水冷式油缸外壳结构制造技术

技术编号:36301261 阅读:42 留言:0更新日期:2023-01-13 10:17
本实用新型专利技术公开了水冷式油缸外壳结构,涉及水冷油缸技术领域。本实用新型专利技术包括油缸外壳,还包括:第一安装套与第二安装套,均滑动套设在所述油缸外壳上,所述第一安装套与第二安装套壁厚处均为中空,所述第一安装套内部设有两个隔板,以使所述第一安装套壁厚内形成上腔室与下腔室。本实用新型专利技术通过连接组件将第一安装套、第二安装套以及环形套板解除与油缸外壳之间的连接,然后在通过连接件以及连通组件使得第一安装套、环形套板以及第二安装套之间分开,从而将整个散热系统分成了三个部分,如果当其中一个部分出现损坏时,此时直接更换对应的部分即可,从而不需要直接将整个水冷式油缸外壳直接废弃,减小了浪费,提高了资源利用率。提高了资源利用率。提高了资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
水冷式油缸外壳结构


[0001]本技术涉及水冷油缸
,具体涉及水冷式油缸外壳结构。

技术介绍

[0002]在液压机械中,如液压缸冲压模具时,液压缸在持续工作几个小时后,油箱内部的温度升高,会导致液压油的温度过高,从而当支油缸壳体的温度升高,容易到最后油缸油缸壳体的密封件软化,从而容易出现漏油的现象,从而加速了油缸的使用寿命,所以现有的一般会使用水冷式油缸来增加油缸的使用寿命,但是现有的水冷式油缸为一体形成,通过在油缸外部构造密封壳体使得密封壳体与油箱之间形成隔腔,通过在隔腔内注水来实现水循环散热,这种水冷式油缸壳体的与水冷为一体构造,当油缸到达使用寿命时,油缸壳体中的水冷组件也随之被废弃,造成了一定的浪费,且当水冷油缸的水冷组件出现破损,如密封壳体出现破损以及开裂时,需要直接更换水冷油缸,不能直接对水冷组件进更换,为此本技术提供一种水冷式油缸外壳结构来解决现有的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于:为解决上述背景中当油缸到达使用寿命时,油缸壳体中的水冷组件也随之被废弃,且当水冷油缸的水冷组件出现破损时,需要直接更换水冷油缸,不能直接对水冷组件进更换,造成了一定的资源浪费的问题,本技术提供了水冷式油缸外壳结构。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
[0005]水冷式油缸外壳结构,包括油缸外壳,还包括:
[0006]第一安装套与第二安装套,均滑动套设在所述油缸外壳上,所述第一安装套与第二安装套壁厚处均为中空,所述第一安装套内部设有两个隔板,以使所述第一安装套壁厚内形成上腔室与下腔室;
[0007]环形套板滑动套设在所述油缸外壳上且位于第一安装套与第二安装套之间,所述环形套板上安装有小型水泵,所述小型水泵的出水口与进水口均连接有出水管与进水管,所述出水管与所述进水管上均通过连接件分别与所述上腔室以及第二安装套壁厚可拆卸式相连通,下腔室与所述第二安装套之间密封可拆卸式安装有连通组件,所述连通组件安装在所述环形套板上;
[0008]散热组件,安装在所述第一安装套上,所述上腔室与所述下腔室均与所述散热组件相连通,以形成所述上腔室内部水经过散热组件传输至下腔室上;
[0009]其中,所述第一安装套与所述第二安装套以及环形套板通过连接组件可拆卸式安装在油缸外壳上。
[0010]进一步地,所述连接组件包括多个安装在所述第一安装套上的导向套,所述第二安装套上安装有多个导向杆,所述导向杆插设在所述导向套上,所述第二安装套上转动安装有螺纹杆,所述第一安装套上安装有供所述螺纹杆插设的内螺纹筒,所述第一安装套内
部一侧与所述油缸外壳底端抵触,所述第二安装套内部一端构造有与所述油缸外壳远离所述第一安装套的一端抵触的环板。
[0011]进一步地,所述连接件包括两个连通板,两个所述连通板分别与所述第二安装套以及上腔室相连通,所述连通板的一端构造有与所述出水管或进水管紧密插设的插接口。
[0012]进一步地,所述连通板上竖直滑动安装有抵触板,所述抵触板位于所述插接口内且顶部转动安装有驱动杆,所述驱动杆外侧开设有螺纹且螺纹贯穿所述连通板,所述进水管与所述出水管自由端套装有橡胶套,所述出水管与所述进水管为金属材质且呈矩形构造。
[0013]进一步地,所述连通组件包括构造在所述环形套板上的插套,所述插套的两端构造有阶梯槽,所述下腔室与所述第二安装套上均连通有呈矩形状的插接管,所述插接管的自由端套装有密封套圈,所述密封套圈紧密插设在所述阶梯槽内。
[0014]进一步地,所述散热组件包括竖直阵列安装在所述第一安装套上的多个散热板,多个所述散热板位于所述第一安装套远离所述第二安装套的一侧,还包括通过螺栓安装在所述第一安装套上的密封罩,以形成密闭的换热腔,所述散热板的自由端穿过所述换热腔位于外部,所述密封罩的一端安装有散热风扇。
[0015]进一步地,所述导向杆与所述螺纹杆的数量均为两个且呈矩形分布在所述第二安装套上,其中,两个所述螺纹杆呈对角分布。
[0016]进一步的地,所述螺纹杆与所述驱动杆的一端均构造有正六边形块。
[0017]本技术的有益效果如下:
[0018]1、本技术通过连接组件将第一安装套、第二安装套以及环形套板解除与油缸外壳之间的连接,然后在通过连接件以及连通组件使得第一安装套、环形套板以及第二安装套之间分开,从而将整个散热系统分成了三个部分,如果当其中一个部分出现损坏时,此时直接更换对应的部分即可,从而不需要直接将整个水冷式油缸外壳直接废弃,减小了浪费,提高了资源利用率,因此更具有实用性。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构示意图;
[0020]图2是本技术立体局部剖视图;
[0021]图3是本技术又一立体局部剖视图;
[0022]图4是本技术另一立体局部剖视图;
[0023]图5是本技术图1立体局部剖视图;
[0024]图6是本技术立体结构爆炸图;
[0025]附图标记:1、第一安装套;2、第二安装套;3、隔板;4、上腔室;5、下腔室;6、散热组件; 601、散热板;602、密封罩;603、换热腔;604、散热风扇;7、连接组件;701、导向套;702、导向杆;703、螺纹杆;704、螺纹筒;705、环板;8、出水管;9、进水管;10、连接件;1001、插接口;1002、连通板;11、连通组件;1101、插套;1102、阶梯槽;1103、插接管;1104、密封套圈;12、驱动杆;13、橡胶套;14、抵触板;15、正六边形块;16、油缸外壳;17、环形套板; 18、小型水泵。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]如图1

6所示,水冷式油缸外壳16结构,包括油缸外壳16,还包括:
[0028]第一安装套1与第二安装套2,均滑动套设在油缸外壳16上,第一安装套1与第二安装套2 壁厚处均为中空,第一安装套1内部设有两个隔板3,以使第一安装套1壁厚内形成上腔室4与下腔室5;具体的,上腔室4与下腔室5不连通,环形套板17滑动套设在油缸外壳16上且位于第一安装套1与第二安装套2之间,环形套板17上安装有小型水泵18,小型水泵18的出水口与进水口均连接有出水管8与进水管9,出水管8与进水管9上均通过连接件10分别与上腔室4以及第二安装套2壁厚可拆卸式相连通,具体的,在本实施例中,出水管8与上腔室4连接,进水管9 与第二安装套2连接,下腔室5与第二安装套2之间密封可拆卸式安装有连通组件11,连通组件 11安装在环形套板17上;散热组件6,安装在第一安装套1上,上腔室4与下腔室5均与散热组件6相连通,以形成上腔室4内部水经过散热组件6传输至下腔室5上;此时已构成一个水循环的回路,上腔室4、下腔室本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水冷式油缸外壳结构,包括油缸外壳(16),其特征在于,还包括:第一安装套(1)与第二安装套(2),均滑动套设在所述油缸外壳(16)上,所述第一安装套(1)与第二安装套(2)壁厚处均为中空,所述第一安装套(1)内部设有两个隔板(3),以使所述第一安装套(1)壁厚内形成上腔室(4)与下腔室(5);环形套板(17)滑动套设在所述油缸外壳(16)上且位于第一安装套(1)与第二安装套(2)之间,所述环形套板(17)上安装有小型水泵(18),所述小型水泵(18)的出水口与进水口均连接有出水管(8)与进水管(9),所述出水管(8)与所述进水管(9)上均通过连接件(10)分别与所述上腔室(4)以及第二安装套(2)壁厚可拆卸式相连通,下腔室(5)与所述第二安装套(2)之间密封可拆卸式安装有连通组件(11),所述连通组件(11)安装在所述环形套板(17)上;散热组件(6),安装在所述第一安装套(1)上,所述上腔室(4)与所述下腔室(5)均与所述散热组件(6)相连通,以形成所述上腔室(4)内部水经过散热组件(6)传输至下腔室(5)上;其中,所述第一安装套(1)与所述第二安装套(2)以及环形套板(17)通过连接组件(7)可拆卸式安装在油缸外壳(16)上。2.根据权利要求1所述的水冷式油缸外壳结构,其特征在于,所述连接组件(7)包括多个安装在所述第一安装套(1)上的导向套(701),所述第二安装套(2)上安装有多个导向杆(702),所述导向杆(702)插设在所述导向套(701)上,所述第二安装套(2)上转动安装有螺纹杆(703),所述第一安装套(1)上安装有供所述螺纹杆(703)插设的内螺纹筒(704),所述第一安装套(1)内部一侧与所述油缸外壳(16)底端抵触,所述第二安装套(2)内部一端构造有与所述油缸外壳(16)远离所述第一安装套(1)的一端抵触的环板(705)。3.根据权利要求2所述的水冷式油缸外壳结构,其特征在于,所述连接件(10)包括两个连通板(1002),两个所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鹏彪
申请(专利权)人:绍兴力欣液压件有限公司
类型:新型
国别省市:

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