备快捷的均匀粉碎处理功能，且不能快速精准的掺配所需重量的高硫煤，使得配煤掺烧效率较低，为此，我们提出一种大型火电厂高硫煤掺烧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有粉碎机构，所述装置主体的两侧分别设置有进料壳和送料壳，所述送料壳的下端固定连接有透明量筒，所述进料壳的上侧固定连接有环盖盘，所述装置主体的内底部螺纹连接有外螺纹壳。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述粉碎机构包括承载盘，所述承载盘的外侧固定套接有第一筛网，所述承载盘的下表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有贯穿承载盘的转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有若干组粉碎刀片。
[0008]作为本技术的进一步方案，若干组所述粉碎刀片等距离均匀分布在转动轴的外侧，外螺纹壳的底部设置有第二筛网，所述旋转电机卡装在内螺纹壳的内部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述外螺纹壳的下表面中间位置固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有推板，所述透明量筒的下侧设置有活动挡盘，所述活动挡盘与透明量筒之间连接有弹簧轴，所述活动挡盘与透明量筒的外侧面靠近相对侧均固定连接有磁铁环。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述推板通过伸缩杆活动安装在电动缸的下方，所述推板的外径与透明量筒的内径大小相同，所述活动挡盘通过弹簧轴活动安装在透明量筒的下侧，所述活动挡盘上设置有压力传感器。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述进料壳的下端固定连接有第一内螺纹环板，所述送料壳的上端固定连接有第二内螺纹环板，所述进料壳的内部设置有缓冲垫，所述第一内螺纹环板的内顶部固定连接有承载杆，所述缓冲垫的下表面中间位置固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧套设有压缩弹簧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述装置主体的外侧面靠近两侧均设置有外螺纹，且第一内螺纹环板与第二内螺纹环板分别通过外螺纹螺纹连接在装置主体的外侧，所述缓冲垫通过活动杆配合压缩弹簧活动安装在承载杆的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过活动杆配合压缩弹簧使得缓冲垫将进料壳内的高硫煤缓慢引入到装置主体的内部，再启动承载盘下表面的旋转电机，带动转动轴进行旋转，从而带动若干组等距离均匀分布的粉碎刀片转动，以对高硫煤进行均匀粉碎，然后通过第一筛网和第二筛网将碎煤导出，能够避免成块的高硫煤堆积在一块而造成燃烧不充分，具有快捷的均匀粉碎处理功能。
[0015]2、通过活动挡盘上的压力传感器对透明量筒内部的高硫煤进行测量，当高硫煤达到所需要的重量时，启动外螺纹壳下表面中间位置的电动缸，带动伸缩杆进行延伸，从而带动推板向下移动，此时活动挡盘通过弹簧轴被转动推开，而高硫煤则被推出到透明量筒的外部，能够快速精准的掺配所需重量的高硫煤，提高了配煤掺烧效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视结构示意图。
[0018]图3为本技术中粉碎机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术的侧视示意图。
[0020]图中：1、装置主体；2、粉碎机构；201、承载盘；202、第一筛网；203、旋转电机；204、转动轴；205、粉碎刀片；3、进料壳；4、缓冲垫；5、送料壳；6、透明量筒；7、活动挡盘；8、弹簧轴；9、磁铁环；10、电动缸；11、伸缩杆；12、推板；13、第一内螺纹环板；14、第二内螺纹环板；15、承载杆；16、环盖盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，包括装置主体1，装置主体1的内部设置有粉碎机构2，装置主体1的两侧分别设置有进料壳3和送料壳5，送料壳5的下端固定连接有透明量筒6，进料壳3的上侧固定连接有环盖盘16，装置主体1的内底部螺纹连接有外螺纹壳；
[0025]本实施例参照图2、3所示，粉碎机构2包括承载盘201，承载盘201的外侧固定套接有第一筛网202，承载盘201的下表面固定安装有旋转电机203，旋转电机203的输出端安装
有贯穿承载盘201的转动轴204，转动轴204的外侧固定连接有若干组粉碎刀片205，若干组粉碎刀片205等距离均匀分布在转动轴204的外侧，外螺纹壳的底部设置有第二筛网，旋转电机203卡装在内螺纹壳的内部，进料壳3的内部设置有缓冲垫4，第一内螺纹环板13的内顶部固定连接有承载杆15，缓冲垫4的下表面中间位置固定安装有活动杆，活动杆的外侧套设有压缩弹簧，缓冲垫4通过活动杆配合压缩弹簧活动安装在承载杆15的上方；
[0026]具体的，通过活动杆配合压缩弹簧使得缓冲垫4将进料壳3内的高硫煤缓慢引入到装置主体1的内部，再启动承载盘201下表面的旋转电机203，带动转动轴204进行旋转，从而带动若干组等距离均匀分布的粉碎刀片205转动，以对高硫煤进行均匀粉碎，然后通过第一筛网202和第二筛网将碎煤导出，能够避免成块的高硫煤堆积在一块而造成燃烧不充分，具有快捷的均匀粉碎处理功能。
[0027]实施例2：
[0028]本实施例参照图1
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2所示，本技术提供一种技术方案：一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，外螺纹壳的下表面中间位置固定安装有电动缸10，电动缸10的输出端安装有伸缩杆11，伸缩杆11的下端固定连接有推板12，透明量筒6的下侧设置有活动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，包括装置主体(1)，其特征在于，所述装置主体(1)的内部设置有粉碎机构(2)，所述装置主体(1)的两侧分别设置有进料壳(3)和送料壳(5)，所述送料壳(5)的下端固定连接有透明量筒(6)，所述进料壳(3)的上侧固定连接有环盖盘(16)，所述装置主体(1)的内底部螺纹连接有外螺纹壳。2.根据权利要求1所述的一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，其特征在于，所述粉碎机构(2)包括承载盘(201)，所述承载盘(201)的外侧固定套接有第一筛网(202)，所述承载盘(201)的下表面固定安装有旋转电机(203)，所述旋转电机(203)的输出端安装有贯穿承载盘(201)的转动轴(204)，所述转动轴(204)的外侧固定连接有若干组粉碎刀片(205)。3.根据权利要求2所述的一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，其特征在于，若干组所述粉碎刀片(205)等距离均匀分布在转动轴(204)的外侧，外螺纹壳的底部设置有第二筛网，所述旋转电机(203)卡装在内螺纹壳的内部。4.根据权利要求1所述的一种大型火电厂高硫煤掺烧装置，其特征在于，所述外螺纹壳的下表面中间位置固定安装有电动缸(10)，所述电动缸(10)的输出端安装有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的下端固定连接有推板(12)，所述透明量筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺，
申请(专利权)人：江西赣能股份有限公司丰城二期发电厂，
类型：新型
国别省市：
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