造粒机用锻压合成主轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了造粒机用锻压合成主轴结构，所述插接机构包括固定块，所述固定块固定连接在螺旋轴上，所述固定块的外表面与固定槽的内部相适配，所述固定块上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间连通，所述第一凹槽的内部滑动连接有支撑板；本实用新型专利技术涉及造粒机技术领域，该造粒机用锻压合成主轴结构，通过在固定块、第一凹槽、第二凹槽、支撑板、连接板、弧形板、凸块、转动槽、辊轮、第一弹簧和推板的配合使用下，能够单独对主轴螺旋部位进行更换，解决了现有的造粒机主轴是一体设计的，当主轴螺旋部位发生损坏影响原料从模头挤出的时候，就得对主轴整体进行更换，导致成本较高的问题。导致成本较高的问题。导致成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
造粒机用锻压合成主轴结构


[0001]本技术涉及造粒机
，具体为造粒机用锻压合成主轴结构。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种将塑料原料（包括废料）制成塑料粒子的设备，在塑料粒子的制作过程中，首先用旋装刀片将原料打碎，打碎的原料经过筛网后由主轴螺旋和主轴刮板进行挤压送料，然后从模头挤出，再由另外刀片切断成塑料粒子形。
[0003]现有的造粒机主轴是一体设计的，当主轴螺旋部位发生损坏影响原料从模头挤出的时候，就得对主轴整体进行更换，导致成本较高，因此，本技术提出造粒机用锻压合成主轴结构，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了造粒机用锻压合成主轴结构，解决了现有的造粒机主轴是一体设计的，当主轴螺旋部位发生损坏影响原料从模头挤出的时候，就得对主轴整体进行更换，导致成本较高的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：造粒机用锻压合成主轴结构，包括阶梯轴体，所述阶梯轴体上设置有螺旋轴，所述阶梯轴体的一端开设有固定槽，所述阶梯轴体的外表面开设有固定槽相连通的通孔，所述螺旋轴与阶梯轴体之间设置有插接机构。
[0006]所述插接机构包括固定块，所述固定块固定连接在螺旋轴上，所述固定块的外表面与固定槽的内部相适配，所述固定块上分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽之间连通，所述第一凹槽的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板上分别固定连接有连接板和弧形板，所述连接板上固定连接有凸块，所述凸块的外表面与通孔的内部相适配，所述弧形板的底部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有辊轮，所述辊轮与第一凹槽之间接触，所述第一凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的端部固定连接有推板，所述推板与弧形板之间接触。
[0007]优选的，所述推板的外表面与第一凹槽的内部滑动连接，所述第一凹槽的内部口径大于第二凹槽的内部口径。
[0008]优选的，所述固定槽中开设有固定孔，所述固定孔的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧与固定块之间接触。
[0009]优选的，所述固定块靠近阶梯轴体的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有第一磁性板。
[0010]优选的，所述固定槽的内部固定连接有第二磁性板，所述第二磁性板与第一磁性板的磁极呈相反设置。
[0011]优选的，所述第一弹簧沿着弧形板左右对称设置有两个，所述第二磁性板沿着安装槽上下对称设置有两个。
[0012]本技术提供了造粒机用锻压合成主轴结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]（1）、该造粒机用锻压合成主轴结构，通过在固定块、第一凹槽、第二凹槽、支撑板、连接板、弧形板、凸块、转动槽、辊轮、第一弹簧和推板的配合使用下，能够单独对主轴螺旋部位进行更换，解决了现有的造粒机主轴是一体设计的，当主轴螺旋部位发生损坏影响原料从模头挤出的时候，就得对主轴整体进行更换，导致成本较高的问题。
[0014]（2）、该造粒机用锻压合成主轴结构，通过在第二弹簧、安装槽、第一磁性板和第二磁性板的配合使用下，在阶梯轴体和螺旋轴进行分离时，利用第二弹簧的弹力作用，以及第一磁性板与第二磁性板之间的斥力作用，方便螺旋轴从阶梯轴体上快速取下。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构主视图；
[0016]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术弧形板的俯视图；
[0018]图4为本技术阶梯轴体的侧视图。
[0019]图中：1
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阶梯轴体、2
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螺旋轴、3
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固定槽、4
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通孔、5
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插接机构、501
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固定块、502
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第一凹槽、503
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第二凹槽、504
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支撑板、505
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连接板、506
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弧形板、507
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凸块、508
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转动槽、509
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辊轮、510
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第一弹簧、511
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推板、6
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固定孔、7
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第二弹簧、8
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安装槽、9
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第一磁性板、10
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第二磁性板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：造粒机用锻压合成主轴结构，包括阶梯轴体1，阶梯轴体1上设置有螺旋轴2，阶梯轴体1的一端开设有固定槽3，阶梯轴体1的外表面开设有固定槽3相连通的通孔4，螺旋轴2与阶梯轴体1之间设置有插接机构5；插接机构5包括固定块501，固定块501固定连接在螺旋轴2上，固定块501的外表面与固定槽3的内部相适配，固定块501上分别开设有第一凹槽502和第二凹槽503，第一凹槽502与第二凹槽503之间连通，第一凹槽502的内部滑动连接有支撑板504，支撑板504上分别固定连接有连接板505和弧形板506，连接板505上固定连接有凸块507，凸块507的外表面与通孔4的内部相适配，弧形板506的底部开设有转动槽508，转动槽508的内部转动连接有辊轮509，辊轮509与第一凹槽502之间接触，第一凹槽502的内部固定连接有第一弹簧510，第一弹簧510的端部固定连接有推板511，推板511与弧形板506之间接触，通过在固定块501、第一凹槽502、第二凹槽503、支撑板504、连接板505、弧形板506、凸块507、转动槽508、辊轮509、第一弹簧510和推板511的配合使用下，能够单独对主轴螺旋部位进行更换，解决了现有的造粒机主轴是一体设计的，当主轴螺旋部位发生损坏影响原料从模头挤出的时候，就得对主轴整体进行更换，导致成本较高的问题，推板511的外表面与第一凹槽502的内部滑动连接，第一凹槽502
的内部口径大于第二凹槽503的内部口径，固定槽3中开设有固定孔6，固定孔6的内部固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7与固定块501之间接触，固定块501靠近阶梯轴体1的一侧开设有安装槽8，安装槽8的内部固定连接有第一磁性板9，固定槽3的内部固定连接有第二磁性板10，第二磁性板10与第一磁性板9的磁极呈相反设置，通过在第二弹簧7、安装槽8、第一磁性板9和第二磁性板10的配合使用下，在阶梯轴体1和螺旋轴2进行分离时，利用第二弹簧7的弹力作用，以及第一磁性板9与第二磁性板10之间的斥力作用，方便螺旋轴2从阶梯轴体1上快速取下，第一弹簧510沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒机用锻压合成主轴结构，包括阶梯轴体（1），所述阶梯轴体（1）上设置有螺旋轴（2），其特征在于：所述阶梯轴体（1）的一端开设有固定槽（3），所述阶梯轴体（1）的外表面开设有固定槽（3）相连通的通孔（4），所述螺旋轴（2）与阶梯轴体（1）之间设置有插接机构（5）； 所述插接机构（5）包括固定块（501），所述固定块（501）固定连接在螺旋轴（2）上，所述固定块（501）的外表面与固定槽（3）的内部相适配，所述固定块（501）上分别开设有第一凹槽（502）和第二凹槽（503），所述第一凹槽（502）与第二凹槽（503）之间连通，所述第一凹槽（502）的内部滑动连接有支撑板（504），所述支撑板（504）上分别固定连接有连接板（505）和弧形板（506），所述连接板（505）上固定连接有凸块（507），所述凸块（507）的外表面与通孔（4）的内部相适配，所述弧形板（506）的底部开设有转动槽（508），所述转动槽（508）的内部转动连接有辊轮（509），所述辊轮（509）与第一凹槽（502）之间接触，所述第一凹槽（502）的内部固定连接有第一弹簧（510），所述第一弹簧（510）的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴礼顺，
申请(专利权)人：黄石市中天机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：