本实用新型专利技术公开了一种往复式上料的锅炉燃烧装置，包括底板，底板顶部设置有燃烧仓，燃烧仓顶部设置有排烟系统，排烟系统一侧设置有进料仓，进料仓下端与燃烧仓相连通，且连通处设置有挡料板，涉及锅炉技术领域，通过设置电机驱动环状推件进而带动上料板，将颗粒燃料从进料仓推送至燃烧板上，且设置挡料板调节燃烧仓与进料仓之间通道面积，进而调节进料速率，避免了卡料，且若干一号烟管与若干二号烟管之间、若干二号烟管与若干三号烟管之间均采用错位设置，还设置了回烟仓，使得烟气在三个进烟仓内回旋式传输，能够将热量更多的留下，提高了热利用率。了热利用率。了热利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式上料的锅炉燃烧装置
[0001]本技术属于
，具体为一种往复式上料的锅炉燃烧装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
[0003]锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
[0004]然而，在现有的锅炉中，其燃烧装置多采用螺旋式上料，在上料过程中，螺旋叶片与其外壁存在很小的缝隙，容易造成颗粒燃料卡在缝隙中，导致卡料，而且现有锅炉的排烟系统是通过直管进行排烟，部分热量随着排烟散失，热利用率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种往复式上料的锅炉燃烧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种往复式上料的锅炉燃烧装置，包括底板，所述底板顶部设置有燃烧仓，所述燃烧仓顶部设置有排烟系统，所述排烟系统一侧设置有进料仓，所述进料仓下端与燃烧仓相连通，且连通处设置有挡料板；
[0008]所述进料仓底部设置有安装板，所述安装板上方滑动设置有上料板，所述安装板底部设置有电机，所述上料板远离燃烧仓的一端设置有环形推件，所述电机的输出轴穿过安装板，且电机的输出轴上垂直连接有L形转杆，所述L形转杆远离电机的一端设置于环形推件内腔中，所述燃烧仓内靠近进料仓的一侧设置有燃烧板。
[0009]优选的，所述燃烧板采用中空结构，所述进料仓下方设置有与燃烧板内腔相连通的风机，所述燃烧板上方设置有风管，所述风管与燃烧板内腔相连通，所述风管底部及燃烧板顶部均开设有若干通气孔。
[0010]优选的，所述燃烧仓内还设置有储灰槽，所述储灰槽设置于燃烧板下方，且其顶部开口位于燃烧板远离上料板的一端下方。
[0011]优选的，所述排烟系统包括由下及上依次设置的三个进烟仓，燃烧仓与第一进烟仓之间通过若干一号烟管相连通，第一进烟仓与第二进烟仓之间通过若干二号烟管相连通，第二进烟仓与第三进烟仓之间通过若干三号烟管相连通。
[0012]优选的，若干所述一号烟管、若干所述二号烟管、若干所述三号烟管均采用方形阵列分布，且若干所述一号烟管与若干所述二号烟管之间、若干所述二号烟管与若干所述三
号烟管之间均采用错位设置。
[0013]优选的，所述底板后端设置有回烟仓，所述第三进烟仓与回烟仓通过其背面的导烟管及回烟管相连通，所述第三进烟仓顶部位于回烟管上方的位置处开设有出烟口。
[0014]优选的，所述进烟仓上开设有清灰口。
[0015]优选的，所述底板底部设置于若干滑轮
[0016]优选的，所述燃烧仓和排烟系统外侧套设有外壳，所述外壳上与燃烧仓对应位置处开设有仓门，所述仓门与外壳转动连接，并通过锁止机构限位。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]本技术中，通过设置电机驱动环状推件进而带动上料板，将颗粒燃料从进料仓推送至燃烧板上，且设置挡料板调节燃烧仓与进料仓之间通道面积，进而调节进料速率，避免了卡料，且若干一号烟管与若干二号烟管之间、若干二号烟管与若干三号烟管之间均采用错位设置，还设置了回烟仓，使得烟气在三个进烟仓内回旋式传输，能够将热量更多的留下，提高了热利用率。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图；
[0020]图2为本技术的A处结构放大图；
[0021]图3为本技术的背面剖视图；
[0022]图4为本技术的主视图；
[0023]图中：1、底板；2、燃烧仓；3、排烟系统；4、进料仓；5、安装板；6、上料板；7、挡料板；8、燃烧板；9、风机；10、风管；11、储灰槽；12、进烟仓；13、一号烟管；14、二号烟管；15、三号烟管；16、电机；17、环状推件；18、L形转杆；19、导烟管；20、回烟仓；21、回烟管；22、出烟口；23、外壳；24、仓门；25、清灰口；26、滑轮。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例给出一种往复式上料的锅炉燃烧装置的具体结构，如图1
‑
4所示，包括底板1，底板1顶部设置有燃烧仓2，燃烧仓2顶部设置有排烟系统3，排烟系统3一侧设置有进料仓4，进料仓4下端与燃烧仓2相连通，且连通处设置有挡料板7；
[0027]进料仓4底部设置有安装板5，安装板5上方滑动设置有上料板6，安装板5底部设置有电机16，上料板6远离燃烧仓2的一端设置有环形推件17，电机16的输出轴穿过安装板5，且电机16的输出轴上垂直连接有L形转杆18，L形转杆18远离电机16的一端设置于环形推件17内腔中，燃烧仓2内靠近进料仓4的一侧设置有燃烧板8。
[0028]通过采用上述技术方案：
[0029]通过设置电机16驱动环状推件17进而带动上料板6，将颗粒燃料从进料仓4推送至燃烧板8上，且设置挡料板7调节燃烧仓2与进料仓4之间通道面积，进而调节进料速率，避免
了卡料。
[0030]进一步的，燃烧板8采用中空结构，进料仓4下方设置有与燃烧板8内腔相连通的风机9，燃烧板8上方设置有风管10，风管10与燃烧板8内腔相连通，风管10底部及燃烧板8顶部均开设有若干通气孔。
[0031]进一步的，燃烧仓2内还设置有储灰槽11，储灰槽11设置于燃烧板8下方，且其顶部开口位于燃烧板8远离上料板6的一端下方。
[0032]通过采用上述技术方案：
[0033]燃烧时，风机9向风管10与燃烧板8内腔内冲入空气，提高燃烧仓2内的氧气含量，能够提高燃烧效率及燃烧速率。
[0034]进一步的，排烟系统3包括由下及上依次设置的三个进烟仓12，燃烧仓2与第一进烟仓之间通过若干一号烟管13相连通，第一进烟仓与第二进烟仓之间通过若干二号烟管14相连通，第二进烟仓与第三进烟仓之间通过若干三号烟管15相连通。
[0035]进一步的，若干一号烟管13、若干二号烟管14、若干三号烟管15均采用方形阵列分布，且若干一号烟管13与若干二号烟管14之间、若干二号烟管14与若干三号烟管15之间均采用错位设置。
[0036]进一步的，底板1后端设置有回烟仓20，第三进烟仓与回烟仓20通过其背面的导烟管19及回烟管21相连通，第三进烟仓顶部位于回烟管21上方的位置处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式上料的锅炉燃烧装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部设置有燃烧仓(2)，所述燃烧仓(2)顶部设置有排烟系统(3)，所述排烟系统(3)一侧设置有进料仓(4)，所述进料仓(4)下端与燃烧仓(2)相连通，且连通处设置有挡料板(7)；所述进料仓(4)底部设置有安装板(5)，所述安装板(5)上方滑动设置有上料板(6)，所述安装板(5)底部设置有电机(16)，所述上料板(6)远离燃烧仓(2)的一端设置有环形推件(17)，所述电机(16)的输出轴穿过安装板(5)，且电机(16)的输出轴上垂直连接有L形转杆(18)，所述L形转杆(18)远离电机(16)的一端设置于环形推件(17)内腔中，所述燃烧仓(2)内靠近进料仓(4)的一侧设置有燃烧板(8)。2.如权利要求1所述的一种往复式上料的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述燃烧板(8)采用中空结构，所述进料仓(4)下方设置有与燃烧板(8)内腔相连通的风机(9)，所述燃烧板(8)上方设置有风管(10)，所述风管(10)与燃烧板(8)内腔相连通，所述风管(10)底部及燃烧板(8)顶部均开设有若干通气孔。3.如权利要求1所述的一种往复式上料的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述燃烧仓(2)内还设置有储灰槽(11)，所述储灰槽(11)设置于燃烧板(8)下方，且其顶部开口位于燃烧板(8)远离上料板(6)的一端下方。4.如权利要求1所述的一种往复式上料的锅炉燃烧装置，其特征在于：所述排...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡同利，
申请(专利权)人：滨州市九鼎温控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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