螺旋压力机多道密封顶料气缸制造技术

一种螺旋压力机多道密封顶料气缸，包括气缸体，通过紧固螺栓安装在气缸体上的气缸盖，位于气缸体与气缸盖之间安装的缸体角密封式O形橡胶密封圈，安装在气缸体内的活塞，位于活塞与气缸体内侧之间并安装在活塞下部的活塞Y型密封圈，位于活塞与气缸体内侧之间并安装在活塞上部的活塞O型橡胶密封圈，安装在活塞上的活塞杆，位于活塞杆与气缸体之间并安装在气缸体上的缸体O形橡胶密封圈。本发明专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，密封性能好，承受工作压力大，使用寿命长，安全可靠。可广泛应用于螺旋压力机顶料装置中。压力机顶料装置中。压力机顶料装置中。

【技术实现步骤摘要】
螺旋压力机多道密封顶料气缸


[0001]本专利技术涉及螺旋压力机多道密封顶料气缸，可广泛应用于螺旋压力机顶料装置中。

技术介绍

[0002]传统的螺旋压力机的顶料器，顶料气缸下端的气缸盖密封用的是石棉板，石棉板的材质是由石棉、橡胶组成，密封性能差，易漏气，安装麻烦，而且制造成本高。活塞密封使用的是L型密封圈，只能适合用于低压大直径的气缸，常出现间隙较大现象，唇的张开少，使接触压力不足，密封不良，甚至就起不到密封作用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种密封性能好、承受工作压力大、使用寿命长、安全可靠的螺旋压力机多道密封顶料气缸。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，包括气缸体，通过紧固螺栓安装在气缸体上的气缸盖，位于气缸体与气缸盖之间安装的缸体角密封式O形橡胶密封圈，安装在气缸体内的活塞，位于活塞与气缸体内侧之间并安装在活塞下部的活塞Y型密封圈，位于活塞与气缸体内侧之间并安装在活塞上部的活塞O型橡胶密封圈，安装在活塞上的活塞杆，位于活塞杆与气缸体之间并安装在气缸体上的缸体O形橡胶密封圈。
[0005]本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，所述的活塞Y型密封圈，其优点是：结构简单，安装维修方便，密封性好，耐高压，耐高温，少量磨损后可自动补偿，特别适合用于活塞密封，使用寿命长。
[0006]本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，所述的缸体角密封式O形橡胶密封圈、活塞O型橡胶密封圈与缸体O形橡胶密封圈，其优点是：密封圈端面尺寸小，安装沟槽可设计为整体式沟槽，沟槽加工及密封圈安装容易，可双向密封。
[0007]本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，气缸体上下部位分别采用缸体O形橡胶密封圈、缸体角密封式O形橡胶密封圈，密封件具有良好的耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损性能。用来密封压缩空气，在活塞往复运动时起到密封的作用，缸体密封性能好，承受工作压力大，经久耐用，使用寿命长，安装方便。
[0008]本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，所述的活塞，采用Y型密封圈与活塞O型橡胶密封圈双道密封结构，Y型密封圈与活塞O型橡胶密封圈一起实现活塞的密封工作，双重密封效果好，承受工作压力大。万一有一道密封失效，不会影响气缸正常工作，安全可靠。
[0009]本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，与现有技术相比，气缸体下部采用缸体角密封式O形橡胶密封圈，避免了现有技术使用石棉板密封性能差、易漏气的弊端。
[0010]本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，与现有技术相比，本专利技术活塞采用Y型密封圈，避免传统气缸使用L型密封圈存在只适合用于低压大直径的气缸、间隙较大、唇的张开少、接触压力不足、密封不良的缺点。
[0011]综上所述，本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，密封性能好，承受工作压力大，使用寿命长，安全可靠。
附图说明
[0012]以下结合附图及其实施例对本专利技术作更进一步的说明。
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]在图1中，本专利技术螺旋压力机多道密封顶料气缸，包括气缸体1，通过紧固螺栓9安装在气缸体上的气缸盖2，位于气缸体与气缸盖之间安装的缸体角密封式O形橡胶密封圈3，安装在气缸体内的活塞4，位于活塞与气缸体内侧之间并安装在活塞下部的活塞Y型密封圈5，位于活塞与气缸体内侧之间并安装在活塞上部的活塞O型橡胶密封圈6，安装在活塞上的活塞杆7，位于活塞杆与气缸体之间并安装在气缸体上的缸体O形橡胶密封圈8。
[0015]综上所述，以上仅对本专利技术的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本专利技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机多道密封顶料气缸，其特征在于，包括气缸体，通过紧固螺栓安装在气缸体上的气缸盖，位于气缸体与气缸盖之间安装的缸体角密封式O形橡胶密封圈，安装在气缸体内的活塞，位于活塞与气缸体内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉慧，于镇玮，申三刚，李树梁，黑志良，匡超，石海军，孙百海，张曼，
申请(专利权)人：中锻智能装备设计院青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：