一种螺旋压力机铜螺母润滑结构制造技术

本申请涉及一种螺旋压力机铜螺母润滑结构，其包括铜螺母，铜螺母螺纹连接有螺杆，铜螺母和螺杆均设置有螺纹凸起，铜螺母的螺纹凸起位置处开设有多个滑移槽，铜螺母对应每个滑移槽内均滑动连接有出油杆，螺杆上螺纹凸起之间的凹陷处固接有多个出油块，每个出油块两端均开设有出油斜面，出油杆能够抵接于出油块，铜螺母对应每个出油杆位置处均开设有出油槽，出油槽和滑移槽相连通，每个出油杆对应出油槽一端均固接有出油盘，出油盘覆盖滑移槽设置，铜螺母对应每个出油槽内均设置有用于对出油杆施加向螺杆靠近的作用力弹力装置，铜螺母连接有油箱，油箱与铜螺母的每个出油槽均相连通。本申请具有改善润滑油涂抹不均匀的情况的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机铜螺母润滑结构


[0001]本申请涉及螺旋压力机领域，尤其是涉及一种螺旋压力机铜螺母润滑结构。

技术介绍

[0002]目前螺旋压力机通过驱动支架上的铜螺母进行转动，进而带动与铜螺母螺纹连接的螺杆进行上下移动，螺杆底部能够对物料进行锻压。
[0003]通常螺旋压力机的铜螺母和螺杆之间的润滑，均采用油浸泡式润滑，将螺杆与铜螺母浸泡在润滑油中，机身横梁就是一个大的油箱，每台设备平均需用高强度润滑油1000公斤左右。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为大量的润滑油产生较高的能耗，且在设备内存放时间久了润滑油会变质，出现大量的浪费现象，且润滑油无法均匀的涂抹在铜螺母和螺杆之间。

技术实现思路

[0005]为了改善润滑油涂抹不均匀的情况，本申请提供一种螺旋压力机铜螺母润滑结构。
[0006]本申请提供的一种螺旋压力机铜螺母润滑结构采用如下的技术方案：一种螺旋压力机铜螺母润滑结构，包括铜螺母，铜螺母螺纹连接有螺杆，铜螺母和螺杆均设置有螺纹凸起，铜螺母的螺纹凸起位置处开设有多个滑移槽，铜螺母对应每个滑移槽内均滑动连接有出油杆，出油杆抵接于螺杆上螺纹凸起之间的凹陷处，螺杆上螺纹凸起之间的凹陷处固接有多个出油块，每个出油块两端均开设有出油斜面，出油块上的两个出油斜面由远离螺杆一侧向靠近螺杆一侧趋向相互远离方向倾斜设置，出油杆能够抵接于出油块，铜螺母对应每个出油杆位置处均开设有出油槽，出油槽和滑移槽相连通，每个出油杆对应出油槽一端均固接有出油盘，出油盘覆盖滑移槽设置，铜螺母对应每个出油槽内均设置有用于对出油杆施加向螺杆靠近的作用力弹力装置，铜螺母连接有油箱，油箱与铜螺母的每个出油槽均相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，用户使用时，油箱中的油进入出油槽中，铜螺母的转动过程即可带动出油杆进行转动，出油杆移动至出油块位置处时，出油杆沿着出油斜面开始移动，并向出油弹簧方向进行移动，出油盘离开滑移槽位置处，保证油能够正常通过滑移槽，油通过滑移槽即可进入螺杆的螺纹凸起中，继续转动铜螺母，出油杆离开出油块时，弹力装置对出油杆施加向螺杆靠近的作用力，保证出油杆能够抵接于螺杆上螺纹凸起之间的凹陷处，出油杆传递油的同时还能够对油进行刮蹭，保证油能够更加均匀的分布在螺杆上，减少螺杆和铜螺母之间的摩擦力，延长两者的使用寿命。
[0008]可选的，所述弹力装置包括出油弹簧，出油弹簧两端分别连接于出油盘和铜螺母，出油弹簧对出油杆施加向螺杆靠近的作用力。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，出油弹簧对出油杆施加靠近螺杆的作用力，
保证出油杆能够正常抵接于螺杆上螺纹凸起之间的凹陷处。
[0010]可选的，每个所述出油杆侧壁均固接有多个储油条。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，油能够被两个相邻的储油条储存起来，保证出油杆未抵接出油块时，出油杆能够将两个相邻的储油条之间的油涂抹到螺杆上，提高油量分布的均匀性。
[0012]可选的，每个所述出油盘靠近出油杆一侧均固接有出油海绵。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，出油海绵能够对出油槽内的油进行吸附和储存，保证油能够少量的储存在滑移槽内，保证每次出油杆的出油量。
[0014]可选的，每个所述出油弹簧内均设置有导向杆，导向杆固接于铜螺母，导向杆贯穿出油盘和出油杆设置，导向杆能够抵接于出油块。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，导向杆能够对出油杆的移动方向进行导向，提高出油杆移动时的稳定性，同时少量油能够沾附在导向杆上，出油杆抵接于出油块时，导向杆也能够抵接于出油块，提高油分布的均匀性。
[0016]可选的，所述铜螺母内壁靠近端面位置处连接有多个刷油毛，刷油毛抵接于螺杆。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，铜螺母驱动螺杆上下移动时，螺杆能够被刷油毛刷蹭，进一步提高油的均匀分布，同时避免油腻在螺杆上，保证螺杆的干净整洁。
[0018]可选的，每个所述刷油毛一端均连接有锥台状的限位块，限位块具有弹性，铜螺母对应每个刷油毛位置处均开设有限位槽，限位块卡接于铜螺母的限位槽内。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，限位块具有弹性，用户拉动刷油毛时，限位块随着刷油毛从限位槽中移出，保证用户对刷油毛进行更换时更加方便快捷。
[0020]可选的，所述铜螺母内壁远离刷油毛位置处均固接有多个吸油毛，吸油毛抵接于螺杆。
[0021]通过采用上述技术方案，用户使用时，铜螺母驱动螺杆上下移动时，螺杆能够被吸油毛刷蹭，进一步提高油的均匀分布情况，同时吸油毛能对吸附多余的油，避免油量过多，而影响铜螺母和螺杆的正常工作。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.铜螺母、螺杆、螺纹凸起、滑移槽、出油杆、出油块、出油斜面、出油槽、出油盘、弹力装置和油箱的设计，保证出油杆能够抵接于螺杆上螺纹凸起之间的凹陷处，出油杆传递油的同时还能够对油进行刮蹭，保证油能够更加均匀的分布在螺杆上，减少螺杆和铜螺母之间的摩擦力，延长两者的使用寿命；2.储油条的设计，保证出油杆未抵接出油块时，出油杆能够将两个相邻的储油条之间的油涂抹到螺杆上，提高油量分布的均匀性；3.导向杆的设计，提高出油杆移动时的稳定性，同时少量油能够沾附在导向杆上，出油杆抵接于出油块时，导向杆也能够抵接于出油块，提高油分布的均匀性。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的铜螺母结构剖视图；图3是图2中A部分的放大图；
图4是本申请实施例的出油块构造示意图；图5是图2中B部分的放大图。
[0024]附图标记说明：1、铜螺母；11、油箱；12、滑移槽；13、出油槽；14、导向杆；15、限位槽；151、限位口；2、螺杆；21、螺纹凸起；22、出油块；221、出油斜面；3、出油杆；31、储油条；32、出油盘；33、出油海绵；4、弹力装置；41、出油弹簧；5、限位块；51、刷油毛；6、吸油毛。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种螺旋压力机铜螺母润滑结构。参照图1，一种螺旋压力机铜螺母润滑结构包括铜螺母1，铜螺母1螺纹连接有螺杆2，铜螺母1和螺杆2均设置有螺纹凸起21。
[0027]参照图2和图3，铜螺母1顶部固定连接有油箱11。铜螺母1的螺纹凸起21位置处开设有多个滑移槽12，滑移槽12围绕螺纹凸起21设置。铜螺母1对应每个滑移槽12内均滑动连接有出油杆3，出油杆3抵接于螺杆2上螺纹凸起21之间的凹陷处，每个出油杆3侧壁均固接有多个储油条31，储油条31沿出油杆3外壁圆周阵列设置。铜螺母1对应每个出油杆3位置处均开设有出油槽13，出油槽13和滑移槽12相连通，油箱11与铜螺母1的每个出油槽13均相连通。每个出油杆3对应出油槽13一端均固接有出油盘32，出油盘32覆盖滑移槽12设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机铜螺母润滑结构，包括铜螺母(1)，铜螺母(1)螺纹连接有螺杆(2)，铜螺母(1)和螺杆(2)均设置有螺纹凸起(21)，其特征在于：铜螺母(1)的螺纹凸起(21)位置处开设有多个滑移槽(12)，铜螺母(1)对应每个滑移槽(12)内均滑动连接有出油杆(3)，出油杆(3)抵接于螺杆(2)上螺纹凸起(21)之间的凹陷处，螺杆(2)上螺纹凸起(21)之间的凹陷处固接有多个出油块(22)，每个出油块(22)两端均开设有出油斜面(221)，出油块(22)上的两个出油斜面(221)由远离螺杆(2)一侧向靠近螺杆(2)一侧趋向相互远离方向倾斜设置，出油杆(3)能够抵接于出油块(22)，铜螺母(1)对应每个出油杆(3)位置处均开设有出油槽(13)，出油槽(13)和滑移槽(12)相连通，每个出油杆(3)对应出油槽(13)一端均固接有出油盘(32)，出油盘(32)覆盖滑移槽(12)设置，铜螺母(1)对应每个出油槽(13)内均设置有用于对出油杆(3)施加向螺杆(2)靠近的作用力弹力装置(4)，铜螺母(1)连接有油箱(11)，油箱(11)与铜螺母(1)的每个出油槽(13)均相连通。2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机铜螺母润滑结构，其特征在于：所述弹力装置(4)包括出油弹簧(41)，出油弹簧(41)两端分别连接于出油盘(32)和铜螺母(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勇超，于镇玮，朱元胜，张华德，姚春鹏，孙百海，
申请(专利权)人：中锻智能装备设计院青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：