本实用新型专利技术涉及一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，属于钢液精炼的除尘环保领域。本实用新型专利技术包括提升移动装置，其结构特点在于：还包括一号除尘盖板、一号刚性支架、移动弯头本体、二号刚性支架、二号除尘盖板和除尘管道，所述移动弯头本体设置在提升移动装置上，所述一号刚性支架和二号刚性支架分别设置在移动弯头本体的两侧，所述一号刚性支架和二号刚性支架上分别设置有一个除尘管道，两个除尘管道的一端分别与一号除尘盖板和二号除尘盖板连接，还包括一号真空支管、主真空管道和二号真空支管，所述一号真空支管和二号真空支管分别设置在主真空管道的两侧。空支管分别设置在主真空管道的两侧。空支管分别设置在主真空管道的两侧。
【技术实现步骤摘要】
一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置
[0001]一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置
[0002]本技术涉及一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，属于钢液精炼的除尘环保领域。
技术介绍
[0003]真空脱气装置（VD）或真空吹氧脱碳装置（VOD）已经成为高品质钢生产中不可或缺的一环，在VD/VOD生产中不可避免地会遇到粉尘和废气排放的问题。现今环保要求愈发严格，环境保护的概念也深入人心，但实际上目前的产品和研究基本上都只针对真空泵尾气排放和污水的环保治理，对于炉前加料和喂丝产生的无组织排放的研究进行得很少。炉前生产只能采用大型密闭罩或者屋顶罩的来进行除尘，一次投资和空间占用巨大，且给生产操作带来诸多不便。目前，在VD/VOD炉前生产中有以下二个问题尚未得到有效解决；一，VD和VOD在一炉生产完毕后，开盖过程会产生二次粉尘污染；二，喂丝和加料产生粉尘和有害气体目前为无组织排放。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，包括提升移动装置，其结构特点在于：还包括一号除尘盖板、一号刚性支架、移动弯头本体、二号刚性支架、二号除尘盖板和除尘管道，所述移动弯头本体设置在提升移动装置上，所述一号刚性支架和二号刚性支架分别设置在移动弯头本体的两侧，所述一号刚性支架和二号刚性支架上分别设置有一个除尘管道，两个除尘管道的一端分别与一号除尘盖板和二号除尘盖板连接。
[0006]进一步地，还包括一号真空支管、主真空管道和二号真空支管，所述一号真空支管和二号真空支管分别设置在主真空管道的两侧。
[0007]进一步地，当一号除尘盖板与一号真空支管配合时，所述主真空管道和二号真空支管均与移动弯头本体配合；当二号除尘盖板与二号真空支管配合时，所述主真空管道和一号真空支管均与移动弯头本体配合。
[0008]进一步地，所述一号刚性支架与除尘管道之间，以及二号刚性支架与除尘管道之间分别设置有一个限位机构。
[0009]进一步地，所述限位机构包括限位孔、限位环、限位块和限位槽，所述一号刚性支架和二号刚性支架上各设置有一个限位孔和一个限位块，所述限位环套装在除尘管道上，所述限位槽设置在限位环的上部。
[0010]进一步地，所述限位环的下部位于限位孔内，所述限位块位于限位槽内。
[0011]进一步地，所述提升移动装置安装在横梁上。
[0012]进一步地，所述提升移动装置包括支架、滚轮、减速电机和液压油缸，所述支架通过滚轮设置在横梁上，所述减速电机和液压油缸均设置在支架上，所述减速电机与滚轮连接，所述液压油缸与移动弯头本体连接。
[0013]进一步地，两个除尘管道的另一端并联后连接除尘系统。
[0014]进一步地，所述一号真空支管通往一号真空处理工位，所述主真空管道通往真空系统，所述二号真空支管通往二号真空处理工位。
[0015]相比现有技术，本技术具有以下优点：采用该移动弯头装置可将除尘对接功能和真空处理工位切换用移动弯头结合在一起，在移动弯头本体的两侧增设一号除尘盖板和二号除尘盖板，一号除尘盖板和二号除尘盖板与除尘管道连接，在真空处理完成之后，将移动弯头本体移至另外一个处理工位，可以继续下一炉真空处理的同时移动弯头本体的侧面的一号除尘盖板或二号除尘盖板也盖到了当前的处理工位上，同时除尘管道和除尘系统相连接。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的移动弯头装置的主视结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的移动弯头装置的左视结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的移动弯头装置的俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的移动弯头装置的连接关系示意图。
[0020]图5是图1中的I部放大结构示意图。
[0021]图6是图2中的II部放大结构示意图。
[0022]图7是图3中的III部放大结构示意图。
[0023]图中：一号真空支管1、主真空管道2、二号真空支管3、一号除尘盖板4、一号刚性支架5、移动弯头本体6、提升移动装置7、二号刚性支架8、二号除尘盖板9、除尘管道10、
[0024]限位机构11、限位孔12、限位环13、限位块14、限位槽15、
[0025]横梁16、支架17、滚轮18、减速电机19、液压油缸20。
具体实施方式
[0026]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0027]实施例
[0028]参见图1至图7所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]本实施例中的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，包括一号真空支管1、主真空管道2、二号真空支管3、一号除尘盖板4、一号刚性支架5、移动弯头本体6、提升移动装置7、二号刚性支架8、二号除尘盖板9和除尘管道10，一号真空支管1通往一号真空处理工位，主真空管道2通往真空系统，二号真空支管3通往二号真空处理工位。
[0030]本实施例中的移动弯头本体6设置在提升移动装置7上，一号刚性支架5和二号刚性支架8分别设置在移动弯头本体6的两侧，一号刚性支架5和二号刚性支架8上分别设置有一个除尘管道10，两个除尘管道10的一端分别与一号除尘盖板4和二号除尘盖板9连接，两个除尘管道10的另一端并联后连接除尘系统。
[0031]本实施例中的一号真空支管1和二号真空支管3分别设置在主真空管道2的两侧，当一号除尘盖板4与一号真空支管1配合时，即一号除尘盖板4盖在一号真空支管1上、且除尘管道10与一号真空支管1连通时，主真空管道2和二号真空支管3均与移动弯头本体6配合，即主真空管道2和二号真空支管3均与移动弯头本体6连通；当二号除尘盖板9与二号真空支管3配合时，即二号除尘盖板9盖在二号真空支管3上、且除尘管道10与二号真空支管3连通时，主真空管道2和一号真空支管1均与移动弯头本体6配合，即主真空管道2和一号真空支管1均与移动弯头本体6连通。
[0032]本实施例中的一号刚性支架5与除尘管道10之间，以及二号刚性支架8与除尘管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，包括提升移动装置（7），其特征在于：还包括一号真空支管（1）、主真空管道（2）、二号真空支管（3）、一号除尘盖板（4）、一号刚性支架（5）、移动弯头本体（6）、二号刚性支架（8）、二号除尘盖板（9）和除尘管道（10），所述移动弯头本体（6）设置在提升移动装置（7）上，所述一号刚性支架（5）和二号刚性支架（8）分别设置在移动弯头本体（6）的两侧，所述一号刚性支架（5）和二号刚性支架（8）上分别设置有一个除尘管道（10），两个除尘管道（10）的一端分别与一号除尘盖板（4）和二号除尘盖板（9）连接，所述一号真空支管（1）和二号真空支管（3）分别设置在主真空管道（2）的两侧，当一号除尘盖板（4）与一号真空支管（1）配合时，所述主真空管道（2）和二号真空支管（3）均与移动弯头本体（6）配合；当二号除尘盖板（9）与二号真空支管（3）配合时，所述主真空管道（2）和一号真空支管（1）均与移动弯头本体（6）配合。2.根据权利要求1所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述一号刚性支架（5）与除尘管道（10）之间，以及二号刚性支架（8）与除尘管道（10）之间分别设置有一个限位机构（11）。3.根据权利要求2所述的用于真空精炼炉加料喂丝除尘的移动弯头装置，其特征在于：所述限位机构（11）包括限位孔（12）、限位环（13）、限位块（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈为，周波，彭浩波，缪俊楠，
申请(专利权)人：浙江杭真能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。