一种锅炉用炉内加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，尤其为一种锅炉用炉内加料装置，包括U型底板以及滑动连接在所述U型底板内壁面的放料盒和固定连接在所述放料盒表面的U型把手，还包括设置在所述放料盒表面的加料组件，所述加料组件包括电机、加料圆筒、螺旋叶片和旋转轴，所述电机固定安装在所述放料盒的表面，所述旋转轴固定连接在所述电机输出轴的端部，所述螺旋叶片固定连接在所述旋转轴的表面，所述加料圆筒固定连接在所述放料盒远离所述电机的一面；有利于避免因锅炉的温度过高对该炉内加料装置造成损坏的现象发生，延长该炉内加料装置的使用寿命，有利于根据锅炉的入料口的高度对加料圆筒的高度进行调整，提高该炉内加料装置的适用范围。围。围。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉用炉内加料装置


[0001]本技术属于锅炉
，具体涉及一种锅炉用炉内加料装置。

技术介绍

[0002]锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，锅是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，炉是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等，锅与炉两者进行着热量转换过程，放热和吸热的分界面称为受热面，锅炉将水加热成蒸汽，除锅与炉外还有构架、平台、扶梯、燃烧、出渣、烟风道、管道、炉墙等辅助设备；在通过炉内加料装置对锅炉进行加料时，一般通过传送带实现炉内的加料工序，由于炉内的温度较高，导致靠近炉内的传送带受温度影响，易产生变形，导致作业面缩小，影响物料输送，且不同型号的锅炉高度各不相同，在通过炉内加料装置对锅炉进行加料时，只能对单一高度的锅炉进行加料，适用范围较为单一。
[0003]为此，设计一种锅炉用炉内加料装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种锅炉用炉内加料装置，延长该炉内加料装置的使用寿命，有利于根据锅炉的入料口的高度对加料圆筒的高度进行调整，提高该炉内加料装置的适用范围。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉用炉内加料装置，包括U型底板以及滑动连接在所述U型底板内壁面的放料盒和固定连接在所述放料盒表面的U型把手，还包括设置在所述放料盒表面的加料组件；
[0006]所述加料组件包括电机、加料圆筒、螺旋叶片和旋转轴，所述电机固定安装在所述放料盒的表面，所述旋转轴固定连接在所述电机输出轴的端部，所述螺旋叶片固定连接在所述旋转轴的表面，所述加料圆筒固定连接在所述放料盒远离所述电机的一面，且所述螺旋叶片的表面与所述加料圆筒的内壁面相贴合，所述放料盒的内壁面开设有三角凹槽，且所述三角凹槽的内壁面开设有圆形输送槽，且所述加料圆筒与所述圆形输送槽的内部相连通，所述螺旋叶片与所述圆形输送槽的内壁面相贴合。
[0007]作为本技术一种锅炉用炉内加料装置优选的，还包括设置在所述放料盒底面的调节组件；
[0008]所述调节组件包括螺纹套筒、外螺纹筒、支撑圆柱、伞齿轮一、伞齿轮二、轴承、连接杆和联动轴，所述螺纹套筒固定连接在所述放料盒的底面，所述外螺纹筒螺接在所述螺纹套筒的内壁面，所述支撑圆柱固定连接在所述U型底板的内壁面，且所述外螺纹筒套设在所述支撑圆柱的表面，所述伞齿轮一固定连接在所述外螺纹筒的表面，所述伞齿轮二啮合连接在所述伞齿轮一的表面，所述联动轴固定连接在所述伞齿轮二的表面，所述轴承固定
安装在所述联动轴的表面，所述连接杆固定连接在所述轴承的表面，且所述连接杆与所述U型底板的内壁面固定连接。
[0009]作为本技术一种锅炉用炉内加料装置优选的，还包括挡板，所述挡板呈矩形阵列固定连接在所述U型底板的表面靠近拐角位置处，且所述挡板与所述放料盒的表面相贴合。
[0010]作为本技术一种锅炉用炉内加料装置优选的，还包括滚轮，所述滚轮呈矩形阵列固定安装在所述U型底板的底面靠近拐角位置处。
[0011]作为本技术一种锅炉用炉内加料装置优选的，还包括旋转盘，所述旋转盘固定连接在所述联动轴远离所述伞齿轮二的一端，且所述联动轴位于所述U型底板表面开设的通孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，在加料圆筒远离放料盒的一端位于锅炉的加料口处时，电机的运行带动螺旋叶片在圆形输送槽和加料圆筒的内壁面转动，从而使放料盒内部的燃料输送至加料圆筒的内部，并使燃料从加料圆筒远离放料盒的一端滑出，滑落的燃料落在锅炉的入料口内，加料圆筒、旋转轴和螺旋叶片的为钢铁材质制成不易因锅炉的温度过高而变形损坏，有利于避免因锅炉的温度过高对该炉内加料装置造成损坏的现象发生，延长该炉内加料装置的使用寿命。
[0014]2、本技术中，旋转盘的转动带动外螺纹筒在螺纹套筒的内壁面转动，由于螺纹套筒与放料盒固定连接，且在螺纹的作用下外螺纹筒在支撑圆柱的表面转动从而推动放料盒在U型底板的内壁面滑动，放料盒的移动带动加料圆筒移动，有利于根据锅炉的入料口的高度对加料圆筒的高度进行调整，提高该炉内加料装置的适用范围。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术中的剖视图；
[0018]图3为本技术中电机和放料盒的结构示意图；
[0019]图4为本技术中外螺纹筒和伞齿轮一的结构示意图；
[0020]图5为本技术中支撑圆柱和U型底板的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、U型底板；2、放料盒；3、U型把手；
[0023]4、加料组件；41、电机；42、加料圆筒；43、螺旋叶片；44、旋转轴；45、圆形输送槽；46、三角凹槽；
[0024]5、调节组件；51、挡板；52、螺纹套筒；53、外螺纹筒；54、支撑圆柱；55、伞齿轮一；56、滚轮；57、伞齿轮二；58、轴承；59、连接杆；510、联动轴；511、旋转盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1所示；
[0027]一种锅炉用炉内加料装置，包括U型底板1以及滑动连接在U型底板1内壁面的放料盒2和固定连接在放料盒2表面的U型把手3。
[0028]本实施方案中：在通过炉内加料装置对锅炉进行加料时，一般通过传送带实现炉内的加料工序，由于炉内的温度较高，导致靠近炉内的传送带受温度影响，易产生变形，导致作业面缩小，影响物料输送，且不同型号的锅炉高度各不相同，在通过炉内加料装置对锅炉进行加料时，只能对单一高度的锅炉进行加料，适用范围较为单一，借此基础上加入加料组件4和调节组件5。
[0029]进一步而言：
[0030]如图1至图5所示：
[0031]结合上述内容：加料组件4包括电机41、加料圆筒42、螺旋叶片43和旋转轴44，电机41固定安装在放料盒2的表面，旋转轴44固定连接在电机41输出轴的端部，螺旋叶片43固定连接在旋转轴44的表面，加料圆筒42固定连接在放料盒2远离电机41的一面，且螺旋叶片43的表面与加料圆筒42的内壁面相贴合，放料盒2的内壁面开设有三角凹槽46，且三角凹槽46的内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉用炉内加料装置，包括U型底板(1)以及滑动连接在所述U型底板(1)内壁面的放料盒(2)和固定连接在所述放料盒(2)表面的U型把手(3)，其特征在于：还包括设置在所述放料盒(2)表面的加料组件(4)；所述加料组件(4)包括电机(41)、加料圆筒(42)、螺旋叶片(43)和旋转轴(44)，所述电机(41)固定安装在所述放料盒(2)的表面，所述旋转轴(44)固定连接在所述电机(41)输出轴的端部，所述螺旋叶片(43)固定连接在所述旋转轴(44)的表面，所述加料圆筒(42)固定连接在所述放料盒(2)远离所述电机(41)的一面，且所述螺旋叶片(43)的表面与所述加料圆筒(42)的内壁面相贴合，所述放料盒(2)的内壁面开设有三角凹槽(46)，且所述三角凹槽(46)的内壁面开设有圆形输送槽(45)，且所述加料圆筒(42)与所述圆形输送槽(45)的内部相连通，所述螺旋叶片(43)与所述圆形输送槽(45)的内壁面相贴合。2.根据权利要求1所述的锅炉用炉内加料装置，其特征在于：还包括设置在所述放料盒(2)底面的调节组件(5)；所述调节组件(5)包括螺纹套筒(52)、外螺纹筒(53)、支撑圆柱(54)、伞齿轮一(55)、伞齿轮二(57)、轴承(58)、连接杆(59)和联动轴(510)，所述螺纹套筒(52)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙成，
申请(专利权)人：上海华之邦能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：