一种具有防爆缸功能的液压油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防爆缸功能的液压油缸，包括油缸，所述油缸的内部安装有活塞，所述活塞的顶部安装有输出端，所述油缸的侧壁上安装有输油管一、输油管二，所述输油管一、所述输油管二处均设置有安全组件；所述安全组件包括挡板、球体、支撑杆，所述挡板的外表面开设有通孔，所述球体的外表面开设有流通孔，所述通孔与流通孔相适配；所述球体安装在挡板的内部，通过压力传感器对两个输油管处的油压进行监测，当输油管爆裂漏油时，支撑杆带动球体转动，使得球体上开设的流通孔与挡板上开设的通孔错位，从而阻止油缸内的液压油流出，避免举升部件存在极速下降的风险，保证操作者及周围人员的安全。作者及周围人员的安全。作者及周围人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防爆缸功能的液压油缸


[0001]本技术涉及液压油缸
，具体为一种具有防爆缸功能的液压油缸。

技术介绍

[0002]液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
[0003]中国专利CN 216199484 U公开了一种防爆液压油缸，其要解决的是现有技术功能单一，液压油缸在使用时没有防爆装置，在使用时常常因为外部因素而被破坏，从而使用寿命短的问题。
[0004]但是还存在液压管路由于使用时间的增长，会出现老化，耐压能力下降，因此用于举升作用的油缸存在因油管爆裂而发生极速下降的风险，对操作者、周围作业人员和货物造成安全威胁的问题；因此需要一种具有防爆缸功能的液压油缸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有防爆缸功能的液压油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有防爆缸功能的液压油缸、第一防爆装置，包括油缸，所述油缸的内部安装有活塞，所述活塞的顶部安装有输出端，所述油缸的侧壁上安装有输油管一、输油管二，所述输油管一、所述输油管二处均设置有安全组件；
[0007]所述安全组件包括挡板、球体、支撑杆，所述挡板的外表面开设有通孔，所述球体的外表面开设有流通孔，所述通孔与流通孔相适配；
[0008]所述球体安装在挡板的内部，所述球体的顶部安装有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆安装在输油管一的内部，所述输油管一与支撑杆相接触的一侧内壁密封设置。
[0009]进一步的，所述支撑杆贯穿输油管一设置，所述挡板安装在输油管一的内部，所述安全组件还包括转子、定子、信号线一、PLC控制板，所述转子的底部安装在支撑杆的顶部，使得转子能够带动支撑杆转动。
[0010]进一步的，所述转子的内部设置有定子，所述定子的顶部安装有固定板，所述固定板安装在油缸的侧壁上，所述定子的信号接收端连接有信号线一，所述信号线一的一端连接在PLC控制板的信号输出端上，使得PLC控制板能够将控制信号输送至定子处，控制定子通电、断电。
[0011]进一步的，所述安全组件还包括信号线二、压力传感器，所述信号线二的一端连接在PLC控制板的信号接收端上，所述信号线二的一端连接在压力传感器的信号输出端上，所述压力传感器安装在输油管一的内部，所述PLC控制板安装在油缸的侧壁上，使得PLC控制板能够获得支撑力。
[0012]进一步的，所述油缸的外部设置有安装组件，所述安装组件包括安装块、弹簧、定位块、滑动杆，所述安装块的一侧外壁安装在油缸的侧壁上，所述安装块的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有定位块，所述定位块与安装块连接，所述定位块的一侧外壁安装有滑动杆，使得滑动杆能够对定位块进行限位。
[0013]进一步的，所述定位块的一端贯穿安装块设置，所述滑动杆的一端贯穿安装块设置，所述滑动杆安装在安装块的内部，所述安装组件还包括拉环、定位杆、连接绳，所述拉环的侧壁上安装有连接绳，使得拉动拉环能够带动连接绳移动。
[0014]进一步的，所述连接绳与安装块连接，所述连接绳的一端贯穿安装块设置，所述连接绳的一端安装在定位块的外壁上，所述连接绳绕设在定位杆的外壁上，所述定位杆的一端安装在安装块的内部，使得定位杆能获得支撑力，同时对连接绳进行限位。
[0015]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术通过第一防爆装置对油缸进行防爆，通过压力传感器对两个输油管处的油压进行监测，当输油管爆裂漏油时，支撑杆带动球体转动，使得球体上开设的流通孔与挡板上开设的通孔错位，从而阻止油缸内的液压油流出，避免举升部件存在极速下降的风险，保证操作者及周围人员的安全，通过将安装块卡入安装座中，在弹簧的作用下电动定位块从安装块中弹出，即可对油缸进行安装，方便简单易于操作。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术的正视图；
[0018]图2是本技术的正面剖视图；
[0019]图3是本技术支撑杆的结构示意图；
[0020]图4是本技术安装块的结构示意图；
[0021]图5是本技术A的放大图。
[0022]图中：1油缸；2活塞；3输出端；4PLC控制板；5输油管一；6输油管二；7安装块；41信号线一；42定子；43转子；44支撑杆；45球体；46挡板；47信号线二；48压力传感器；71拉环；72定位杆；73连接绳；74弹簧；75定位块；76滑动杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种具有防爆缸功能的液压油缸，包括油缸1、第一防爆装置，油缸1的外部安装有第一防爆装置，第一防爆装置的数量为两个，两个第一防爆装置分别设置在油缸1的正、反两面，从而防护液压油缸不被外部破坏，油缸1的内壁与活塞2的外壁滑动连接，活塞2的顶部与输出端3的一端固定连接，油缸1的侧壁上固定安装有输油管一5、输油管二6，输油管一5、输油管二6处均设置有安全组件；
[0025]安全组件包括挡板46、球体45、支撑杆44，挡板46的外表面开设有通孔，球体45的外表面开设有流通孔，通孔与流通孔相适配，通孔与流通孔连通设置；
[0026]球体45的外壁与挡板46的内壁滑动连接，球体45的顶部与支撑杆44的一端固定连接，支撑杆44的外壁与输油管一5的内壁通过轴承活动连接，输油管一5与支撑杆44相接触的一侧内壁密封设置，支撑杆44的一端贯穿输油管一5的内壁延伸至输油管一5的外部，挡板46的外壁与输油管一5的内壁固定连接，安全组件还包括转子43、定子42、信号线一41、PLC控制板4，转子43的底部固定安装在支撑杆44的顶部，转子43的内部设置有定子42，定子42的顶部与固定板的底部固定连接，固定板的外壁与油缸1的侧壁固定连接，定子42的信号接收端与信号线一41的一端信号连接，信号线一41的一端与PLC控制板4的信号输出端信号连接，安全组件还包括信号线二47、压力传感器48，信号线二47的一端与PLC控制板4的信号接收端信号连接，信号线二47的一端与压力传感器48的信号输出端信号连接，压力传感器48的外壁与输油管一5的内壁固定连接，PLC控制板4的外壁固定安装在油缸1的侧壁上，输油管二6一侧的安全组件与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防爆缸功能的液压油缸，包括油缸(1)、第一防爆装置，其特征在于：所述油缸(1)的外部设置有第一防爆装置，所述油缸(1)的内部安装有活塞(2)，所述活塞(2)的顶部安装有输出端(3)，所述油缸(1)的侧壁上安装有输油管一(5)、输油管二(6)，所述输油管一(5)、所述输油管二(6)处均设置有安全组件；所述安全组件包括挡板(46)、球体(45)、支撑杆(44)，所述挡板(46)的外表面开设有通孔，所述球体(45)的外表面开设有流通孔，所述通孔与流通孔相适配；所述球体(45)安装在挡板(46)的内部，所述球体(45)的顶部安装有用于支撑的支撑杆(44)，所述支撑杆(44)安装在输油管一(5)的内部，所述输油管一(5)与支撑杆(44)相接触的一侧内壁密封设置。2.根据权利要求1所述的一种具有防爆缸功能的液压油缸，其特征在于：所述支撑杆(44)贯穿输油管一(5)设置，所述挡板(46)安装在输油管一(5)的内部，所述安全组件还包括转子(43)、定子(42)、信号线一(41)、PLC控制板(4)，所述转子(43)的底部安装在支撑杆(44)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种具有防爆缸功能的液压油缸，其特征在于：所述转子(43)的内部设置有定子(42)，所述定子(42)的顶部安装有固定板，所述固定板安装在油缸(1)的侧壁上，所述定子(42)的信号接收端连接有信号线一(41)，所述信号线一(41)的一端连接在PLC控制板(4)的信号输出端上。4.根据权利要求2所述的一种具有防爆缸功能的液压油缸，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杏，曹恒林，全俊贤，全嘉璇，程琛，
申请(专利权)人：盐城嘉意汇液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：